盐雾试验

国际标准ISO9227第二版本2006-07-15人造气氛腐蚀实验人造气氛腐蚀实验人造气氛腐蚀实验人造气氛腐蚀实验-盐雾实验盐雾实验盐雾实验盐雾实验ISO9227:2006（（（（E））））PDF免责声明此PDF文档包含插入字体。此文档和ADOBE许可证一致，可被打印或浏览，但是不能编辑，除插入字体经许可或可编辑。下载此文档时，要遵循义务，不侵犯Adobe的认证许可。ISO中心秘书处不接收此义务。Adobe是Adobe系统的标志。创建此PDF文档的软件产品的信息可在总信息中查询；已优化PDF创建参数，以便打印。保证此文档可被ISO成员中心使用。如有不符，请联系中心秘书处，以下是地址。ISO2005保留所有权利。除特别规定外，在未得到ISO的允许外，不能以任何方式再利用此文档ISO版权办公室Casepostale56CH-1211Geneva20Tel.+41227490111Fax+41227490947E-mailcopyright@iso.orgWeb（（（（E））））目录页数前言…………………………………………………………………………………………IV简介…………………………………………………………………………………………V1范围………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………23实验溶液…………………………………………………………………………………23.1氯化钠溶液配制………………………………………………………………………23.2调整PH…………………………………………………………………………………23.3过滤……………………………………………………………………………………34.试验设备…………………………………………………………………………………34.1成分保护………………………………………………………………………………34.2盐雾箱…………………………………………………………………………………34.3加热器和温度控制……………………………………………………………………34.4喷雾装置………………………………………………………………………………44.5盐雾收集器……………………………………………………………………………44.6再使用…………………………………………………………………………………55．评价盐雾箱腐蚀性能的方法…………………………………………………………55.1总则……………………………………………………………………………………55.2NSS试验………………………………………………………………………………55.3AASS试验……………………………………………………………………………65.4CASS试验………………………………………………………………………………76.试样………………………………………………………………………………………97.试样放置…………………………………………………………………………………98.试验条件…………………………………………………………………………………109.试验周期…………………………………………………………………………………1010.试验后试样的处理……………………………………………………………………1111.试验结果的评价………………………………………………………………………1112.试验报告………………………………………………………………………………11附录A（提示的附件）盐雾箱（处理盐雾耗尽和排水）设计示意图……………………13附录B（提示的附件）使用锌仪器评估盐雾箱腐蚀………………………………………15附录C（标准的附件）准备有机涂料样板…………………………………………………17附录D（标准的附件）有机涂料样板信息…………………………………………………18参考书目………………………………………………………………………………………19ISO9227:2006（（（（E））））前言ISO（国际标准化组织）是各国家标准团体（ISO成员团体）的全世界联合。制定国际标准的工作。一般通过ISO各技术委员会进行。各成员团体如对某一技术委员会确定的主题感兴趣，有权向该委员会陈述。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可以参加工作。在电工标准化的各方面，ISO与国际电工委员会（IEC）密切合作。国际标准根据ISO/IEC，第二部分指南起草技术委员会制定的国际标准草案先送各成员团体投票，按照ISO程序，参与投票的成员团体至少要有75%认可，才可出版为国际标准。文档中的一些因素可能是专利权。ISO不负责确认这样的专利权ISO9227由技术委员会ISO/TC156，金属、合金腐蚀，和ISO/TC35一致，涂料和清漆，子委员会SC9，涂料和清漆测试方法和ISO/TC107，金属和无机涂料，子委员会SC7，腐蚀测试准备第二版本取消并替代第一版本（ISO9227:1990）和ISO7253:1996。ISO9227:2006（（（（E））））引言由于影响腐蚀的因素有好几种，如保护膜构成随环境变化，所以抗盐雾和抗腐蚀之间偶尔有直接联系。所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐腐蚀性的直接指南。尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一种方法盐雾试验通常作为腐蚀保护测试，快速分析有机或无机涂层的断裂，气孔和损坏情况。另外，为控制质量，能比较有相同涂层的设备。然而，在比对测试中，若涂层在特性上大致相似，那只有盐雾试验是合适的通常不可能使用盐雾测试的结果作为不同涂层系统的比对指南，因为在测试中的腐蚀性不同于实践中的腐蚀。国际标准国际标准国际标准国际标准ISO9227:2006（（（（E））））人造气氛腐蚀实验人造气氛腐蚀实验人造气氛腐蚀实验人造气氛腐蚀实验-盐雾实验盐雾实验盐雾实验盐雾实验1范围本标准规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。用于评价金属材料及覆盖层的耐腐蚀性，被测对象可以是具有永久性或暂时性防腐蚀性的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的本标准也规定了评估试验环境腐蚀性的方法本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。盐雾试验对测试断裂尤其有帮助，如金属、有机、阳极、转化涂层中的气孔和其他缺陷中性盐雾测试应用于：-金属和合金-金属涂层（阳极和阴极）-转化膜-阳极覆盖层-有机覆盖层和金属覆盖层乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬，或镍+铬。也适用于铝的阳极氧化膜盐雾试验适用于金属材料和覆盖层的耐蚀性。不用于比对测试以排名不同的抗腐蚀材料ISO9227:2006（（（（E））））2引用标准以下参考文件是不可缺少的。对于有日期的参考文件，只应用编辑过的文件。对于未有日期的参考文件，应用最新编辑的参考文件（包括任何的修改）ISO1514：2004，涂料和清漆-标准试验样本ISO2808:-1），涂料和清漆-膜厚确认ISO3574:1999，商用和拉伸质量的冷轧碳钢片ISO8407：-2），金属和合金腐蚀-从腐蚀测试仪器移走腐蚀产品ISO17872：-3），涂料和清漆-腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则3试验溶液3.1氯化钠溶液配置在25℃±2℃，将氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50g/L±5g/L。盐雾溶液的氯化钠浓度应是50g/L±5g/L。在25℃时，50g/L±5g/L的溶液密度范围是1029至1036.氯化钠应包含小于0.001%的铜，小于0.001%的镍，这由原子吸收分光光度法或另一相似的方法确定。不应包含大于0.1%的钠碘化物或大于0.5%的杂质注在25℃±2℃，若配制溶液的PH超出范围6.0-7.0外，需检测盐或水中的杂质3.2调整PH3.2.1溶液的PH在收集溶液PH的基础上调整溶液的PH至理想的值3.2.2NSS试验在25℃±2℃，调整按3.1配制的盐溶液的PH值，使其在6.5-7.2之间。PH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密PH试纸。溶液的PH值可用盐酸或氢氧化钠调整ISO9227:2006（（（（E））））喷雾时溶液中的二氧化碳损失可能导致PH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35℃，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免PH值的变化。3.2.3AASS试验在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱（见4.2）内收集液的PH值为3.1-3.3。如初配制的溶液PH值为3.0-3.1，则收集液的PH值一般在3.1-3.3范围内。PH值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.1的精密PH试纸。溶液的PH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整3.2.4CASS试验在按3.2制备的盐溶液中，加入氯化铜（），其浓度为0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜）。溶液的PH值调整方法与3.2.2相同3.3过滤为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤4试验设备4.1成分保护用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果4.2盐雾箱由于较小容积的盐雾箱难于保证盐雾的分配，所以盐雾箱的容积不小于0.4m³。大的盐雾箱要能保证达到同性条件和盐雾分配。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合表2，8.3规定测试后仪器要能处理气孔，而不是释放气，要先排水而不是排到排水系统注1:盐雾箱的设计简图见附录A4.3加热器和温度控制系统应保持箱内温度达到规范温度（见表2）。温度测量距箱内壁不小100mmISO9227:2006（（（（E））））4.4喷雾装置喷雾装置包含供应清洁的空气，控制压力和湿度，一个蓄水池来储存溶液，一个或多个喷雾器压缩空气应通过过滤器，以除油净化，压力应控制在70kPa-170kPa范围内注喷雾器喷嘴有个临界压力，在这个压力下会有盐雾腐蚀性的非正常的增长。若通过适当的压力调节器，在±0.7kPa波动中未产生喷嘴的临界压力，使在临界压力下操作喷嘴的可能性减少到最低为预防喷雾的蒸发，在箱高于10℃，通过穿过包含蒸馏水或去离子水的饱和器，在空气进入喷雾器前先潮湿空气。合适温度依赖压力和喷雾器喷嘴类型，应调节温度，这样箱内喷雾收集率和收集喷雾浓度可以保持在规定的范围内（见8.3）。表1中，有给出不同压力情况下的饱和器中的热水温度值。要可以自动维持水等级，保证足够的湿度表1-饱和器中的热水温度值超压雾化进行不同盐雾试验的饱和器中的热水温度值，℃kPaNSS和AASSCASS704561844663984864112496612650671405269喷雾器应用惰性材料制成。使用障碍组织喷雾直接冲击在仪器上，使用可调节障碍有助于在箱内获得统一的喷雾分配。为达到这个目的，带有喷雾器的散雾器也许会有帮助。盐水蓄水池的盐水溶液等级应能自动维持，以保证统一的喷雾运送4.5盐雾收集器箱内至少放二个收集器，收集器用隋性材料制成漏斗形状，漏斗管插入带有刻度的容器中。漏斗直径为100mm，收集面积约80C㎡。收集器置于仪器放置的地方，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器应放置好，这样收集只有雾而不是从试样或其他部位滴下的液体ISO9227:2006（（（（E））））4.6再次使用若箱子曾为AASS或CASS试验或不同于NSS试验规范的溶液使用过一次，就不能用于NSS试验不可能清理为AASS或CASS试验使用过的箱以再次为NSS试验使用。然而，在这样的情况下，必须彻底清洗盐雾箱，通过第5条款检测；尤其要保证在喷雾过程中，收集液的pH值正确。这个程序过后，置试样于箱内5.评