QC手法培训

QC手法培训•不同的解决问题方式•分析、解决问题的工具•数据的收集•QC手法讲解与案例•QC手法在问题解决中的应用两种不同的解决问题方式例：当某种产品某种质量特性发生不良时：•上次出现这个问题是…（经验法则）•可能是…的问题（感觉法则）•是操作的问题吧，（抽签法则）•要不就是设备的问题（排除验证法）•呦，不良得到改善了！•嗯，原因？不知道，总之问题解决了。•问题没有解决，不良仍会发生•解决问题依赖于相关人员经验•问题得到解决，不良原因范围缩小•标准化后为公司积累经验1•现场确认不良状况•收集数据，进行相关分析•确定不良产生要因•拟制短期改善方案及长期改善方案•实施改善，•验证效果•相关文件标准化•涉及人员培训good2问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具•5个为什么•3个C（问题、原因和对策）•系统的问题解决方法•传统的质量控制工具•试验设计•田口法20•现场确认不良状况•收集数据，进行相关分析•确定不良产生要因•拟制短期改善方案及长期改善方案•实施改善，•验证效果•相关文件标准化•涉及人员培训2分析解决问题的工具QC手法分析解决问题的工具3C表序号问题原因对策担当完成期限备注1**零件表面磕碰划痕1.员工取放零件不注意2.零件加工周转过程中与工位器具碰撞1.提醒员工轻拿轻放，并制作检查表定期检查取放零件方式。2.改进工位器具，加橡胶垫防止直接接触台面。张三7月20日所有此工位器具一并改进。5个为什么（5why）：CCCCCCCCCCCCCCCAbnormalOccurrence反常事件(cause/effectrelationship)原因/结果关系DirectCause直接原因(cause/effectrelationship)原因/结果关系(cause/effectrelationship)(cause/effectrelationship)Cause原因CauseCauseRootCauseThereforeTest因果测试Why?Why?Why?Why?Why?CC问题根源分析解决问题的工具QC手法讲解－－特性要因图5个为什么（5why）案例：1–为什么?2-为什么?3-为什么?4-为什么?5-为什么?机器停止运转超负荷，保险丝断了轴承部分润滑不够润滑泵吸不上油来油泵轴磨损松动了未装过滤器，混进了铁屑根本原因换保险丝加润滑油换润滑泵换轴承安装过滤器阻止铁屑是解决此问题才是最佳对策由生产现场所收集到的数据，必须有效的加以分析运用，才能成为有价值的数据。而将此数据加以分类，整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是不可或缺的管理工具。数据的收集根据测量所得到的数值和资料等事实数据是客观的事实，是理性的。而非：「应该是…」、「依我的经验判断…」正确的数据是解决问题的关键何为数据数据的收集计量型数据那些作为连续测量所得的质量特性值。－长度、重量、强度、化学成分、时间、电阻等。计数型数据指按个数数得的非连续性取值的质量特性值。－不合格数、疵点数、漏焊处等特殊的数据－－官能（视觉、听觉、味觉等）量－感官的判断：甜、满意数据的种类数据的收集为什么要收集数据？－目的是什么（要分析什么问题，或要搞清什么情况）配合目的，确定收集方法－5W2H（what、why、who、when、where、how、howmuch）收集前的思考数据的收集数据的收集与分析－－QC手法层别法查检表特性要因图排列图散布图图表法数据的收集QC手法讲解查检表特性要因图排列图散布图图表法层别法QC手法讲解－－层别法定义层别法又叫分层法，是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。或：按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。•用于从不同的角度去发现问题•将杂乱无章的数据归为有意义的类别，达到一目了然的目的，这种科学的统计方法可以弥补靠经验、靠直觉判定管理的不足。层别角度（类别）类别说明人员组、班、年龄、服务年限、教育程度、性别、熟练度、职称原材料批别、供应商厂家别、产的别、成分、等级、零件别。机械与工具机号、机型、速度、位置、新旧、治具等。作业条件压力、温度、速度、回转速、顺序、作业方法测定与检查测定者、检查员、检查方法、测量仪器产品批、品种、新旧制品不良与错误状况不良项目、错误项目、发生位置、发生地点、发生工序时间小时别、日别、周别、月别、改善前后别、正常班与加班别QC手法讲解－－层别法层别法例1：QC手法讲解－－层别法某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二）试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？表1泄漏调查表（按人员分类）操作人员泄漏次数不泄漏次数发生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合计19310.38表2泄漏调查表（按配件厂商分类）配件厂商泄漏次数不泄漏次数发生率A9140.39B10170.37合计19310.38结论：应该使用B配件厂商生产的零件，而使用操作人员乙的方法来进行维修。层别法例2：QC手法讲解－－层别法××公司某天白班、中班、夜班共制造出不良品200个，品管部为了得到更明确的信息，以便采取措施进行改善，从白班、中班、夜班的角度对不良品进行层别分析。表1不同班次不良品层别分析结论：从层别分析来看，夜班是造成不良品的主要班次，应优先采取措施进行改善。班次不良品数占总不良比率白班2010%中班3015%夜班15075%合计200100%层别法步骤：QC手法讲解－－层别法1.确定研究的主题，分层的类别和研究的对象。2.设计收集数据的表格。3.依层别项目收集数据（结合查检表）4.整理资料，分类绘制成必要的图表。5.比较分析，得出推论，作出下一步方案。层别法使用注意事项：QC手法讲解－－层别法1.层别的角度依据目的及专业知识考虑。2.层别分类需符合“周延”（所分类别能包括内容）、“互斥”（类别不能互相包含）原则。3.尽量将层别融入其他的手法之中。4.收集数据前就应使用层别法QC手法讲解层别法特性要因图排列图散布图图表法查检表QC手法讲解－－查检表定义查检表是一种便于收集数据而设计的表格，在对于工作现场之事物加以观察、记录及收集数据，并进行统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。分类记录用查检表将数据分为数个项目别，以符号记录成的表或图。为了特别调查或取得记录为了日常管理之用作用检查用查检表将需确认的事项全部列出来所形成的表QC手法讲解－－查检表记录用查检表做法1.确立收集数据资料、点检目的与项目，其记载方法依据5WIH，如下：（1）what收集哪些数据（项目）？（2）why为什么要做？（3）who由谁来收集？（4）how用何种方法？（5）when什么时间查检、收集，周期多长？（6）where在什么地方查检、收集数据2.依据层别的项目设计成容易使用的表格或图形，确定查检表的形式。3.确定记录符号，例如“◆，■，★，▼”等4.记录并予以整理5.填写必要事项填主题、查检时间、查检人员、查检品名、查检记号的含义等。QC手法讲解－－查检表记录用查检表例1：宝岛股份有限公司制程品质不良查检表期间：3月1日~3月10日制表日期：3月12日不良项目A组B组C组D组E组心轴顺滑度不良／／／／／／／／／／／／／／／／／／／本体油污／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／外框损伤／／／／／／包装不齐／／／／垫片扭力不足／／／／外框扭力不足／／／／后盖歪斜／／／／其它／／／／／／／／／／／／合计2012151816QC手法讲解－－查检表记录用查检表例2：引擎试车运转不良项目查检表班别：A件名：A12引擎起止时间：3.2-3.12检查人：×××检查方式：全检检查符号：√汽门异音√√√√√√√√√√√√√√√√√16漏油√√√√√√√√8漏水√√√√√√√√√√√11规盖漏油√√√√√√√√√7点火角度不良√√√√√√√√√√√√√13启动不良√√√√√√√√√√√11合计114536656810468点检数8020282018201528294615319日期不良项目3.103.113.12总计3.63.73.83.93.23.33.43.5QC手法讲解－－查检表检查用查检表做法1.逐一的列出需点检项目：2.需点检的项目是”非做不可的工作“、”非检查不可的事项“等3.点检有顺序要求时需注明号码，依顺序排列。4.必须点检的项目，尽可能的以机械、制程、人员等层别。QC手法讲解－－查检表检查用查检表例：5S整理整顿查检表QC手法讲解－－查检表查检表应用注意事项：1.查检应有层别的情报。2.收集与查检工作力求简单，且容易执行。3.决定查检表的格式要考虑查检频率与查检项目。4.留意查检的落实及事实的观察5.查检事项要明确，并标准化。5.查检表的横纵坐标应考虑合计栏或平均栏。6.查检如发现未达成目标，应检讨修正。QC手法讲解查检表层别法特性要因图排列图散布图图表法QC手法讲解－－排列图排列图起源：20/80原则柏拉图是20/80原则应用的图形。该原理是由意大利经济学家VilfredoPareto提出的。1897年Pareto提出，80%的财富集中在20%的人手中。同理，任何过程中的大部分缺陷通常是由相对少数的问题引起的。排列图分析能帮助人们确定这些相对少数但重要的问题，以使人们把精力集中于这些问题的改进上。以下是一些跟柏拉图理论相关的理论：●80%的问题由20%的原因引起；●80%的产品索赔发现在20%生产线上；●80%的销售额由20%的产品带来；●80%的品质成本由20%的品质问题造成；●80%的品质成本由20%的人员引起。QC手法讲解－－排列图定义又叫做柏拉图，是指将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类，并按各类出现的大小顺序排列的图。●是把握重要原因或问题重点的有效工具，具有事半功倍效果。●了解各项目对问题的影响度占多少。●可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目又是什么。●作为制定改善目标的参考。●可发掘现场之重要问题点。作用QC手法讲解－－排列图排列图步骤：1.决定数据的分类项目，决定度量单位。其分类可为：（1）结果的分类：不良项目别、场所别、工程别（2）原因的分类：材料别、机械别、设备别、作业者别。2.收集数据（可制作查检表）部品外观不良状况统计部品代号：SP2008093432检查人：×××周期：3.6-3.10日期项目3.63.73.83.93.10合计无光泽56气泡15异物38涨大8擦伤10脏污4裂纹2白点2凹凸1滴点1QC手法讲解－－排列图排列图步骤：3.对所收集的数据进行整理，制成统计表。不良项目不良数累积数比率累计比率无光泽565640.80%40.80%气泡389427.70%68.50%异物1510910.90%79.40%涨大101197.30%86.70%擦伤81275.80%92.50%脏污61332.90%95.40%其他41374.60%100%QC手法讲解－－排列图排列图步骤：3.绘制图表。于纸上画出一条横轴、两条纵轴，其中横轴代表不良项目，左边纵轴代表产品“不良率”或“不良数”，右边纵轴代表产品不良项目的“累计影响度”，并标上相应的刻度值。4.将不良项目的数据在横轴上划成并列柱形，并于横轴上记下相应的项目名称。5.根据不良项目不良数据的“累积影响度”打点，并依次将各画连接成折线柏拉图5638151086440.88%68.61%79.56%86.86%92.70%97.08%100.00%020406080100120无光泽气泡异物涨大擦伤脏污其他6SQ.Net0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累积频率主要问题线不良