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5．纺织品的染色•染色加工的任务–根据纺织品的性质和形态，选择合适的染料、设备和染色方法，确保染色质量，同时降低生产成本、提高生产效率不同染色方式的成本比较100％棉织物染色成本比较（美元/kg）批量大小（kg）冷轧堆法卷染法连续轧染法1360.4190.7661.102720.4090.6510.95027200.4050.6510.3925.1影响染色的因素•5.1.1纤维种类——决定所选择的染料–纤维素纤维：活性、还原、硫化……–蛋白质纤维：酸性、酸性媒染、中性……–聚酯纤维：分散–聚酰胺纤维：弱酸性、分散……–腈纶：阳离子•涂料染色——着色剂通过粘合剂与纤维发生结合5.1.2染色设备•染色设备决定染色的方式和条件•连续轧染机：–连续、平幅（活性、还原、硫化等棉用染料）•热熔连续轧染机：–连续、平幅、高温热熔（活性、还原、硫化加分散染料）•高温高压溢流染色机：–间歇式、绳状染色，染色温度～130℃5.1.3染色助剂•作用：–调节染色工艺条件、保证和改善染色质量•常见染色助剂包括：–缓染剂、匀染剂、防泳移剂：确保染色均匀透彻–低温染色载体：降低染色温度–皂洗剂、螯合分散剂：去除浮色，改善色牢度–促染剂：提高染料利用率5.1.4染色条件控制：•染色温度：–合理的染色温度、升温速度、保温时间•染色助剂的使用：–电解质用量及加法–匀染剂、螯合分散剂的使用方法–氧化剂、还原剂的用量及使用方法5.1.5染色后处理：•降温速度•皂洗条件•涤棉织物还原清洗条件控制5.2连续轧染染色•特点：加工形式：平幅、连续•主要适用品种：棉型织物•适用染料：还原（悬浮体）、活性、分散、硫化、不溶性偶氮等类染料5.2连续轧染染色•设备的基本构成：•热风打底机＋显色皂洗机•热风打底机构成：•进布装置—浸轧装置—红外线烘燥机—热风烘燥机—落布装置•常见的设备型号：LMA425、LMA426、LMA427等红外线打底机热风打底机还原（显色）皂洗联合机构成•进布装置—浸轧装置—还原汽蒸箱—平洗机（二格）—皂煮蒸箱—平洗机（一格）—透风架—皂煮蒸箱（二格）—高效平洗机（二格）—平洗机—烘筒烘燥机（三组）—落布装置•常见型号：LMA648、LMA649、LMA650等。显色皂洗机还原显色皂洗联合机示意图5.3间歇式染色•特点•灵活，用途广泛–尤其适用于小批量、多品种生产–生产效率较低–大浴比染色机的单位产量能耗高于连续式加工–可用于化纤织物的前处理间歇式染色设备的类型•依据织物在加工时的形态–平幅、绳状–平幅设备•常压卷染机、高温高压卷染机–绳状设备•常压绳状染色机、高温高压溢流喷射染色机、气流染色机等5.3.1卷染机•用途广泛：前处理、染色•染色浴比小：1：3～4•能耗和水耗均比较低•缺点：–生产效率低–色差：头尾、边道、缝头印等常压卷染机高温高压卷染机5.3.2绳状染色机•常压绳状染色机溢流染色机•常压溢流染色机高温高压溢流喷射染色机高温高压溢流喷射染色机溢流染色机染色车间5.4纱线及散纤维染色•在纺纱或织造之前进行的原材料染色，•散纤维染色–主要用于毛纺织品，目前在棉型织物中也有应用（色纺纱）•纱线染色–适用于色织物加工。•染色设备–散纤维染色机、毛条染色机、球经染色机、筒纱染色机、绞纱染色机等。5.4纱线及散纤维染色•属于间歇式浸染加工•设备因被染物形态不同略有差异•染色方法和工艺条件大同小异5.4.1绞纱染色机箱式溢流绞纱染色机悬臂式绞纱染色机摇臂式绞纱染色机5.4.1绞纱染色机悬臂式绞纱喷射染色机高温高压绞纱染色机5.4.2筒纱（经轴、散纤维）染色机5.4.2筒纱（经轴、散纤维）染色机5.5染色加工的近期进展•提高染料的利用率–高固色率活性染料•降低染色温度–冷堆染色、低温染色•改善染色牢度–高浓度染色时的水洗、湿摩擦、复合耐光色牢度•多纤维织物染色–同浴染色、短流程染色、–改善新合纤染色提升率和色牢度5.5染色加工的近期进展•低碱低盐染色技术–纤维阳离子改性——活性染料染色•禁用染料替代•节能型染色设备–低浴比染色设备–气流染色机–高效水洗机–热熔染色机、定型机的节能改造6纺织品印花•印花的分类•印花工艺：–直接印花、防染印花、拔染印花•6.1直接印花•原理：–将染料或颜料色浆直接印在白底或浅色底织物上，色浆中的化学品与底色不发生化学反应。•印花效果：–花纹颜色深于底色，适用于白地或白色面积较大，色相变化复杂、层次多、色泽鲜艳的花型。6.2防染印花：•原理：–先在纺织品上印上含有防染剂的色浆，再罩印底色或底色染色。•防染剂：–能阻止底色染料或着色剂上染的化学品.•效果：–色防：色浆中含有耐防染剂的染料，既能防止底色上染，又能使花纹处呈有色图案；–防白：色浆中仅含防染剂，花纹处呈白色。•特点：–可印制对花精度要求高的精细花纹。6.3拔染印花：•原理：–先染底色后印花，色浆中含有能破坏底色的化学品（拔染剂）。•效果：–拔白：色浆中仅含拔染剂，印花处底色染料被破坏呈白色；–色拔：色浆中含拔染剂和能耐拔染剂的染料，印花处底色被破坏同时又能呈有色图案；•特点：–深地浅花，适用于对花精度高的精细花纹。6.4印花设备•辊筒印花•筛网印花–圆网印花、平网印花、型版印花•转移印花•数码印花•手工印花辊筒印花：•通过将花筒表面凹纹处所盛的色浆转移到织物的特定部位，获得设计所需的花纹图案•特点：–车速快、张力大、挤压作用强–主要适用于棉型织物的大批量生产辊筒印花机辊筒印花机辊筒印花机筛网印花•圆网印花机•平网印花机•手工印花台板平网印花：•将筛网紧绷在矩形网框上，通过感光、制版制成有镂空花纹的印花筛网。印花时，织物平铺在印花台板上，上压印花网框，，在刮刀或磁棒的刮压作用下，色浆通过镂空的花纹处转移到织物上，形成花纹。•特点：–生产灵活、品种适应性广，缺点是车速慢、产量较低，对花精度不如手工台板和滚筒印花。平网印花机平网印花机毛巾印花机裁片印花机圆网印花：•用圆形的金属筛网代替平网，圆网内的色浆在刮刀或磁棒的刮压作用下透过花纹转移到织物上•特点：–兼具滚筒印花和平网印花的特点，连续式加工，生产效率较高圆网印花机圆网印花机圆网印花机转移印花•热转移印花–预先将花纹通过印刷的方法印制成转印纸，然后将转印纸紧贴织物，通过热压处理使转印纸上的染料转移到织物上•特点：–花型逼真，印花过程简单，无需汽蒸、水洗等后处理，印花过程无污水排放，是国家推广的清洁生产技术之一转移印花机转移印花•冷转移印花–打底预处理•将防渗化剂、碱剂轧压到织物上，使织物带有一定的含水率–转移印花纸印刷•将花纹通过印刷的方法印制成转印纸–花型转移•将转印纸紧贴织物，通过加压处理使转印纸上的染料转移到织物上–印花后处理•按照常规印花的后处理方法进行水洗、皂洗等加工转移印花•特点•花型逼真，可实现照片印花效果•常温转印、常温固色•节能65%•节水2/3,废水回用率达90%•被列入国家推广的清洁生产技术转移印花机转印纸印刷机转移印花机转移印花转移印花数码印花：•利用数字技术将花样上的各种色浆通过若干个标准色喷嘴组合喷射“打印”到织物上，形成各种颜色的图案•特点：–用数字技术省却了传统印花方法所需的制版、色浆调制等准备工序，省时省工，节约场地–印制图案色彩逼真，表现手法丰富–印花速度低，生产效率低–目前的生产成本较高数码印花机数码印花机7．织物整理•织物整理的分类•外观整理–光泽（丝光、轧光）；–形态：拉幅、定形、防缩、拉毛、起绒•手感整理–硬挺、柔软–气流整理7．织物整理•功能整理：–防皱、抗静电、易去污、抗菌、阻燃、防辐射、易护理、纺织品仿真制造、纳米功能整理、微防渗、阻隔、防毒、防微生物、防水透气、防污自清洁、阻燃抗静电、自修复•涂层复合加工–火焰复合–粉点复合–浸轧粘合剂复合作业•在下列内容中任选一题写小论文一篇•1.前处理技术的新进展•2.棉织物的生物前处理技术•3.棉织物短流程前处理技术•4.棉织物前处理助剂的新进展•5.活性染料低温染色技术•6.高固色率活性染料的开发和应用•7.还原染料的电解法染色技术•8.涂料染色技术应用•9.提高活性染料染色牢度的途径与方法•10.提高分散染料的耐光色牢度和耐气候色牢度作业•11.节能减排染色技术的进展•12.染色设备与节能减排•13.印花新技术•14.数字印花技术的进展•15.纺织品的物理整理技术进展•16.纺织品阻燃整理技术的新进展•17.低甲醛、无甲醛防皱整理技术•18.纺织品的易护理整理•19纺织品的纳米功能整理•20.纺织品仿真加工技术要求•1.所选题目的内容应反映该技术领域的新进展；•2.论文篇幅在3000～4000字之间；•3.应注意格式规范；•4.文末所附参考文献不低于10篇，其中英文文献不低于2篇；•5.论文提交时间：2010.11.1前•6.论文提交形式：纸质和电子各一份，电子版通过邮件提交，提交地址：jqwang@dhu.edu.cn