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桩基工程施工珠海华发房地产开发有限公司项目四部二〇一四年十二月1、成品桩质量检验：每次桩进场必须报验，通过监理（建设）单位验收的桩才允许使用，对于验收不合格的桩进行标记并清退出场，退场需全程跟踪并有相关影响记录。2、其他材料质量检验：承包方在施工前须送桩尖样板由监理（建设）单位确认封存后方可施工。桩尖进场必须报验，清点数量，不合格的桩尖必须立即退场，严禁在工地存放。钢筋的品牌必须符合合同要求。3、桩芯砼浇筑，必须按设计图纸要求进行施工（1.5m,C30砼）。4、施工单位必须在布桩图上根据现场条件，布桩密度等因素设定打桩顺序，向监理（建设单位）申报打桩顺序，确认后按方案顺序施打。现场放点采用竹片或者小木方绑上红绳做标桩，用黑色记号笔将桩号写在标桩上。5、在图纸上将桩进行连续编号（并提供电子版文件），将桩编号图报建设单位审批。施工技术要求6、正式施工前应根据地质情况选取至少3根桩（选取位置需经设计确认）试打，取得所需相关控制数据并经设计确认后才正式施工。7、每节桩施工前需进行长度测量并做好记录，第一节桩起吊就位时的垂直度偏差不得大于0.5%，桩底必须满焊焊接桩尖。8、压桩应连续进行，如需要接桩，可打至桩顶离地面0.6～1米进行接桩，接桩采用焊接连接，必须采用二氧化碳保护焊。第1个接头的焊缝不得小于2层，每层焊缝的接头应错开。焊接前，上下端板表面应用铁刷清刷干净并清除油污及铁锈；接桩时上下节桩应保持对直，错位偏差不应大于2mm；施焊时应由两位焊工对称分层进行，焊接层数宜为3层，每层焊缝接头应错开，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外层，焊缝应饱满连续，不允许存在裂缝、气孔、夹渣、凹陷、咬边等情况；焊好后，桩头应自然冷却2~3分钟后方可继续施打，严禁用水冷却或焊好即压。9、当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。10、压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。11、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。宜取2倍设计荷载作为最后稳压力（按设计图纸要求为准），并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。12、压桩后高出地面的桩头应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作为拉锚点；桩头应采用锯桩机截割，严禁采用大锤打凿。因桩孔较大必须及时加防护盖，保证施工期人员安全。13、若送桩过多导致桩顶标高低于桩顶设计标高，由桩基础施工单位负责接桩或者承担加厚承台、加短柱等的相关费用。14、要求专职记录人员边施工边进行施工记录，完整的记录如下内容：现状地面高程、每节桩长、压力终值、送桩或凸桩长度。每条桩进行以下关键工序的拍照记录。要求每次拍照时在桩身或字板上编写该条桩的桩号，将桩编号拍入照片，每天将照片按桩号编好文件夹整理后拷贝至项目部存档，竣工时将所有照片刻盘提交。每根桩施工完成后必须报监理（建设）单位旁站人员签字确认。相关记录不全或者未按实记录的桩作为废桩处理或者由施工单位承担检测费用对该桩进行检测。静力压桩(图2.8)管桩进场验收利用桩机行走装置，移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。桩机就位后，使用桩机自身水平装置校正平台，确保机座水平，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。放线、静压桩机就位利用桩机上附属起重机吊桩就位，吊点设置在距桩上端1/3L处。起动纵向和横向行走油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，从桩的两个正交侧面(距桩位20m)校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。压桩速度控制在0.03—0.05m/s左右。管桩就位、对中、检查预制钢桩尖是一种钢板材质的预制构件，用于在管桩下沉施工时安装在管桩头上，起引导和封堵作用。闭口十字刀刃桩尖按图纸要求进行加工制作，并报样板桩尖（红框图片为关注点，必留影像资料）；桩尖与桩端板要用两台焊机对称施焊，焊缝要均匀饱满，焊好后好用小锤轻轻敲掉表面的焊渣。压桩入土接桩、焊缝（红框图片为关注点，必留影像资料）当下一节桩压到露出地面0.6—1.0m时，应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将桩头铁件表面清理干净露出金属光泽，上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢，焊接要求对称进行分层施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。气保焊接桩处的焊缝在自然条件下冷却2-3min，方可打入土中。上下桩的中心偏差不大于2mm。压力值读取（红框图片为关注点，必留影像资料）当达到极限压力后而没有达到设计最小（抗拔不小于9M）桩长，应立即上报，经各方确认后方可终止压桩。移机至下一桩位。终压值必须按设计要求进行计算（现场每台机器准备线性计算表）桩基开工前必须检查压力表是否已通过校正，资料是否齐全填写记录表认真如实填写记录表，注意区分桩型，压力特征值等相关信息。控制重点总结（必留影像资料）定位桩头焊缝终压值混疑土灌注桩灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。旋挖桩的定义工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。在我国是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。早期大部分所用的旋挖钻机都是由德国和意大利进口或者是日本二手旋挖钻机。近几年，随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动，国外进口品牌不断涌入，我国同类产品也在逐步发展起来旋挖桩施工工艺测量放线、定位开挖泥浆池、配置泥浆埋设护筒检查桩中心轴线钻机就位钻孔成孔检查，岩心取样清孔孔口盖板移钻机测孔深、垂直度吊放钢筋笼装砼导管浇注砼桩芯检测旋挖桩施工工艺全过程演示定位放点旋挖桩施工工艺二、配置泥浆1、旋挖桩施工中，为了防止塌孔，采用泥浆进行护壁，泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，在孔壁上形成泥皮，隔断孔内外渗透，以确保孔壁的稳定；2、泥浆一般采用粘土或膨润土加水调制而成；泥浆的比重一般控制在1.1-1.3，特殊情况下加大至1.3-1.5，泥浆的粘度控制在18-22s，含砂率不大于2%；泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量为每孔排渣量的1.5-2倍。旋挖桩施工工艺配置泥浆池旋挖桩施工工艺三、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；5、护筒埋设一般宜为2-4m；6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。旋挖桩施工工艺埋设护筒护筒完成后测量偏差（±5cm）一并测量护筒标高并记录旋挖桩施工工艺四、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗，锥螺旋钻头。旋挖桩施工工艺五、钻孔1、采取跳挖方式开挖；2、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正；3、湿作业时，须时刻检查泥浆比重,泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间;4、塌孔的预防和处理方法：（1）如遇塌孔，准确测量垮塌层的深度，用C20砼或M20砂浆灌入孔内，封闭垮塌层，混泥土或砂浆初凝后重新钻孔；（2）用全护筒进行护壁；（3）提高泥浆比重；5、钻具的选择：（1）土层使用旋挖钻斗；旋挖桩施工工艺（2）强度不高的岩层使用筒式钻头；（3）遇到强度较高的岩层塌孔，而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头；（4）设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头；（5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头；（6）捞渣时使用捞渣钻头。6、旋挖桩成孔常见问题（1）卡钻（2）埋钻（3）掉钻（4）钻杆断裂（5）钻孔倾斜（6）塌孔与超方旋挖桩施工工艺旋挖钻斗旋挖桩施工工艺捞渣钻头旋挖桩施工工艺六、成孔1、中间检查，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重，并做好检查记录。2、当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，（孔深允许偏差0～+300mm；桩径允许偏差0～+30mm）。确认满足设计要求后，立即通知现场监理及建设单位土建工程师进行验收确认。地质较好时成孔地质较差时成孔旋挖桩施工工艺入岩后测量入岩深度记录时间并对照超前钻入岩数据，岩土工程师判定入岩后封存岩样旋挖桩施工工艺终孔后测量终孔深度图纸要求入岩后600mm终孔，记录终孔时间岩土工程师判定终孔后封存岩样旋挖桩施工工艺封存岩样入岩、中间岩、终岩旋挖桩施工工艺七、清孔1、泥浆护壁作业（湿作业）成孔的桩，采用换浆法进行清孔，要求清孔后泥浆相对密度控制在1.03-1.1之间，含沙率应小于2%，第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次检查沉渣厚度及采用高压送风或高压水进行清孔；2、清孔主要是使用捞渣清孔钻斗进行清孔；3、要求最终沉渣厚度不超过50mm；4、沉渣厚度的检测工具为测绳。旋挖桩施工工艺八、吊放钢筋笼及埋设声测管1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；2、钢筋笼安装到位后应立即进行固定；3、声测管的埋设（1）d≦800mm时，声测管不少于2根；800mm＜d≦2000mm时，声测管不少于3根；d＞2000mm时，声测管不少于4根。（2）声测管应有足够的强度、刚度、水密性，宜采用金属声测管，连接方式不宜采用焊接方式，宜采用螺纹连接和套筒连接，声测管底部应密封，上端应封口以免异物落入阻塞管道。旋挖桩施工工艺制作钢筋笼旋挖桩施工工艺为保证保护层厚度，钢筋笼安装垫块旋挖桩施工工艺根据空桩长度计算出钢筋笼加工长度旋挖桩施工工艺放置钢筋笼将主筋与护筒焊接防止钢筋笼上浮并对超声波导管灌满水后密封旋挖桩施工工艺九、安装砼导管1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm；2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；3、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。旋挖桩施工工艺十、浇注砼砼进场后应通知现场监理及建设单位工程师核对砼出厂时间、出厂质量证明、砼强度等级、坍落度等，坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm。（1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。（2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。（3）、砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。（4）、灌注砼过程必须有施工员及监理实施旁站。（5）、施工单位记录砼灌注开始时间和完成时间。（6）、砼按有关程序浇灌后，施工、监理、建设单位在记录上签字确认。旋挖桩施工工艺浇灌砼第一车砼需做试块及塌落度实验并拍照记录送货单旋挖桩施工工艺浇灌完成后完善记录表、计算充盈系数完善现场记录表控制重点（必留影像资料）定位护筒定位复核入岩终孔岩样