TCASEI710012019防爆叉车定期检验规范

ICS53.060J83团体标准T/CASEI71001—2019防爆叉车定期检验规范Explosion-prooffork-lifttrucks—Periodicalinspectionspecification2019-05-31发布2019-05-31实施中国特种设备检验协会发布目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4检验准备与检验要求2……………………………………………………………………………………4.1检验机构和检验人员要求2…………………………………………………………………………4.2检验检测仪器设备2…………………………………………………………………………………4.3检验条件2……………………………………………………………………………………………4.4检验项目、内容、要求与方法3……………………………………………………………………4.5检验结论判定3………………………………………………………………………………………4.6检验结果的处理3……………………………………………………………………………………4.7检验报告出具4………………………………………………………………………………………5检验注意事项4……………………………………………………………………………………………5.1仪器设备操作4………………………………………………………………………………………5.2作业安全4……………………………………………………………………………………………附录A(规范性附录)防爆叉车定期(首次)检验内容、要求和方法5………………………………附录B(资料性附录)防爆叉车定期(首次)检验报告格式18…………………………………………附录C(资料性附录)特种设备检验意见通知书格式22…………………………………………………ⅠT/CASEI71001—2019前言本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国特种设备检验协会提出并归口。本标准起草单位:福建省特种设备检验研究院。本标准参加起草单位:上海市特种设备监督检验技术研究院、国家防爆设备质量监督检验中心(广东)、长沙金鹰机电科技有限公司、浙江省特种设备检验研究院、山东省特种设备检验研究院有限公司、大连市特种设备检测研究院、广东省特种设备检测研究院东莞检测院、天津市特种设备监督检验技术研究院、上海浩凡工程机械有限公司。本标准主要起草人:傅顶和、黄莲华、陆军伟、季秉伟、王新华、李浩军、陈黎峰、王娟、关发栋、方珣、万井新、刘正宏、黄扬雄、陈伟林。ⅢT/CASEI71001—2019防爆叉车定期检验规范1范围本标准规定了防爆叉车定期(含首次)检验的术语和定义、检验准备和检验要求、检验注意事项。本标准适用于在爆炸性气体环境、可燃性粉尘环境使用的防爆叉车的首次检验和定期检验(以下简称检验)。本标准不适用于在爆炸性气体环境、可燃性粉尘环境使用的无人驾驶叉车的检验及在煤矿井下和炸药粉尘环境用叉车的检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB/T10827.1—2014工业车辆安全要求和验证第1部分:自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分:通用要求GB15322.1—2011可燃气体探测器第1部分:测量范围为0~100%LEL的点型可燃气体探测器GB15322.2—2015可燃气体探测器第2部分:测量范围为0~100%LEL的独立式可燃气体探测器GB/T16855.1—2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则GB/T18849—2011机动工业车辆制动器性能和零件强度GB19854—2005爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则GB20800.1爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则第1部分:可燃性气体和蒸汽环境用Ⅱ类内燃机GB20800.2爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则第2部分:可燃性粉尘环境用Ⅱ类内燃机GB/T26562自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置踏板的结构与布置原则GB/T26950.1—2011防爆工业车辆第1部分:蓄电池工业车辆GB/T26950.2—2015防爆工业车辆第2部分:内燃工业车辆GB/T27544—2011工业车辆电气要求TSGN0001—2017场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程3术语和定义GB3836.1、GB/T26950.1—2011、GB/T26950.2—2015所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1T/CASEI71001—20193.1防爆叉车explosion-prooffork-lifttrucks在工厂厂区规定的爆炸性环境使用,其具有的防爆措施使叉车作业不会引起周围爆炸混合物爆炸的叉车。根据动力源的不同,防爆叉车一般分为内燃防爆叉车和蓄电池防爆叉车两类。3.2首次检验firstinspection在防爆叉车使用单位进行自行检查合格的基础上,防爆叉车首次或改造后投入使用前由特种设备检验机构进行的检验。3.3定期检验periodicinspection在防爆叉车使用单位进行经常性维护保养和自行检查合格的基础上,特种设备检验机构对纳入使用登记的在用防爆叉车按照规定周期(周期为1年)进行的检验。4检验准备与检验要求4.1检验机构和检验人员要求从事防爆叉车定期(含首次)检验的特种设备检验机构和人员,应已取得相应的检验资质和人员资格后,方可从事相应的检验活动。4.2检验检测仪器设备检验机构应配备能够满足本标准附录A所述检验要求和方法所需的检验检测仪器设备、计量器具、工具和环境监测仪器。有计量要求的检验检测仪器设备和计量器具,应按照规定经过计量检定合格或校准,并在有效期内。在爆炸性环境中使用的检验检测仪器设备和计量器具,应符合现场环境的要求。4.3检验条件4.3.1一般要求检验人员到达检验现场,应首先确认使用单位的检验准备工作及现场检验条件。4.3.2检验环境条件检验环境条件如下:a)环境温度为-5℃~40℃之间,空气相对湿度不大于90%或满足车辆技术条件要求,风速不超过5m/s,海拔小于2000m,非雨雪降雹天气;b)防爆叉车的检验应在周围具有良好的通风和足够的照明,环境空气中没有腐蚀性气体和导电性尘埃的安全区域进行。4.3.3运行试验条件运行试验条件应满足以下要求:a)检验现场应为平整、干燥、清洁的混凝土或沥青路面,其坡度不大于0.5%,直线跑道长度2T/CASEI71001—2019和宽度及弯道圆周回转半径应满足叉车做项目试验的特定要求;b)应有符合GB/T18849—2011要求的验证车辆驻车制动性能的试验坡道;c)检验作业区域应无影响检验的物品、设施,并且设置警示标志进行相对封闭。4.3.4检验前准备事项现场检验时,使用单位的场(厂)内专用机动车辆安全管理人员和司机应到场配合、协助检验工作,负责现场安全监护。使用单位应重点做好以下工作:a)定期检验前,使用单位应对受检车辆进行全面检查,检查内容不少于TSGN0001—2017中3.2.2及本标准附录A中表A.1规定的项目及内容,并提供自行检查记录(或报告),自行检查记录(或报告)应由使用单位安全管理员签署意见并加盖公章,同时提供安全管理员任命书。安全管理员委托代理人签名的应提供委托书;b)受检车辆按规定加足燃料、蓄电池液、冷却水、液压油、润滑油,能正常启动,轮胎为标准充气气压;c)需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置,按照要求进行拆卸;d)将防爆叉车主要受力结构件、主要焊缝、严重腐蚀部位,以及检验人员指定部位和部件(例如整机铭牌、发动机铭牌、车架号牌等)清理干净;e)需要登高进行检验的部位(高于地面或者固定平面2m以上),采取可靠的登高安全措施;f)安全照明、工作电源满足检验需要;g)需要进行载荷试验的项目,使用单位应配备满足检验所需的载荷;h)需要进行现场射线检测时,隔离出透照区,设置安全标志;i)落实其他必要的安全保护和防护措施以及辅助工具。4.3.5检验条件处理检验人员在检验现场应遵守现场或使用单位明示的有关动火、用电、高处作业、安全防护、安全监护等规定,配备和穿戴检验必需的个人防护用品,确保检验工作安全。对于使用单位在检验前准备工作不足,实施检验不能得出完整结论、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的,经检验机构负责人同意,检验人员可终止检验,但应书面向使用单位说明原因。4.4检验项目、内容、要求与方法检验项目应不少于表A.1所列项目,具体的检验内容、要求与方法按照表A.1的规定实施。4.5检验结论判定检验结论判定如下:a)本标准规定的检验项目全部合格判定为“合格”;b)本标准规定的检验项目有不合格项,且无法整改的,判定为“不合格”;c)本标准规定的检验项目有不合格项,可以通过整改达到要求的,在双方商定的期限内完成整改且复检(或资料确认)合格的,判定为“复检合格”,复检(或资料确认)时仍有不合格项的,判定为“复检不合格”;使用单位逾期未整改的,综合判定为“不合格”。4.6检验结果的处理现场检验工作结束,检验人员应当场向使用单位出具《特种设备检验意见通知书》(见附录C,以下简称《检验意见书》),并且由使用单位有关人员签字。3T/CASEI71001—20194.7检验报告出具4.7.1完成检验工作后,检验机构应当在10个工作日内向受检单位出具检验报告。4.7.2附录B中检验项目的“检验结果”和“结论”栏按照如下要求填写:———对于要求测试数据的项目,在“检验结果”栏中填写实测或者计算处理后的数据(带计量单位);———对于未要求测试数据的项目,如果经检验符合要求,在“检验结果”栏中填写“符合”;如果经检验不符合要求,在“检验结果”栏中填写“不符合”;———对于不适用的项目,在“检验结果”栏中填写“无此项”;———对于需要说明情况的项目,在“检验结果”栏中做简要说明,难以表述清楚的,在检验报告中另加附页描述,“检验结果”栏中填写“见附页××”;———“结论”栏只填写“合格”“不合格”“/”(表示无此项)。4.7.3检验报告只允许使用“合格”“不合格”“复检合格”“复检不合格”四种检验结论。5检验注意事项5.1仪器设备操作检验人员按照现场检验环境要求和本标准规定的检验方法,正确选择仪器设备,严格按照仪器设备操作规程实施检验作业。5.2作业安全作业安全应符合以下要求:a)检验人员及作业人员应配置个人防护用品,登高作业应采取防高处坠落的措施。b)防爆电气设备拆检应在设备断电后进行,需要通电检查的项目应做好安全防护。c)蓄电池项目检验时,检验人员不应用手直接接触带电部位,防止触电。d)车辆静态检查与动态检验应分别进行,防止旋转部件及锐利边角伤人。e)车辆起步前应观察、确认检验区域无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步。在载物起步前,应将重物固定不松散、不滑动,并由司机确认所载货物安放平稳可靠。f)运行制动性能测试时,如果车辆工作位限坐1人,测试过程只能在测试前向司机交代清楚,由司机单独完成,检验人员不应同时乘坐在司机座位边上。g)叉车运行时,载荷应处于不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。满载工况行车制动性能测试宜采用后退制动距离测试。h)驻车制动试验前,应先确认驻车制动可靠,防止车辆制动器失效溜车;驻车制动试验时,严禁人员站在车辆停放的斜坡下端处。i)进行额定载荷下降、倾角变化量试验前,应先确认叉车液压系统功能完好无明显泄漏等缺陷。j)叉物检验作业时,应按需调整两货叉间