搜索
第1页东辽县良鑫煤矿二零一四年度矿井灾害预防和处理计划二〇一三年十二月九日第2页目录第一章总则………………………………………………3第二章矿井基本概况……………………………………4第三章矿井灾害事故预防计划…………………………11第一节矿井灾害预防与处理的一般规定…………11第二节主要事故发生前的预兆……………………13第三节矿井灾害事故的应急预防措施……………16第四章矿井灾害处理计划………………………………22第一节发生灾害事故时的汇报……………………22第二节灾害事故处理计划…………………………23第五章救灾机构及人员职责……………………………34第六章救灾准备的资料和材料…………………………39第七章矿工避灾自救与避灾路线………………………41第一节矿工避灾自救………………………………41第二节避灾路线……………………………………42第3页2014年度矿井灾害预防和处理计划第一章总则一、编制《矿井灾害预防和处理计划》的目的：为了认真贯彻执行《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）,保证矿井安全生产,特编制新柏煤矿2014年度《矿井灾害预防和处理计划》(以下简称《计划》)。通过《计划》安排、贯彻和落实，井下一旦发生灾害事故，井下人员能迅速脱险，事故能够得到及时、正确、有效的处理，并能尽快恢复生产或快速、高效、有序的抢险救灾，最大限度的减轻灾害带来的人员伤害和财产损失。二、矿井灾害的种类矿井火灾(内因火灾、外因火灾)、瓦斯、煤尘爆炸和有害气体的涌出，矿井水灾、顶板事故、地震灾害、机电运输事故等。三、《计划》的组成部分1、总则；2、矿井基本概况；3、矿井灾害事故预防计划；4、矿井灾害处理计划；5、救灾机构及人员职责；6、救灾准备的资料和材料；7、矿工避灾自救与避灾路线。四、《计划》的贯彻执行1、《计划》由矿长负责组织实施。2、本《计划》应向全体职工（包括矿山救护队员）贯彻学习，熟悉避灾路线。各基层单位的负责人必须组织职工认真学习《煤矿安全规程》和本《计划》，并进行考试。对于没有学习或考试不合格、不熟悉《计划》有关内容的职工，不准下井工作。《计划》如有修改、补充，还应组织职工重新学习。第4页第二章矿井基本概况一、矿井开采情况矿井设计生产能力为9万吨/年，其井田面积7.3359Km2，走向长2.68Km，倾斜宽2.74Km。矿井采用斜井单水平上下山开拓，采用综采放顶煤采煤，全部垮落法管理顶板，采用以注氮为主，辅以黄泥灌浆等综合防灭火措施。二、矿井瓦斯等级根据2012年度瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量为0.12m3/min、相对涌出量为0.49m3/t，属瓦斯矿井。三、煤的自燃倾向性煤层自燃发火期一般为3～6个月，最短为28天，属容易自燃矿井。四、煤尘爆炸性根据2013年甘肃煤矿安全监察局安全技术中心对煤5层煤尘爆炸性鉴定结果，煤尘具有爆炸性。爆炸指数为：42.06%，抑制岩粉量为：75%，火焰长度为：＞400mm。五、矿井生产状况矿井开拓方式为斜井单水平上下山开拓，共划分为四个采区，其中一、二采区为上山采区，现已全部回采结束并封闭；现开采的三采区共布置轨道下山、回风下山和辅助下山三条下山。各采区工作面由上而下采用区段布置法进行布置；运输机下山和轨道下山布置于煤5层底板岩石中，回风下山沿煤5层底板布置；四采区开拓工程正在施工。岩巷施工方法为钻爆法，支护形式为锚、网、索、喷联合支护形式。煤巷掘进头施工方法为EBZ-110E/EBZ-160(A)型掘进机配DSJ80/40/2×55/DSJ/100/63/2×75型可伸缩带式输送机掘进，支护形式采用锚、网、索、T型钢带联合支护，实现了煤巷掘进机械化。三采区3507工作面预计于2014年4月底回采结束进行封闭，3507接替工作面为3510工作面，预计于2014年5月上旬开始回采。矿井主采煤层为煤5层，煤层结构简单，赋存稳定，平均厚度为9.7m，倾角在14°左右。顶第5页板为泥岩、劣质油页岩，松软、岩性组合差，易风化冒落。六、矿井通风情况矿井采用中央并列抽出式通风，主、副斜井进风，回风斜井回风，1050机轨合一大巷为主要进风巷，1165回风巷为矿井主要回风巷。风井口安装两台BD—II—6No.17B型轴流式对旋通风机，能满足矿井生产供风需要。矿井总进风为2310m3/min，总回风为2320m3/min；通风负压为1220Pa，通风等积孔为1.31m2，通风难易程度属中等矿井。掘进工作面通风采用压入式通风方式。七、矿井涌水量及排水系统本井田水文地质简单，主要有三个含水层，其中第二含水层普遍分布于主采煤层的顶部和底部,与大气降水成互补关系，对回采工作产生一定的影响。特别是在工作面结束，采空区形成大量的积水，对下部的工作面生产产生威胁，针对以上问题，在采掘过程中按：“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则采取有效的探放水措施。矿井排水系统由中央水泵房（即+1050水泵房）、四区段车场水仓排水点组成，采用二级排水。三采区采掘工作面及+800水平车场的涌水通过四区段车场将水排至1050水平，经1050运输大巷水沟排至+1050水平中央水泵房，再排至地面污水处理站进入污水处理。主排水泵房安装三台PJ80×12型排水泵，一台工作，一台检修，一台备用，水泵扬程396m，流量100m3/h，配YB2-355M-4型、185kW电动机，电压660V，电控系统采用BPJ-90/660V型矿用隔爆兼本安型变频调速装置控制，具有过流、堵转、漏电、欠压等保护，沿主井筒敷设二趟Φ159×5排水管路，井下水经主井筒排水管路至地面污水处理站处理后，重新回用于井下设备冷却、消防、降尘所用。矿井目前正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为60m3/h，主副水仓容量为1000m3，主排水泵每天运行12h便能满足矿井正常排水需要，满足矿井安全生产要求。八、矿井防灭火系统第6页矿井防灭火采用注氮、灌浆、注凝胶、罗克休、马丽散、喷洒阻化剂和均压通风等综合防灭火技术：①采空区采用注氮为主，黄泥灌浆，减少漏风为辅的防灭火措施；②支架上方采用控制风量为主，局部加注罗克休堵漏为辅的灭火措施；③开切眼顶、底板浮煤采用喷洒阻化剂为主、注马丽散、罗克休为辅的防灭火措施；④掘进煤巷、冒顶区采用注阻化剂及马丽散和注凝胶为主，和插管注水为辅的防灭火措施。制氮系统安装QTD800/97型制氮机三台，一台工作、一台备用、一台检修，氮气产量800m3/h,氮气压力0.6Mpa,氮气纯度99.90%，配套空气压缩机SA-250W-8.5螺杆式空气压缩机，电动机功率250kW，注氮管路D108×4.5，管路长5899m。黄泥灌浆系统：灌浆山在矸石山山顶北坡，水源来自矿井污水处理站，其管路总长度为5326m，主管路采用φ133×4.5无缝钢管，支管路采用φ108×6.5无缝钢管，管路从风井进入三采区回风下山→工作面回风巷→工作面采空区，采用埋管随采随灌，采后集中灌浆的方法处理采空区。矿井内因火灾预测预报采用KSS－2100束管检测系统与瓦检员常规检查相结合的方式，对采空区及采空区密闭进行不间断监测。外因火灾防治的主要措施是严格执行有关规定，建立了完善的井上下消防管道系统和配置足够消防器材。注氮管路布置线路：地面制氮站→主井井筒→副井井底车场→1050运输大巷→三采区轨道下山→各区段运输石门→工作面运输顺槽→工作面采空区。九、矿井消防洒水系统矿井防尘水源为矿井污水处理站处理水，在工业场地北坡建有200m3的高位蓄水池，矿井供水消防防尘从地面污水处理站采用φ108管路接至主井口，并沿主井筒采用φ108管路接至1050运输大巷，再采用φ50焊管从1050运输大巷和三采区轨道下山接至三采区各采掘工作面和硐室内，系统管路总长7890m,共设喷雾装置26处，风流净化水幕13处，采掘工作面、主要进风大第7页巷、煤流系统、转载点、均设消防供水防尘管路，每隔50m设一组闸阀和三通。十、提升系统1、主提升系统:采用STJ800/2×315S胶带输送机，带速2.8m/s,井口标高1374m，井筒倾角25°,输送能力343T/h,长度798.4m,胶带型号：STD2500钢丝绳芯阻燃型，带宽800mm,带强2500N/mm，钢丝绳芯直径8mm,安全系数7.69,双机驱动，电动机型号YKK4003-4，功率2×315kW，主要担负矿井原煤提升任务。2、副井提升系统：采用型号为JK-2.5/20E的绞车,提升最大速度为3.85m/s，提升斜长764m，轨型：30kg/m；提升类型：单钩串车提升；配Ф2.5固定天轮，电机型号：YR500-10，功率：400kW，转速：569r/min,电压:定子6000V，转子666V；配用减速机型号：XL-30；井筒倾角25°。钢丝绳：6T×7-Ф32-1670，破断拉力：779kN。提升容器：U型矿车、XRB15-6/6型人车；提升时空车一次6辆，重车5辆；人车型号：XRB15-6/6，首车S1、S2各一辆，尾车S3一辆，人车共三辆十一、运输系统矿井运输系统较为简单，原煤采用胶带输送机运输，物料、人员采用采用轨道运输和人车运输。1、原煤运输设备综采工作面运输顺槽运出的原煤首先运至四区段煤仓，再通过三采区辅助下山和1050运输大巷胶带输送机运至主井底集中煤仓至地面选煤楼。综采工作面运输顺槽安装型号为DST100/63/2×75kW型可伸缩式输送机，带宽1000mm，带速2.0m/s，运输能力630t/h，采用电动机+减速箱的驱动方式。1050运输大巷安装型号为DTL100/63/2×110胶带输送机，长度962m，倾角17°，长度864m，输送量630t/h，带宽1000mm，传动滚筒Φ800×1150mm，带速2m/s,功率2×110kW,电机型号YB280S-4,电压：AC660V。第8页三采区辅助下山安装型号为DTC100/50/2×450S的胶带运输机，胶带下山倾角20°，带速2.5m/s,输送能力500t/h,长度929m（目前510m）,双机驱动，驱动单元由电动机—调速型液力偶合器—减速器—滚筒驱动组成，胶带型号：ST/S3150钢丝绳芯阻燃输送带，带宽1000mm,钢丝绳芯直径8mm,安全系数8.7，电机功率2×450kW,供电电压：6000V，电器系统采用两台QBRG-400/6K型隔爆交流高压软启动控制器，配有DMP型微电脑电动机综合保护装置；主控台采用TH5-24本安型操作台实现PLC集中控制。2、辅助运输设备矿井主要辅助运输线路采用30kg/m的矿用钢轨，线路全长2600m，采用2台架线式电机车运输，使用1t标准矿车进行运输，矿井共有各类矿用车辆256辆。十二、供电系统全矿井装机容量9875kVA，运行容量7105kVA，安装电力变压器13台，高压电动机5台，有功负荷6857kW，无功补偿容量2×1200kvar，月平均功率因数0.95以上。矿井双回路供电电源引自新窑110kV变电站一、二段母线。其中35kV一回3514线路长6.44千米，35kV二回3524线路长6.93km。导线选用LGJ-185/30型钢芯铝镀线，铁塔架设，地线选用GJ-50型镀锌钢绞线，绝缘子采用FXBW4-35/70型合成绝缘子，导线防震锺为FD-4，地线防震锺FG-50。地面35kV变电所安装SFZ9-M-8000/35型有载调压电力变压器2台，一台运行，一台备用。安装KYN37A-40.5型35kV高压开关柜4台（其中进线两台，主变两台），高压开关柜额定电压40.5kV，额定电流1600A，额定短路开断电流25kA；真空断路器的跳闸电流：3.2A、合闸电流：3.2A，采用ZN90-40.5/1600A-25kA型断路器，CT变比200/5，精度0.5/10P10/10P10(主变出线柜)；安装KYN37A-40.5型PT柜1台，电压互感器配JDZX9-35型，精度0.2级；安装KYN37A-40.5所用变柜1台，额定电压40.5kV，配用变压器型号为SC9-5035/0.4kV型，接线组别YY，阻抗电压4.5%。第9页井下中央变电