机电企业管理导论第6章

1第6章设备和物资管理2了解内容——设备管理历史沿革理解内容——设备管理及其意义掌握内容——设备综合管理；全面生产维修（TPM）第6章设备和物资管理6.1企业设备管理36.1企业设备管理6.1.1设备管理概述设备和设备管理（理解）●设备管理是指对设备的一生实行综合管理●设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面设备●设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施设备管理46.1企业设备管理设备管理的历史沿革（了解）事后维修阶段（1950年前）●坏了再修，不坏不修●缺乏修理前准备，修理停歇时间较长●修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期预防维修阶段（1950～1960年代）●优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态●局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高生产维修阶段（1960～1970年代）●由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成●优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济各种设备管理模式并行阶段（1970至今）●代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修56.1企业设备管理6.1.2设备综合管理（掌握）设备管理基本要求报废研究开发预测调查评价总体设计效果评价修理维护运行任务书详细设计制造安装调试规划设计过程使用过程反馈建造过程图6-1设备工程各项活动过程图一生管理（图6-1）66.1企业设备管理两个目标●设备综合效率设备综合效率＝设备寿命周期输出/寿命周期费用（6-1）●设备周期费用：设置费＋维持费（图6-2）设备整个寿命周期输出包括：P（product，产量）、Q（quality，质量）、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety，安全）、M（morale，劳动情绪）设计时间费用规划制造安装运行图6-2设备寿命周期费用图76.1企业设备管理设备管理基本内容寿命周期管理循环（图6-3）开箱检查安装调试验收移交初期运行运输制造设计方案论证货源调查选型采购订货设备规划计划工程自制设备外购设备提高企业生产经营效益初期运行状态信息设计制造信息设备规划信息预防维修信息设备状态信息更新报废决策方案决策信息实施计划项大改修修造维修记录实施验收维修工程向制造商反馈经营规划运行使用计划维检诊护查断图6-3企业设备寿命周期管理循环系统86.1企业设备管理设备前期管理●指设备从规划开始到投产这一阶段的管理设备使用维护管理●三好：管好设备、用好设备、修好设备●四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障96.1企业设备管理设备状态管理●设备状态检查——设备点检（表6-1，图6-4）表6-1设备点检标准书示例部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门油压管道油压泵液压油油滤清器…漏油漏油异声温度清扫…日日日日12月…目测目测听觉油温表稀油洗…油温表…不漏不漏无异声40～50℃清洁…立即修理立即修理立即反映检查冷却水清扫…106.1企业设备管理磨床日常点检表示例检查人：项目代号项目检查内容检查方法备注ABCDE润滑异声尺寸控制装置漏油安全机构润滑油箱是否加了油，压力是否正常开动时，有无异常声响动作是否正常油管、油泵是否漏油异常停机、异常退刀是否正常目视确认听音检查目视确认目视检查操作试验项目/日期12345……………………………28293031ABCDE记录符号——正常：∨待修：×异常：？修好：◎图6-4磨床点检卡示例116.1企业设备管理设备修理●事后维修——不列入预防维修计划，主要适用于修理技术简单、对生产影响小、利用率低或有备用的设备●预防维修——按事先规定的修理计划和技术要求进行维修，适用于重要设备，又有定期维修和状态监测维修两种形式●改善维修——为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计进行改进，或结合修理进行改装126.1企业设备管理6.1.3全面生产维修（掌握）基本概念和特点基本概念：全面生产维修（TotalProductiveMaintenance，TPM），其要点为●以提高设备综合效率为目标●建立以设备一生为目标的全系统的预防维修●设备的计划、使用、维修等涉及所有部门●从企业的最高管理层到第一线职工全体参加●推行目标管理，通过自主小组活动使该体制得以贯彻和提高特点●全效率●全系统●全员参与136.1企业设备管理TPM的基石——5S●整理：将不需要的事、物处理掉●整顿：有用的物品定置、定位●清扫：按标准实施清扫●清洁：将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化●素养：要求员工在日常工作中自觉按5S要求去做，养成良好习惯146.1企业设备管理TPM全效率全局设备效率(OEE)＝时间开动率×性能开动率×合格品率（6-2）式中：时间开动率＝工作时间/负荷时间＝(负荷时间－停机时间)/负荷时间负荷时间＝总工作时间－计划停机时间性能开动率＝（（理论加工周期×加工数量）/工作时间）×100％合格品率＝（（加工数量－不合格品数量）/加工数量）×100％●全局设备效率（OverallEquipmentEfficiency，OEE）计算公式●提高全局设备效率途径：限制和降低七大损失（包括全员生产保全损失，准备、调整损失，调换工具损失，加速损失，检查停机损失，速度下降损失，废品、修整损失等），见图6-6156.1企业设备管理设备七大浪费设备综合效率时间开动率＝负荷时间－停机时间负荷时间性能开动率＝理论节拍×产量开动时间①故障②更换与调整③有形管理浪费④暂停与空转⑤速度低下⑥工艺不良⑦开工正品率低正品率投入数量－不良数量投入数量负荷时间开动时间停机浪费净开动时间速度浪费价值开动时间不良浪费图6-6全局设备效率七大损失166.1企业设备管理解：1）负荷时间＝60×8－20＝460（min）停机损失＝30＋20＋10＝60（min）工作(开动)时间＝460－60＝400（min）时间开动率＝(400/460)×100％＝87％2）性能开动率＝((2×100）/400)×100％＝50％3）全局设备效率＝87％×50％×98％＝42.6％某台设备一班内总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，实际障停机为30min，安装工夹具时间10min，调整设备时间20min。一班内总共加工了100个零件，理论加工周期为2min，合格品率为98％试确定设备的时间开动率、性能开动率和全局设备效率【例6-1】17理解内容——物资与物资管理；物资管理任务；物资消耗定额制定；降低物资消耗途径；物资储备类型掌握内容——物资消耗定额分类与构成；物资储备定额制定与管理方法第6章设备和物资管理6.2企业物资管理186.2企业物资管理6.2.1物资管理概述物资与物资管理（理解）●物资：现代生产企业物资管理中的物资主要指生产过程中消耗的原料、材料、燃料、辅助材料、工具和设备等●物资管理：对企业生产经营活动所需各种物资的采购、运输、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称196.2企业物资管理6.2.2物资消耗定额管理物资消耗定额概念理解）●定义：按规定的技术条件和工艺要求标准，在一定的生产条件下，为完成单位产品量而制定的合理消耗物资数量指标●构成：产品的有效消耗，合理的工艺损耗和非工艺损耗206.2企业物资管理物资消耗定额分类与构成（掌握）●物资工艺消耗定额单位产品(零件)工艺消耗定额＝单位产品(零件)净质量＋各种工艺性损耗质量总和（6-3）●生产计划消耗定额生产计划消耗定额＝工艺消耗定额×(1＋非工艺性损耗系数％)（6-4）●物资消耗定额物资供应定额＝生产计划消耗定额×(1＋物资供应系数％)（6-5）216.2企业物资管理降低物资消耗途径（理解）●改进产品设计●采用新工艺、新技术●材料代用●回收废旧物资●加强设备维修，改造老设备●再制造226.2企业物资管理6.2.3物资储备管理物资储备类型（理解）●原材料储备●在制品储备●成品储备按生产进程划分●经常储备●保险储备●季节储备●竞争储备按用途划分236.2企业物资管理物资储备定额制定方法（掌握）供货期法●计算公式●适用：使用率一定、供应期一定的情况（图6-7）经常储备定额＝平均日需求量×供应天数（提前期）（6-8）保险储备定额＝平均日需求量×保险储备天数（6-9）库存量最大库存量订货点安全库存量采购提前期时间图6-7供应期法的计算假设246.2企业物资管理保证供应率法●计算公式●服务水平：库存及时满足供货周期内的需求的概率经常储备定额(周转库存量)＝一个周期预测需求量（6-10）(保险储备定额)S＝Z×σ（6-11）式中：Z——为维持特定服务水平的标准偏差倍数（安全系数）σ——供应周期内需求的偏差●适用：使用率不一定、供应期有变动情况（概率型物资储备）服务水平＝实际供给数量÷需求数量＝1－缺货概率（6-12）表6-3安全系数、服务水平与缺货概率对照表Z值服务水平/%缺货概率/%Z值服务水平/%缺货概率/%00.51.01.550.069.184.193.350.030.915.96.72.02.53.097.799.499.92.30.60.1256.2企业物资管理经济定购量法●综合考虑各项成本因素，使得总费用最低●计算公式式中：QE——经济定购量；S——一次订货费用；DY——年需求量；HY——年单位库存维持费用。（6-13）YYEHSDQ2费用TCminQE订货量QTCQHY/2DYS/Q图6-8经济订购批量总费用订货费用库存费用26解：1）查表6-3，可得安全系数为1.652）由式（6-11）得：安全库存量＝1.65×(80×4)＝5283）由式（6-11）得：周转库存量＝200×4＝8004）最高储备量＝528+800＝1328加工某种零件，毛坯日需要量为200件，日需求的标准偏差为80件，毛坯供货周期为4日，要求的服务水平为95%，问其最高储备量为多少？【例6-2】解：由式（6-13）得：某标准件每月需要500件，单位价格120元，年储存费率为10%，一次订购费40元，求经济订货量【例6-3】200%10120401250022YYEHSDQ（件）6.2企业物资管理276.2企业物资管理物资储备定额管理方法（掌握）物资储备管理水平衡量标准●定量订货法订货方式物资储备周转次数＝期间物资供应（或消耗）总量÷物资平均库存量（6-15）物资储备周转天数＝期间日数÷物资储备周转次数（6-16）库存量RSTLTLTLtQEQE图6-9定量订货法示意图R＝rD·TL+S（6-17）式中：R——订货点量；rD——平均日需求量；TL——提前期；S——保险储备量。我国制造业企业库存周转率平均：8.2次联想集团：15次丰田集团：21次MOTO/NOKIA：30次286.2企业物资管理●定期订货法Qi＝rD(TO+TL)+S－QC（6-18）式中：Qi——i次订货量；rD——平均日需求量；TO——订货周期；TL——平均提前期；S——保险储备量；QO——当前库存量。图6-10定期订货法示意图库存量STOTOTOtQT＝rD(TO+TL)Q1Q2Q3TLABC管理法●ABC分类（表6-4）表6-4ABC分类类型数量比例价值比例A15%-20%70%-80%B30%-40%15%-20%C60%-70%5%-10%●A类为管理重点29理解内容——物流与物流管理定义；机电企业物流系统；物资计划与采购管理；物资运输管理第6章设备和物资管理6.3物流管理30你眼中的物流业？•传统的物流业：运输企业31•传统的物流业：仓储企业32•传统的物流业：邮政业33•现代物流业：自动化立体仓库346.3物流管理6.3.1物流管理概述物流与物流管理定义（理解）物流——物品从供应地向需求地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合物流管理——以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制35机电企业物流系统及其功能•