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设备维修基本知识1.设备管理条例规定对那些人由其所在单位根据情节轻重,分别追求经济责任和行政责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任?答:对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作使用维护检修规程,造成设备事故和经济损失的职工.2.操作人员使用维护设备的“三好”、“四会”的内容是什么？答：三好——管好、用好、修好。这是行之有效的专群结合的管理的方法之一。四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。这是提高操作人员设备管理素质的有效方法之一。3.设备操作人员必须遵守的五项纪律是什么？答：（1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。（3）遵守交接班制度（4）管好工具、附件不得遗失。（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。4、设备操作人员一般日常维护保养的内容有哪些？答：（1）检查轴承及有关部位的温度和润滑的情况；（2）检查有关部位的压力、振动和杂音；（3）检查传动皮带、钢丝绳或链条的紧固情况和平稳度；（4）检查螺栓、螺钉、安全保护罩及栏杆是否良好；（5）检查个密封点有无泄漏等。5、什么是“包机制”？答：包机制是我国群众创造出来的一种设备管理形式，这种形式是将生产设备按工艺流程分片包给操作人员和检修人员负责，对设备进行专职维护保养和检修。6、设备保养的原则是什么？答：必须贯彻以预防为主，坚持维护保养与计划检修并重，及时检查出设备的缺陷和隐患，把形成设备事故可能因素排除在故障发生之前。同时提高检修质量也有利于设备的日常维护和保养。7、设备维修人员巡回检查的意义是什么？答：设备维修人员按分工对各自负责维护的设备进行日常巡视，其目的是为及时发现事故预兆，排除故障隐患，通常是按照规定的时间、路线和检查点进行。8、什么叫设备事故？答：设备因非正常损坏造成停产和效能降低，停机时间和直接经济损失超过规定限额者为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。设备事故按其发生的原因可以分为责任事故、质量事故、自然事故三类。事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有预防措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。9、造成压力容器事故的原因有几种？答：违章操作；设备腐蚀严重；强度不够；使用管理差；设备制造存在缺陷；检修不善；设计结构不合理；违章指挥；设备无安全附件。10、影响压力容器密封性的因素有哪些？答：垫片性能及大小；螺栓预紧力；压紧面的结构形状；法兰钢度；操作条件（压力、温度及介质的物理化学性质）的影响。11、什么叫无形磨损？答：由于科学技术的进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低。12、设备运转过程中，机械零件的主要失效形式是什么？答：磨损是机械零件的主要失效形式。机械磨损分为磨料磨损、粘附磨损、疲劳磨损（分为电蚀和剥落）和腐蚀磨损四类。13、什么叫润滑？答：把具有一种润滑性能的物质加至设备集体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低和减少磨损的手段称为润滑。润滑的五定（定人定时、定点、定质、定量）14、什么是润滑“三级过滤”对滤网各有何规定？答：（1）储油大桶到固定储油箱。（2）储油箱到油壶。（3）油壶到润滑油位。滤油网应符合下述规定：机械油、冷冻油、压缩机油一级为60目，二级为80目，三级为100目；汽缸油、齿轮油一级为40目，二级为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。15、润滑油有哪些作用？答：控制摩擦减少磨损；减少动力消耗；防止机体锈蚀；降低工作温度；增加密封，减少泄漏；传递动力、缓冲、防振、卸荷。16、以下润滑油各有何特性，钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化钼润滑脂？答：钙基脂：抗水性大，但熔点低。钠基脂：耐热性强，但不耐水。锂基脂：耐水、耐寒、耐高温。二硫化钼润滑脂：耐水性和抗压性高。17、如何确定设备渗油？答：油迹不明显，当擦净油迹后，五分钟之内不出现油迹者为渗油。18、简要说明锂基润滑脂的用途和注意事项。答：（1）用途：寿命长，为多用途的润滑脂，可取代其他润滑脂，广泛适用于-20～120℃的机械设备的滚动和滑动摩擦部位。（2）注意事项：不宜用大容器盛装，以免析油，另不应与其他的润滑脂混用。19、如何确定设备漏油？答：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴擦干后五分钟内又出现油迹或油滴者为漏油。20、设备试运转的一般方法和步骤是什么？答：先空载后负载，先轻载后重载，先低速后高速，先短期后长期，先单机后联动。21、简述机械密封的工作原理和结构。答：工作原理：利用一个固定的静环和一个随轴转动的动环在与轴线垂直的光滑而平直的表面上相互紧密结合（靠介质压力或弹簧力的作用）来保持密封。主要结构：动环、静环、弹簧加载装置及辅助密封圈。22、离心泵产生振动和噪音的原因是什么？答：转子不平衡，泵轴与电机轴不同心，轴承磨损，水泵或管路中积聚气体。23.水环式真空泵维护及检修方法?答：（1）真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。（2）经常检查真空度波动和泵体振动情况。（3）检查泵运转有无杂音，发现异常状态及时处理。（4）检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40度。（5）检查各部位螺栓与基础地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。（6）定期压紧填料，若填料不能满足要求，应及时更换。（7）滚动轴承应润滑良好。（8）正常工作的轴承每年装油3-4次。每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。（9）冬季停车后将泵内水缸的水放净。（10）注意保持泵体几附件整洁。