员工安全培训知识

员工安全培训知识一承蒙贵公司的邀请为餐厅排烟系统改造工程做投标方案，通过我公司专业人士现场勘测发现有多处漏油，分别为烟罩与管道连接处，管道与弯头连接处、管道与墙壁连接处，烟罩及管道已经腐蚀，经过我公司的技术组讨论决定建议贵公司更换整个排烟系统，否则会影响到餐厅的正常运转，带来重大的经济损失。二、问题的危害性：以上问题如不及时解决会影响排烟不畅、噪音大、影响整个系统功能，增加能源的浪费、污染环境，烟罩与管道处如长时间漏油操作不当时会引起火灾会给人生安全和财产造成重大的损失建议及时解决。三、处理方式：针对以上问题经我公司的技术专家研究讨论就其成本及施工所需时间而言与整体管道改造的成本所差甚微，而且设备的使用年限已到，所以已没有维修的价值，所以我公司的专家一至建议整体改造。，四、排烟系统改造分为：A.拆除原有排烟系统包括烟罩、管道、风机，由于运水烟罩控制柜安装仅有一年多，经我公司技术人员现场检查发现运行状态良好，还有很长的使用寿命，为了降低成本我公司建议保留其继续使用B．安装新的排烟系统五、管道制作所需材料：由于镀锌铁皮表面光洁无杂，厚度均匀，内应力小，各向同性度好，冲压加工性能好，所以是管道材质的最佳选择。六、安装运水烟罩：考虑排烟系统的性能、功率、成本、环保、美观以及安装和使用便利方面等因素，烟罩选择豪华运水烟罩：一）、运水烟罩的功能：1.保护环境2.控制污染3.防火功能4.性能卓著5.节约功能6.自动控制.7自动循环（自动注入清洁剂、自动溢流、自动运水）。为适应客户不同的使用环境，循环中每个环节的控制时间均可通过旋钮调节，使用户更可经济地使用运水系统，提高效率，节约用水和清洁剂。集成电路控制，比传统机电器更稳定可靠。配件采用模块的形式进行接驳，当需要维修时，根据指示进行接驳即可，方便客户维修。电子控制板上设有电源指示灯、清洗剂指示灯、水泵运行指示打、清水指示灯，系统的运行状态一目了然。此效果以每平方厘米3.2千克水压及19℃再循环水温为准。去水开关：应长关，清洗水箱时打开，清洗完请关上。减压阀：应长关，但烟罩花洒出水力太大，才可适当打开，根据压力调节使用。维修阀：应长关，水泵坏了，要继续使用时，打开可暂时使用，维修好后请关上。来水阀：应长开。出水开关：使用时应长开，与烟罩入水喉位接驳好。过滤网：每三天清洁一次，否则杂物吸入水泵，容易烧坏及防碍本机正常操作。二）、功能操作运水排烟罩是一个全自动化的运水烟罩专用控制及过滤系统，电控部分采用集成处理，感应元件、水电阀及水泵均原装进口，性能稳定可靠。根据实验报告显示：除油效能高达93%、隔烟及除臭功能高达55%，大大的改善了各类厨房设备在烹饪过程中产生的高温油脂气体、水蒸汽，并有一定的防火功能，有效废止了厨房的空气污染，是理想的厨房环保设备。控制箱操作说明及性能一）、控制箱操作说明：1、先接驳好来水、去水、控制箱高压出水及烟罩循环回水。2、检查电源是否正常，正负极是否对正插座。（注：本机电源为220V/150）3、先按电源总开关，再接启动开关，此时开始显示“A”进入倒数时间（150秒），入水灯亮，进水电磁阀灯开工，自来水进入水箱，当水箱水到最高水位时，水泵开始工作（RUN）灯亮。“A”时间显示完后，入水灯灭，关掉进水电磁阀，停止进水，同时，开始显示“b”时间显示完后，入清洁剂灯灭，关掉进清洁剂电磁阀，停止进清洁剂，同时显示“d”循环动作倒数时间（2500秒）此时，水箱水与烟罩回水开始自动循环动作。“d”显示完后再从“A”时间显示循环。二）、性能特点1、感应自动水，没有来水水泵不工作。2、自动低水位控制系统，水箱水低过感应棒触点时，水泵会自动停转，起到保护电机作用。3、自动循环入水，水箱水每小时自动换水一次，使用油积过滤得更干净，更节省水源。4、过压时水泵停止工作。5、过热时水泵停止工作。6、无清洁剂时自动报警。7、水位不足时自动补水。8、根据厨房情况，可自设各动作时间。三）、技术参数Ÿ每一循环时间1小时Ÿ注入清水时间1－3小时Ÿ注入化油剂4秒钟Ÿ正常操作压力1.5kg/cm2Ÿ水泵220V0.75kwŸ自来水压力2kg/cm2一、排风量：根据烟罩面积及灶眼数量计算总排风量约为18000风量，新风量为14400M³/h。二、风机选择离心风机：A优势：噪声低，风量大，能耗小，运转平稳高效节能，乃腐蚀，可排放有腐蚀性及易燃易挥发性气体。B材料采用优质玻璃钢，电机为防爆型C型号及风亮：根据管道及厨房的排风量，风机应选择风量18000M³/h，功率11Kw,转速1120r/h，风机使用时严禁碰撞叶轮和改变叶片角度。三、防火调节阀A、组成：是由本体和操作装置两本分组成；B、特点：火灾信号电磁铁动作、手动拉绳将阀门开启，阀门开启时，微动开关输出电信号及联动控制线，由防火中心联动排烟风机启动，通风机停止，当气流温度达到280℃温度熔断器运输队阀门重新关闭；C、应用范围及原理：防火阀安装在有排烟系统的管道上或排烟口或排烟机吸入口处平时敞开，发生火灾时，电动、手动、温度熔断器动作使阀门迅速关闭。手动复位开启阀门。十、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、风管制作应有图纸，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底4、为了安全起见施工当天必须将燃气截断。（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等；安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。十一、质量要求金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。并对各部件质量备详细的验收记录见附件一项序检查项目施工单位自检建设单位验收签字（合格∨不合格×）主控项目1材料种类、厚度镀锌板铁皮1.0cm2防火风管材料及密封垫料不然材料3风管强度及严密性第1.1条4风管的连接第1.2条5风管的加固第1.3条6矩形弯管制作第1.4条一般项目2风管外观质量和外形尺寸第1.5条3焊接风管第1.6条1.1风管的强度和严密性能，是风管加工和制作质量的重要指标之一，必须达到。风管强度的检测主要检查风管的耐压能力，以保证系统安全运行的性能．验收合格的规定，为在1.5倍的工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏的现象。风管允许漏风量低压系统风管Q≤0.1056P中压系统风管Q≤0.0352P高压系统风量Q≤0.0117P1.2A风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝B中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm.。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。1.3矩形风管必须采取加固措施的范围和基本质量要求矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1.2mz(中、高压风管为lOmz)时，也均应采取加固措施1.4为了降低风管系统的局部阻力，本条文对不采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其平面边长大于500mm的，作出了必须加设弯管导流片的规定。它主要依据为《全国通用通风管道配件图表》，矩形弯管局部阻力系数的结论数据。1.5风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直；圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm矩形风管两条对角线长度之偏差不应大于3cm1.6焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹缝、气孔等其他缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。十二、工艺流程十三、操作工艺（一）风管制作1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。金属风管的咬接或焊接界限板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）δ≤1.0咬接1.0≤δ≤1.2咬接1.2≥δ≤1.5δ＞1.5焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～107、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。11、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。12、矩形法兰加工：①方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。13、无法兰加工：⑴无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。⑵在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式见图a)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸类型风管铆钉铆钉规格方法兰120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mmb)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。c)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风18、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡