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丝印制版工艺图文121第二小组丝网制版的方法主要有：手工制版法，包括描绘制版法、切割制版法）；感光制版法，包括直接制版法、间接值班法、直间制版法。（还有不常用的投影放大制版法、喷绘扫描曝光直接制版法、红外线制版法、金属印版制版法、照相腐蚀制版法、电镀制版法、铜（锌）感光制版法、电子刻板法、激光制造金属膜制版法、复合丝网版制版法等。）丝网制版的方法：各种制版方法对比名称制版工艺特点手刻膜制版用透明的膜片蒙在原稿上，按原稿，图象用刀尖在膜片上刻，有专用的刻制工具。（深度要求：只能颗透膜片，不能刻透片基）无法印复杂图案。手绘版用明胶、聚乙烯醇在丝网上直接描绘。图文通透，适合印大块图案直接法感光制版将感光液直接涂布于丝网上，干燥后密附阳图软片，用紫外线曝光后，再显影，即可作成印版。膜的厚度可自由改变，原料费用低，耐印力高：但难以得到均一的膜厚直间法感光制版将预先在片基上涂布好的感光材料，用水或感光液作为黏结剂或黏结补助剂，转移到丝网上，干燥后密附阳图软片，用紫外线曝光，显影处理后，即可作成印版。可得到均一的膜厚，图像表面平滑，印刷效果好，可缩短作业时间；但原料费用高于直接法间接法感光制版在预涂好的感光软片上，密附阳图软片，经紫外线曝光，显影后作成图象，然后再将图象转移到丝网上。可得到均一的膜厚，图像表面平滑，印刷效果好，可缩短作业时间；但耐印性较差，原料费用高投射放大制版法利用照相设备，将较小的底版通过光学系统，放大投影到涂有感光胶的网版上，通过紫外线曝光显影，从而制成丝印版。可节省银盐感光胶片，减少暗房的照相设备和空间，缩短制版时间，适合大幅面丝网印版的制版；但对制版机的质量，光源，镜头以及机械的稳定性有较高的要求。喷绘扫描曝光直接制版法喷绘扫描曝光直接制版法是用具有电脑分色系统的喷墨扫描设备，可以直接对原稿进行图文信息处理，处理后的信息通过喷墨输出的方式记录在涂有感光胶的网版上，然后对网版进行曝光、除墨(显影)冲洗后，即制成丝印版无须银盐胶片，省去了图文信息传递环节，提高印刷的图文精度和速度。红外线制版法红外线制版法是采用一种具有遇热收缩特殊性能的合成树脂膜，作为丝印制版感光材料来制作印版的。制版时，先将其涂覆于网版上，然后把黑白原稿放在的网版下，经红外线曝光，由于原稿图文部分吸热，使树脂覆膜收缩，因而使图文部分的网孔通透，即制成丝印版。制版速度快，但印刷精细程度不高清洁丝网—干燥—涂布感光胶—干燥—晒版曝光—显影—干燥—修整—完成丝印印版涂布数次配置感光胶底版加水压冲洗直接法制版工艺流程制阳图底版—晒版—脱膜处理—水洗显影—转贴膜—干燥—四周堵网—片基剥离—检查及修版感光胶丝网前处理绷网间接法制版工艺流程绷网—清洗丝网—干燥—贴合感光膜—涂布感光胶—干燥—贴合晒版—显影—检查及修版制阳图底图感光胶直间接法制版工艺流程1、丝网印版的再现性（1）、丝网印版的精度：指图像、文字和符号等的位置与尺寸精度；（2）、丝网印版的清晰度版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度2、印刷面版膜的厚度：丝印版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚，线条粗时，则相应要求版膜应厚一点3、丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身机械力和化学强度，及其与丝网结合的牢度4、丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。要求应简单、经济、丝网损伤小丝网印版的质量要求：影响印版质量的因素温度对印版质量的影响制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括：1、操作室内温度；2、烘箱内温度；3、显影液温度。l、操作室内温度操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题：①配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出；②胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。室温低于2O℃时，则将产生下列问题：①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出：②版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。。2、烘箱内温度按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。烘干温度过高，则可能产生下列问题：①显影困难，产生蒙翳；或者显不出；②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。3、显影液温度显影：是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时，也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘干温度为上限。若显影液温度过高，极易出现以下问题：(1)易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形；(2)易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象影响印版质量的因素时间对印版质量的影响制成的印版质量优劣与时间也有很大关系。对时间的控制与温度一样，要求也比较严格，主要包括：1、在烘箱内的烘干时间；2、曝光时间；3、显影时间。l、在烘箱内时间因为刮胶是手工操作，对所刮胶浆的厚薄无法完全控制。一般来说，所刮的胶层较厚，烘干的时间也适当放长。每次所上的胶液不太厚，而应以薄而均匀为宜。再次，刮胶应在前次充分干燥的基础上进行，否则会产生表面干燥程度不一致的情况。在正常烘干温度控制下，可以较长时间存放在烘箱内，以确保其版面的充分干燥。若未充分干燥，显影时版面易减薄，并出现砂眼。影响印版质量的因素曝光的过程，是一个光化学反应的过程。不管对何种版材来讲，曝光时间尽管都有个规定数值，也要作多次试验。要从显影时的情况来判断：曝光时间是否恰当。显影快，图纹清晰，线条挺括，证明曝光时间合适；显影困难或显不出，证明曝光时间过长；曝光时间不够，反应在显影时膜层或胶层表面松滑，或易脱落。版面谈白无光，显影时非图案部分有胶液措落。2、曝光时间3、显影时间如果显影时间长，不但表明制作过程中存在问题，而且还影响到印版的使用寿命，甚至导致制作失败。因为在曝光过程中，光化学反应不是充分的，显影液溶解未透光部分的胶膜，同时也要影响到反应不充分的部分。因此，显影时间一长，就要影响到印版的牢度。显影时间过长，会出现以下问题：1.图纹边缘溶胀，线条不清；2.膜层或胶层表面松滑，对丝网的附着力降低；3.膜层、胶层易脱落。4.版面减薄，出现砂眼；5.图纹边缘发毛，线条不挺括。影响印版质量的因素1．显影中感光膜流失不能成版（1）曝光不足。（2）感光剂的剂量不足或失效，感光度降低。2．整版图像产生浅淡的灰翳（1）感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮。（2）曝光时间不足，显影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥时，加热过度。（4）曝光时间过长。3．图像的细微部分不显影（1）曝光时间过长。（2）正片表里颠倒，正片与感光膜面巾合不良。（3）丝网前处理不充分。（4）感光膜过厚及感光胶的种类选择不适当或感光胶失效。4．涂布后的丝网版存有大量气泡。（1）丝网脱脂处理不充分。（2）涂布感光胶前丝网清洗干净。（3）在涂布过程中丝网烘干和感光胶的温度差较大。（4）感光胶的保存温度过高。（5）感光胶和涂布层过薄。（6）涂布速度不均匀。直接制版法常见故障及原因5．版面针孔过多（1）尘埃是造成的主要原因（2）有进是感光液自身起泡所造成。（3）使用涂布刮斗时，涂布刮斗移运过快也容易起泡产生针孔。（4）加入感光剂过量也会产生针孔。（5）涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作为消泡剂。6．丝网印版显影后出现明显的气孔（1）影影后是否进行了高温烘干。（2）是否使用了保存期很长的感光剂。（4）是否有灰尘落入感光胶内。（5）感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的。（6）掌握曝光时间是否合适。7．晒版后图文分辨力不高（1）显影是否充分，显影后是否使用清水加压冲洗。（2）二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净。（3）丝网是否处于水平位置干燥。（4）是否选择使用了分辨力高的感光胶。丝印制版工作流程Step1预备工序感光制版的过程非常容易，所需器材亦简单，但为了制作时一切順利，在开始制版前应准备好制版的材料，包括感光胶的调配、网版的清洗和上浆器的挑选等，以保证制版的顺利进行。概述我们这一次所要做的是丝印环保袋的项目，采用的是感光制版法的直接法制版，而我们组主要重点负责的是制版过程中涂布以及晒版的工艺。丝印制版工作流程感光胶的种类和性能感光胶一般可分为：（1）耐溶性耐溶性感光胶，适用于油性油墨的印刷；耐水性感光胶，适用于水性油墨（如纺织品印花色浆）（2）单液型（在生产时已将感光剂加入乳胶中，可直接使用，不需调配）双液型（在使用前，先将感光剂按配方说明溶解，然后在分散混合于乳胶中，消泡后才可使用）丝网印刷对感光胶的基本要求：1.便于涂布2.适当的感光范围，一般在340～440nm；3.感光度高（可达到节能、快速制版的目的）4.显影性能好，分辨力高；5.稳定性好，便于储存6.经济、卫生、无毒、无公害感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。调配感光胶调配步骤1、倒适量感光剂于不透光的杯子中，加入适量温水使其溶解。（注意：不能使用透明的杯子，以免感光剂见光硬化；水的温度应不高于38℃，否则会影响感光剂的性能；不能加过多温水，以免造成感光胶过稀，对涂布造成影响。）2、将感光剂溶液加入到胶基中去，并用非金属棒（如木勺等）进行搅拌。（注意：调配时，应在避免眼光直射的地方，最好是在红色或黄色光源底下进行，避免感光胶遇光失效）3、搅拌完全后，（即感光胶由蓝色变成均匀的绿色，并有气泡产生）将配好的感光胶放置在阴凉避光的地方，待其中的气泡消失才能使用。（注意：感光胶存在气泡时进行涂布，会容易产生沙眼，影响网版质量。）4、将使用完剩余的感光胶密封起来，在阴凉避光的条件下保存，一般可保存一个星期。有条件的可放在冰箱中，可以保质1到2个月。丝印制版工作流程清洗网纱1、将磨网膏和脱脂剂分别倒在两个盆子，加入适量的清水进行搅拌调配。2、将绷好网的网版用水淋湿后，倒入适量的磨网膏，用干净的刷子或不易脱毛的碎布进行擦洗后，用水洗净。3、倒入脱脂剂擦洗，再用清水洗净。4、甩干多余的水分之后，对网版进行干燥。目的：为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象。常用的洗净剂有磨网膏以及脱脂剂。（注意：在操作时应注意别选错溶剂，溶剂的使用顺序别搞混，注意避免溶剂误入眼睛。）丝印制版工作流程干燥的方法有两种：（1）将洗好的网版放入烘干机中，待网版完全干燥后即可取出使用（2）用吹风机吹干。注意：1、在烘干之前，应用碎布先擦干网框边缘多余的水分2、用烘干机烘干时，应将烘干机的温度设置在40℃左右3、用吹风机吹干时，要注意吹风机的温度不宜过高，并且不能离网版太近，避免网纱因高温而变形，影响网版质量。丝印制版工作流程挑选原则1、上浆器的宽度要大于设计的图文大小，小于网版的宽度。2、上浆器内部不能有破漏,上浆器的刀口应为直线，并且要平整不能有凸点。（如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀，颜色光彩度不一等现象）。挑选上浆器（1）往上浆器中倒入容量为1/2或2/3的感光液（2）把绷好网的网框以80~90度的倾角竖放，把上浆器前端压到网上。（3）把放好的上浆器的前端倾斜，使液面接触丝网。在保证倾角不变的同时，将上浆器匀速向上刮，进行涂布。（注意：涂布的速度不能过快，否则容易产生气泡造成针孔；涂布的速度要均匀，以免造成涂布的感光胶厚度不一致；涂布的力度要适中，避免用力过大刮破网纱，造成废版）Step2涂布（4）涂布到距网框边约1~2