盖板涵施工方案

..K37+540盖板涵施工技术方案一、本概况K37+540为1孔1-2.0×2.0m盖板涵洞，盖板涵洞全长28.65m，进出口均为八字洞口。根据设计此盖板涵轴线与道路中心线成120°交角，为斜交涵洞，板顶填土高度4.84m（含路面)。C30钢筋砼盖板，C30砼涵台及C20钢筋砼基础、帽石C25砼，其余（包括底基础、翼墙、洞口进出口）均采用M7.5浆砌片石。施工顺序测量放线→基坑开挖→基础混凝土施工→墙身混凝土施工→盖板预制、安装→洞口砌筑→涵底铺砌→台背回填→沟、线连接。通道涵洞的施工，根据路基填筑的进度计划和排水灌溉的重要程度安排先后顺序。安排一个施工队流水作业。二、施工进度计划安排计划开工日期2015年9月13日完工日期2015年9月27日计划工期15天,具体如下：工程项目开工日期完工日期工期备注基坑开挖2015.9.132015.9.142天包括基坑开挖、平整等工作基础处理2015.9.152015.9.162天地基承载力达不到要求，进行基础换填处理C20砼基础2015.9.172015.9.193天包括安装模板、浇筑等工作..盖板现浇2015.9.202015.9.244天包括盖板浇筑砼、墙身、沥青麻絮伸缩缝等洞口砌筑2015.9.252015.9.262天包括洞口基坑开挖、洞口砌筑及进出口水沟等台背回填2015.9.272015.9.271天盖板涵台背回填三、工程地质资料本段盖板涵地质情况详见《涵洞工程地质评价表》，地基承载力不得低于0.25MPa。四、施工组织机构本段盖板涵由构造物一队施工，施工组织机构如下：图1施工组织机构框图项目经理部分管该工作人员方铁云该工程质检员徐向荣该工程工长兼安全员王选铿经理部相关控制人员：施工员：姜绵试验工程师：何小云环保安全员：王选铿测量工程师：张世兵机械工程师：于庆质检工程师：徐向荣..五、施工准备1、人力准备该段盖板涵采用流水法施工，共投入一线作业人员60人。其中：工长1人，砼及砌筑工10人，电工1人，吊装工4人，司机2人，其他普通工10人。2、机械准备强制式搅拌机1台，15KW发电机1台，插入式振动器2台，1.2m3挖掘机1台，手扶式振动打夯机2台，东风牌自卸汽车2台，砂浆搅拌机1台，潜水泵1台，8t吊车1台。3、材料准备a、32.5号水泥：邵阳宝螺水泥b、碎石：邵阳县807碎石场c、河砂：向阳坝砂场d、片石：邵阳县807碎石场e、钢筋：链源钢铁厂4、现场准备场地周围设置必要的排水沟，确保施工现场不积水。六、施工方案及技术措施基坑开挖采用人工配合挖掘机施工；基础、洞身、帽石采用模板现浇施工，砼料采取搅拌机拌和，盖板采用集中预制。1、测量放样盖板涵利用全站仪放样，直接放出涵洞的各部位，并在墙身的内外边缘线(共四砼及砌筑工20人电工1人吊装工4人司机2人其他普通工10人..条)的延长线上设控制桩，以控制墙身立模。2、开挖基坑及基坑验收a、本标段涵洞基础埋置不深（0.6～1.5m）。根据土质按1：0.75的坑壁坡度进行开挖，基坑底边线比基础四角各边增宽50cm～100cm。以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。b、基坑开挖注意事项①开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在适当距离设截水沟。②开挖后应注意基坑排水。在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时准备抽水。③为避免对基底的扰动。基底标高以上保留30cm左右在基础立模浇砼前用人工突击开挖。以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。c、基底处理①在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。②在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。③在粘土层(黄土层)建筑基础时，应将基底整平，并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。d、基坑验收①基底应力：严格按照施工技术规范要求对地基承载力进行检测，若地基承载力达不到设计要求时，应报监理工程师进行变更处理。..②平面位置及尺寸。平面位置及尺寸按下表进行检验。开挖基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面周线位置(mm)符合图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高(mm)土质±50用水准仪测量5-8点石质+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量3、基础模板安装及验收a、模板制作：采用专业模板厂制作的大块定型模板。该模板为新购的定型钢模，面积为：1.05m×1.5m=1.575m2厚度为4mm，经检验变形未超过1.5mm，符合规范所规定的要求。b、模板安装该段涵洞基础高分别为0.6m，竖向采用1块1.05m宽的模板拼装。用人工安装就位，模板外设钢管支撑固定。c、基础模板的质量检验①模板制作时的容许偏差：..类别序号项目内容容许偏差(mm)钢模板制作1外形尺寸长和宽0，-1肋高±52面板端偏斜≤0.53连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.64板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.05板面与板侧挠度±1.0②基础模板安装允许偏差序号项目内容容许偏差(mm)1模板标高±152模板内部尺寸±303轴线偏位154装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺检查)56预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10..预留孔洞截面内部尺寸+10，-04、基础砼浇筑a、浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。基底为非粘性土或干燥性土时，应将地基湿润。如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层20-30mm的水泥砂浆，并在水泥初凝前浇筑第一层砼。b、砼采用砼搅拌机拌和，人工配合机车运输。砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一层砼，插进深度一般为50-100mm，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。c、沉降缝4-6m设置一道，基础砼依沉降缝分节浇筑，沉降缝宽2cm，塞沥青麻絮或不透水弹性材料。基础砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度40cm左右。利用合适的浇筑人数，来保证上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。d、砼的浇筑应连续进行，如因故间断，须按施工缝处理。e、基础砼施工中应注意预埋墙身的钢筋和供墙身装模定位用的粗短钢筋,基础顶面的台身范围应拉成毛面，以加强基础和台身的整体性。f、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，应及时处理。g、雨天施工时在浇筑前及浇筑后，配备防雨措施以保证砼不受雨水的影响。5、基础砼拆模养护a、拆模..①砼初凝后，其强度未达到拆模的强度要求之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。②砼的强度达到2.5Mpa时方可脱模。脱模后如表面有缺陷应及时加以修补，修补应得到监理工程师的认可。③拆模采用人工拆除。模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。b、养护①砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7昼夜以上,洒水养生包括对未拆模板的砼洒水。②基础养护时应注意避免结构物与流动性的地表水及地下水接触，应做好基坑排水，保证砼在浇筑后7天内不受水的冲袭。6、基坑回填与墙身模板施工a、基坑回填为便于支墙身模板，避免雨水对基底的影响，在基础拆模3天后进行回填。基坑回填必须采用基坑原状土或透水性材料。应同时在两侧及基本相同的标高上对称进行回填。特别要防止对结构物形成单侧施压，必要时挖方内的边坡要修成台阶。回填材料应分层摊铺，用小型振动打夯机进行夯实，压实厚度控制松铺厚度为15cm左右，回填用土的含水量应严格控制。b、墙身模板施工及验收①、模板制作(同基础)。②、模板安装..Ⅰ、安装前先在墙身的内外边缘的延长线上设控制桩，再在涵洞的两端扎门式刚架，用全站仪把控制桩转放到门式刚架的钢管上，用铅丝把门式刚架上的控制桩相连，再在铅丝上悬吊垂球用于模板上部位置和垂直度的控制。Ⅱ、该涵洞墙身：外墙面高分别为2.7m，内墙面高2m。采用2或3块1.05m宽的模板拼装。竖向拼装好后用8t吊车吊装就位，再把各板块横向连接。由于墙身不高，装模一次到顶。Ⅲ、模板下端固定浇筑基础顶面时，以墙身内外边缘位置预埋Ф25以上的粗短钢筋作为定位钢筋，使它高出基础顶面3-4cm，用于固定模板。Ⅳ、墙身模板加固模板安装后以Ф6钢管对称加固，间距为80cm左右，钢管外部立横向钢管与纵向钢管连接牢固，再在外设斜支撑。模板内部用Ф14光圆钢筋作拉杆。拉杆外套硬塑料管以利拉杆的重复利用。模内每隔50m设1.28m(长)×0.1m(宽)×0.08m(高)的木方，当砼浇至该处时取出。d、墙身模板质量检验①、墙身模板制作时的容许偏差(同基础模板)②墙身模板安装允许偏差墙身模板安装检查项目序号项目内容容许偏差(mm)..1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺检查)56预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-07、墙身砼浇筑墙身高分别为2.7m，宽0.55m，沉降缝间距4-6m，墙身依不同的沉降缝分段浇筑。为保证沉降缝美观，沉降缝处贴浸沥青的软木板。墙身浇筑采用分层浇筑，每层浇筑厚度30cm。墙身顶现浇时应设锚栓孔，可用木材削成锚栓孔的形状，放在锚栓孔的预定位置，待砼浇筑完成后达到一定强度时拔出。其他同基础砼现浇。8、墙身砼拆模、养护a、拆模由于台身现浇是依沉降缝之间的节数分段浇筑的，所以当某节台身浇筑完后，可在吊车的配合下，在模板下端安滑轮在基础顶部拖移。以保证模板的安装质量和节省时间。其他同基础砼拆模。b、养护同砼基础。9、盖板预制和安装..a、盖板钢筋施工及验收⑴钢筋的保护和储存钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由暴露而产生锈蚀和表面破损。⑵钢筋加工钢筋加工在钢筋加工场内进行，采用钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机进行。钢筋加工的主要要求有：①、调直：盘圆钢筋调直，采用冷拉调直时，其冷拉率不宜大于2%；②、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和国家标准；③、钢筋接头Ⅰ直径不大于25mm的螺纹钢筋或光圆钢筋均可采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度不小于规范规定；受压钢筋搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。Ⅱ钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1/4；对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2。接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的30倍时，均视为在同一截面内。Ⅲ采用搭叠式电弧焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。Ⅳ采用夹焊式焊接时，夹杆总面积不小于被焊钢筋的面积。夹杆长度，如用双面焊缝，应不小于5d，如用单面焊缝，应不小于10d。③钢筋安装钢筋采用在加工场统一加工，用汽车运至现场后人工安装。纵横交叉点均应绑..扎，以避免在浇砼时钢筋移位。保护层垫块采用专业供应商提供的塑料垫块。④钢筋加工及安装检验钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5-10个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面用尺量同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-