车间厂房地面施工方案

目录一、概况......................................................................................1二、施工方案.............................................................................12.1方案确定............................................................................12.2施工顺序............................................................................12.3施工机械............................................................................1三、施工准备工作.....................................................................2四、施工方法与技术措施.........................................................24.13∶7灰土垫层..................................................................24.2混凝土工程.......................................................................34.2.1基层清理.......................................................................34.2.2模板支设.......................................................................34.2.3.标高控制.......................................................................34.2.4.伸缩缝设置...................................................................34.2.5.混凝土供应...................................................................44.2.6.混凝土浇筑...................................................................44.3.耐磨地面施工...................................................................6五、质量要求.............................................................................7六、质量保证措施.....................................................................8七、安全保证措施.....................................................................8八、安全文明施工.....................................................................8九、附图......................................................................................91车间厂房地面施工方案一、概况本工程为**，结构形式为单层门式刚架结构，位于**。车间厂房地面做法为：将厂房地面上200厚人工填土层全部挖除，再用3：7灰土分层回填至混凝土基底标高，200mm厚C20混凝土面层上撒耐磨粉压实、磨平。二、施工方案2.1方案确定1、根据业主要求，为保证地面施工质量，将厂房地面上200厚人工填土层全部挖除，运至1公里外业主指定的二期场地上堆放。2、根据业主要求，厂房做灰土用的白灰在二期场地上进行淋化和拌合。由于现场无水源，白灰淋化需要大量水，在白灰堆放场地上打Φ400，深50m水井五口；在三个厂房各打一口Φ400，深50m水井，用于灰土回填时洒水。3：7灰土拌合采用挖掘机进行拌合。3、因二期场地为耕植土层，为保证土方和白灰的运输，从一期道路起至二期场地用碎石、碎砖块修填一条5m宽，300m长，厚200mm的运输道路。4、由于工期较紧，厂房设备基础图纸未完善。所有厂房先进行3：7灰土分层回填、压实至混凝土基底标高后，根据设备基础位置、深度再进行二次开挖施工设备基础。5、3∶7灰土换填层采用分层回填，每层虚铺25cm。3：7灰土在二期场地上拌合均匀后，用自卸车运至厂房内。再用挖掘机摊铺，人工找平，用压路机碾压密实；待第一层施工完毕后，再进行第二层施工。2.2施工顺序人工填土层土方开挖运至业主指定堆放点堆放→地面原土碾压→3∶7灰土回填→设备基础施工→混凝土地面（随打随压光）→面层施工（耐磨地面）2.3施工机械1、土方倒运时采用1.25m3反铲挖掘机9台，10t自卸车26台配合；22、灰土拌合采用1.25m3反铲挖掘机6台拌合；3、厂房内3∶7灰土回填采用1.25m3反铲挖掘机3台摊铺，18t振碾式压路机3台碾压。对于墙、柱、设备基础边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实。4、混凝土采用商品混凝土，现场水平运输采用地泵或汽车泵。三、施工准备工作1、熟悉图纸，明确设计要求。2、做好各种材料、模板及周转工具的准备工作。3、合理安排好劳动力。4、施工现场根据图纸要求做好地面高程控制的引测工作。四、施工方法与技术措施4.13∶7灰土垫层①．3∶7灰土垫层白灰采用现场淋化后过筛的白灰，淋化时间不小于7d，淋化颗粒不大于1cm，并安排专人检查是否充分淋化。②．3∶7灰土应严格按照体积比进行拌合，拌合均匀，色泽一致。用挖掘机拌合时控制好含水率，拌合时间为30s即可。灰土拌合料应随拌随用。③．厂房地面先用挖掘机将人工填土层清除200mm。经建设单位、监理单位、设计单位确认，根据指定的杂填土层部位进行局部开挖。局部换填至基底标高后，用压路机对基底进行碾压密实后，方可进行3：7灰土施工。④．回填前应检验其土料、含水率是否在控制范围内。土料应清除其中有机物质及粒径大于50mm的颗粒；土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械措施。⑤．每层3：7灰土回填采用3台1.25m3反铲挖掘机摊铺，人工根据标高控制线，两边拉白线进行平整。填土前，如遇高低不平处，应先填夯低处，直到填至同一水平后再大面积按顺序分段分层填实，以免局部虚铺厚度较厚。⑥．回填土应分层摊铺和夯实，3∶7灰土应每层虚铺250mm分层回填，采用压路3机碾压，压实遍数应不少于三遍；对墙、柱边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不应少于三遍，且边夯实边平整，保证回填土标高。⑦．压路机进行土方压实，应采用“薄填、慢压、多次”的方法；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距基础墙体边缘应大于500mm，以防挤压基础墙体或柱。对于边角压路机无法压实之处，应辅以人夯实。压路机压完一层后，应用人工将表面拉毛；土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。⑧．人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯。夯行路线应由四边开始，然后再夯向中间。打夯时，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。⑨．回填土应按照规定分层并夯压密实，压实系数不小于0.95。土夯实完毕，均应取样，按规范要求进行环刀试验。⑩．在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（橡皮土），应将该部分土方挖出，另用砂土或含砂石较大的土回填。雨天不得进行土方回填施工。4.2混凝土工程根据设计要求耐磨地面采用200mm厚C20混凝土随打随压光；面层为耐磨面层。4.2.1基层清理在混凝土浇筑前，应将垫层表面的垃圾等杂物清理干净，然后进行下道工序。4.2.2模板支设模板采用【20槽钢，模板侧面用Ф25钢筋焊成的三角撑，间距500mm一道进行固定，详见地面浇筑模板如右图：4.2.3.标高控制槽钢模板下间距3m一个点，做50×50混凝土灰饼，灰饼厚度采用水准仪进行抄平控制。模板支设完毕后，用水准仪进行复测，调整。其模板面顶标高误差控制在±2mm。4.2.4.伸缩缝设置4根据设计图纸要求地面混凝土设置纵、横向缩缝，且与柱网协调一致。纵向缩缝采用平头缝，间距3~6m一道；横向缩缝采用假缝，间距6~12m一道，假缝宽度5mm，高度为地面厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。平头缝的缝间不得设置隔离材料，彼此紧贴。根据厂房柱网布置，其各厂房纵、横向缩缝布置如下：厂房纵向平头缝间距6m设置一道，横向假缝间距9m设置一道（后切），所有设备基础及地沟与地面之间设施工缝。地面和墙体交接处必须设置施工缝，防止地面和墙体沉降不均。施工缝胀缝宽10mm，下部用聚苯乙烯填充，上部用密封膏封闭；施工缝假缝宽5mm，用密封膏封闭。具体详见附图。假缝待砼强度达到1.2N/mm2再进行（砼施工后2～3天开始切缝）。4.2.5.混凝土供应根据设计要求，地面混凝土采用C20混凝土。为保证工程质量，加快施工速度，地面混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送。4.2.6.混凝土浇筑4.2.6.1．机具准备运输车、振动器、磨光机等机具按需要准备充足，并考虑发生故障时的检修时间。所有的机具均应在浇筑前进行检测和试运转，同时配有专职技工，随时检修。4.2.6.2.水电准备砼地面浇筑期间，必须保证水、电及照明不能中断。施工前做好线路检查，排除可能造成停电、停水的隐患。保持和业主供电、供水部门的联系，避免施工中停电、停水。4.2.6.3..技术准备1）混凝土浇筑前要求熟悉图纸,落实好劳动力，技术人员对班组进行专门的、详细的施工技术交底、安全交底。2）抄平放线，统一标高，检查地坪标高，并将统一水平标高线弹在短柱上，控制5标高为+50mm。3）检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。对有坡度要求的房间按设计要求进行找坡。4）要保证商品的质量保证资料齐全。必须办理好技术复核和隐蔽验收工作，并按规定签署混凝土浇筑令，再进行浇筑。4.2.6.4.施工步骤泵送商品砼拌合物→机械振实（施工缝处理）→抹平→压光→养护→切缝→成品保护4.2.6.5.施工顺序厂房地坪砼浇筑，自内向外分段进行浇筑。按施工缝纵向平头缝设置位置，采用跳跃式方法进行浇筑，即浇筑一跨隔一跨浇筑混凝土。4.2.6.6.施工要点1）水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。2）水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。3）混凝土铺设前应按标准水平线用槽钢模板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。4）混凝土浇筑时采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。5）混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续