半挂车系列产品检验规范

半挂车系列产品检验规范第1页共11页JSG-01201205061.目的为了提高半挂车系列产品质量，保证产品主要零部件结构的一致性，对采购、生产过程中的检验、例行检验和确认检验提供依据。2.范围本规程适用于本公司半挂车系列产品的质量检验活动。3.引用标准JB/T4185-1986半挂车通用技术条件GB1589-2004汽车外廓尺寸限界GB7258-2004机动车运行安全技术条件GB4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB1359-1989汽车与挂车气制动接头型式与尺寸QCn29035-1991汽车钢板弹簧技术条件4.检验内容4.1采购件进厂按照《采购件复验规范》的内容进行检验。4.1.1本厂不具备检验条件的采购件，应与供应商签定《委托检验质量保证协议》，协议中应规定产品验收所依据的标准并应要求供应商提供下列质量证明文件：a3C认证证书复印件（如该产品属国家强制性认证产品）；bISO9001质量保证体系或等同的体系证书复印件（如有）；c产品型式试验报告复印件；d当地质量监督部门定期抽检报告复印件；e产品出厂检验记录、合格证；f产品关键部件的化学分析报告复印件（需要时）。4.1.1.2委托供应商检验的采购件进厂时，验证其随带的质量证明文件齐全完整后，对其外观质量及装配尺寸进行检验并做记录。4.1.1.3本公司具备检验能力的采购件，应按技术要求对其进行检验并做好记录。文件编号AHO0411001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页码第02页共10页4.2生产过程中的一般自制件，按图纸、工艺进行检验，并填写零部件检验记录及随工流程卡。自制件必须经本厂检验部门检验合格后，方可进行半成品装配。4.4整车外廓尺寸应符合GB1589-2004《汽车外廓尺寸限界》的规定。4.5外观及装配质量。4.5.1焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊接缺陷。同一焊缝的宽度应一致。4.5.2飞渣、焊皮必须清除干净。4.5.3零件加工外露金属表面应进行防锈处理。4.5.4边板表面不得有明显的凹凸现象。4.5.5漆膜光滑平整无流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。4.5.6联接件、紧固件必须联接可靠、不得有漏装、松脱现象存在，有力矩要求的紧固件应用力矩扳手进行检验。4.5.7气管和电线应夹持牢固、不允许与运动部件发生磨擦干涉。4.5.8灯具配置齐全有效，应符合GB4785-1998《汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定》的要求。4.3半成品总成按以下规定检验。4.6.1车架总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)文件编号AHO0411001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页码第03页共10页4.6.2.焊接纵粱检验按下表执行(至少包括下表中的内容)检验项目检验标准检验方法外型尺寸长L=宽W=高H=卷尺测量腹板直线度公差5mm卷尺测量、胎具纵梁上平面纵向直线度公差1.5/1000,全长为8mm卷尺测量、胎具上、下翼板与腹板垂直度公差≤2mm卷尺测量、胎具上、下翼面的平行度公差2mm卷尺测量、胎具焊缝质量1.焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷；2.每300mm焊缝长度内允许有：（1）不多于2处，直径小于2mm的气孔、夹渣；（2）深度小于0.5mm，长度不大于20mm的啃边。目测上下翼板与板焊缝接口交错距离≥2m卷尺测量油漆质量均匀、无漏漆、流挂等现象目测文件编号AHO0411001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页码第04页共10页4.6.3.储气筒焊接总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)检验项目检验要求检验方法长度L=850卷尺测量螺纹Z3/8′、Z3/4′塞规密封性1Mpa气压下，保压1min不得出现渗漏目测外观质量外表无磕碰及明显划伤目测焊缝质量焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷；目测油漆质量均匀、无漏漆、流挂等现象目测4.6.4.50号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容)检验项目检验要求检验方法主要尺寸Φ50.8±0.1游标卡尺测量Φ200-0.17-0.242游标卡尺测量Φ71.5±0.4游标卡尺测量Φ73±0.1游标卡尺测量109+0.50游标卡尺测量350-1.5游标卡尺测量84+1.50游标卡尺测量表面粗糙度Ra3.2粗糙度样板表面调质处理HB286~321硬度计表面淬火硬度HRC50~55硬度计倾斜角0°~6°角度尺探伤不允许有裂纹及其他降低强度的缺陷目测文件编号AHO0411001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页码第05页共10页4.6.5.90号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容)检验项目检验要求检验方法主要尺寸Φ89±0.1游标卡尺测量Φ240-0.17-0.242游标卡尺测量Φ111±0.4游标卡尺测量Φ114±0.1游标卡尺测量1120-0.50游标卡尺测量210-1.5游标卡尺测量740-1.5游标卡尺测量表面粗糙度Ra3.2粗糙度样板表面调质处理HB286~321硬度计表面淬火硬度HRC50~55硬度计倾斜角0°~6°角度尺探伤不允许有裂纹及其他降低强度的缺陷目测文件编号AHO0411001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页码第06页共10页4.6.6.半挂车总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)检验项目检验要求检验方法装配完整性装配完整、正确，不得有漏装、错装等现象目测外廓尺寸长×宽×高20米卷尺测量车架长度和宽度车架长度≤10000mm，偏差为±6mm，长度每增加1000mm，偏差值相应增加1mm，宽度偏差为±5mm20米卷尺测量车箱底板对角线差不大于5mm20米卷尺测量焊缝质量焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷；目测每300mm焊缝长度内允许有：1.不多于2处，直径小于2mm的气孔、夹渣；2.深度小于0.5mm，长度不大于20mm的啃边。目测栏板装配质量栏板开关灵活，栓钩开闭自如，无阻泄松旷手动检测各栏板与底板、立柱间隙不大于5mm塞板牵引销中心至左右后轮中心距离差不大于6mm铅垂、20米卷尺、检具后桥轴头中心距离差不大于3mm检具轴距按图样基本尺寸，偏差不大于±3mm卷尺、检具轮距按图样基本尺寸，偏差不大于±5mm卷尺车箱底板平面度不大于车箱底板总长的1/1000mm卷尺左右钢板弹簧固定支架销孔同轴度不大于￠2mm卷尺、胎具紧固件装配质量各紧固件固定可靠，无松动扳手U型螺栓紧固力矩为500～650Nm螺栓头外露长度为5～15mm，普通螺栓不超过3mm扭矩扳手、卷尺轮胎螺母紧固力矩570～630N.m扭矩扳手文件编号AHO0411001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页码第07页共10页5.半挂车系列产品成品检验按下表执行（至少应包括下表中的内容）检验项目检验标准检验方法装配完整性装配完整、正确，不得有漏装、错装等现象目测汽车标记车体后部装有一个能永久保持的商标.铭牌的固定、位置、及型式符合GB/T18411的规定(引用GB7258-2004)，清楚、正确、固定可靠目测润滑情况各油嘴应注足润滑脂目测紧固件装配质量所有紧固件必须拧紧，不得松动扳手检测U型螺栓头外露长度为5～15mm,普通螺栓不超过3mm卷尺测量U型螺栓紧固力矩为500～650N.m力矩扳手测量轮胎螺母紧固力矩570～630N.m力矩扳手测量轮胎气压740±20KPa轮胎气压表测量回复反射器安装正确可靠，反射性能良好目测示廓灯安装牢靠，完好有效，装于车辆最大高度目测后雾灯安装正确牢靠，能独立于任何其他灯而关闭目测侧标志灯安装牢靠，工作正常目测储气系统气压在600Kpa，保持3min，气压下降不大于10Kpa，气压在600Kpa踩制动踏板到底，保持3min，气压下降不大于20Kpa，额定气压下连续五次全制动，气压不低于起步气压目测制动系统空载初速度30km/h，制动距离不大于9m,安装连续式行车制动，能保证挂车自动停车，装有B类防抱制动系统，符合GB/T13594-2003标准,在长时间全行程行车制动时能保持其性能卷尺、目测牵引装置摘挂灵活，锁紧可靠，联接牢固目测支承装置升降灵活自如，离地高度不小于330mm目测侧后防护装置安装位置符合图纸要求，牢固可靠目测外观质量外表漆膜均匀，有光泽，附着力强，不允许有气泡、麻点、流挂、脱漆等缺陷目测文件编号AHO0411001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页码第08页共10页检验项目检验标准检验方法车架长度和宽度偏差车架长度不大于10000mm,其长度极限偏差±6mm，长度每增加1000mm偏差值相应增加1mm，两纵梁外侧面宽度极限偏差为±5mm。卷尺测量对角线差左右纵梁和前后横梁外侧面交点对角线不大于7mm卷尺测量钢板弹簧固定支架销孔(支承块)中心对角线差不大于5mm卷尺测量焊接质量1.焊缝应平整均匀，不允许有裂纹焊穿、脱焊、漏焊等种缺陷。2.在每300mm焊缝长度内允许有直径不大于2mm，不多于两处气孔夹渣。3.允许有深度不大于0.5mm，长度不大于20mm肯边、清除焊渣目测车箱底板对角线差不大于车厢底板总长的1/1000mm卷尺测量车箱底板边框上平面直线度每2米长度内不大于1.5mm卷尺测量栏板间隙各栏板与底板、立柱间隙不大于5mm塞板文件编号AHO0411001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页码第09页共10页检验项目检验标准检验方法栏板装配栏板开闭栏板开关灵活轻便，挂构开闭灵活，无松旷手动检测牵引销中心至左右后轮中心距离差不大于6mm卷尺、检具两后轴轴端中心距离差不大于3mm卷尺、检具后悬≤55%轴距，且≯3.5m卷尺测量支承装置离地间隙升起的离地最小间隙不小于300mm(空载)。卷尺测量轴距按图样基本尺寸，偏差不大于±20mm卷尺、检具轮距按图样基本尺寸，偏差不大于±5mm卷尺、检具螺栓螺母表面处理外露长度、紧固力矩1、主要螺栓、螺母应镀锌及发兰，螺母螺栓不允许用燥漆防锈目测2、U型螺栓头外露长度为5～15mm，U型螺栓紧固力矩为500～650N.m,一般螺栓外露长度不超过3mm卷尺、扭矩扳手栏板对角线差不大于3mm卷尺测量栏板下边框下平面直线度不大于2.5mm卷尺测量栏板上边框纵向直线度不大于3mm卷尺测量点焊质量焊点直径焊点距离焊接缺陷1.焊点直径不大于10mm目测2.最大与最小焊点距离不大于20mm3.焊不允许有脱焊、漏焊、焊穿、烧伤等缺陷外廓尺寸按图样基本尺寸偏差不大于车辆长：±20mm宽：±10mm高：±30mm卷尺测量文件编号AHO0411001-01版本状态A/0文件名称半挂车系列产品检验规范页码第10页共10页检验项目检验标准检验方法侧后防护装置安装位置符合GB11567.1～11657.2-2001要求，侧后防护装置下缘任何一点的离地高度不大于550mm卷尺测量油嘴润滑各处油嘴齐全有效注满油脂目测电路、灯光、信号标志电路接头牢固，装有绝缘套通过金属孔时有橡胶套，相邻线卡距离不大于1m,灯光标志齐全可靠目测除锈底漆必须对金属进行除油、除污、防锈处理并喷涂防锈漆目测油漆质量油膜均匀有光泽，附着力强，不允许有起泡、麻点、针孔、露底、裂纹、脱漆、流挂等目测汽车标记车体后部装有一个能永久保持的商标.铭牌的固定、位置、及型式符合GB/T18411的规定，清楚、正确、固定可靠目测标志加施应在汽车前风窗玻璃的右上角（按汽车前进方向）加贴规定的认证标志，应使用规格为60mm的认证标志。目测铭牌其内容必须与国家认可的光盘内容一致目测车身结构必须与认证的产品结构一致目测关键外协外构件必须与认证的外协外构件一致目测6.产品入库及出厂6.1产品由检验人员检验合格加贴3C标志，并在成品入库单上签字后，方可办理入库手续。6.2产品出厂由质管部门负责人签发质量合格证后方能出厂。附加说明：编制（日期）：审核（日期）：批准(日期)：