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. 安装、使用产品前请仔细阅读此使用说明书。 执行标准：MT/T 188.2‐2000 南京六合煤矿机械有限责任公司NanjingLuheCoalMineMachineryCo.,Ltd2014年5月II南京六合煤矿机械有限责任公司BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书目录安全警示1.概述 2.主要技术参数 3.结构说明 4.安装和调试 5.使用和操作 6.故障分析与排除 7.保养和维修 8.运输、贮存、开箱检查 9.其它 附图 III南京六合煤矿机械有限责任公司BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书感谢您选用我公司的产品！在您使用该产品之前，请先仔细阅读这本《使用说明书》，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。 安全警示危险：在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全 1.使用前必须仔细阅读本《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经专业培训合格。未经培训的人员严禁操作本产品。2.卸载阀、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。3.配套高压软管必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。4.配套蓄能器为高压容器，必须符合压力要求，禁止使用无铭牌或标识不清的蓄能器。使用时应按系统实际工作压力的60～70％充氮气，严禁充氧气等可燃气体。5.本产品在煤矿井下使用时，配套隔爆型三相异步电动机必须取得煤安证书。6.维修调整时应在停机状态下，并确认其不带压力。警告：在违反下列规定时将可能造成泵非正常损坏 1.泵采用L-AN68全损耗系统用油(GB443-1989)润滑，其工作位置应尽量水平，曲轴箱中的油位应位于油标两刻度线之间偏上位置。严禁在润滑油油位低于油标红线或机油油压低于0.1MPa时运转，并确定润滑油清洁（首次200小时换油，正常1000小时换油，并清洗箱底及吸油过滤器）。2.电机转向应与泵上箭头标记一致。3.正常使用时，请勿打开联轴器护罩、柱塞腔盖板和泵盖等，严防杂物掉入造成损坏。液箱盖请勿打开，严防脏物掉入箱内污染工作液。4.当环境温度低于0℃，不用泵时，必须排净吸、排液腔的工作液以防冻裂箱体。注意：日常维护注意事项 1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的磨损加剧，缩短使用寿命。 2.连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓应采用符合规定性能的材料，并有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。并在日常运转时加强维护检查。 3.液压系统严禁在泄漏状态下工作，对泄漏处应及时清理干净。 4.曲轴箱油位应在油标的两刻度线之间。 5.调整泵工作压力应在开泵状态下进行。 6. 密切关注各管路及接头连接和密封情况，并随时进行调整。 7.用户不许对本产品进行改装，否则后果责任自负。1 南京六合煤矿机械有限责任公司BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书 ‐ 1 ‐ 1、概述BRW400（原型号为RB400Ⅱ，以下略）系列乳化液泵站是为适应我国煤炭生产向高产高效方向发展的需要而设计，主要用于百万吨级以上高产高效综采工作面，也可用作其它大型液压设备动力源。泵站系统通常由两台BRW400/31.5乳化液泵和一台RX2000型乳化液箱及一台FRX2000型辅助液箱组成。（BRW315/31.5乳化液泵站由两台BRW315/31.5乳化液泵和一台RX2500型乳化液箱组成）。 该系列泵为卧式五柱塞往复泵。该泵由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀（压力控制阀），从而保证了液压系统工作的可靠性。 该系列泵的曲轴支承采用三点（两端轴颈及二、三拐之间圆盘）支承结构，既减小了曲轴的外形尺寸，又大大提高了曲轴的使用可靠性；在液力端采用了我公司专利——分离式阀体结构；在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射；润滑油机外循环冷却。具有流量均刀、压力稳定，运转平稳、脉冲小、噪音低和使用维护方便等特点。 执行标准： 本产品按MT/T188.2‐2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。 型号说明： 特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如BRW400/31.5即表示：卧式乳化液泵，流量400L/min，压力31.5MPa。 使用环境： 工作位置应相对水平。 工作环境温度一般在0℃～+40℃，相对湿度不超过95% 。 2 南京六合煤矿机械有限责任公司BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书 ‐ 2 ‐ 2、主要技术参数2.1泵组：参数名称 型号 单位 BRW400/31.5 BRW315/31.5 BRW400/20 公称流量 L/min 400 315 400 公称压力 MPa 31.5 31.5 20 柱塞直径 mm 56 50 50 柱塞行程 mm 64 64 64 柱塞数目 5 5 5 传动比 2.68 2.68 2.68 曲轴转速 r/min 552 552 552 电机转速 r/min 1480 1480 1480 电机功率 kW 250 200 200 电压 V 1140/660 1140/660 1140/660 泵头重量(不带电机) kg 1800 1800 1800 泵头外形尺寸 mm 1450x1100x700 1450x1100x700 1450x1100x700 泵组重量 kg 4000 3900 3900 泵组外形尺寸 mm 3300x1200x1300 3200x1200x13003200x1200x1300 卸载阀调定压力 MPa 31.5 31.5 20 安全阀开启压力 MPa 35 35 24 蓄能器充气压力 MPa 19 19 19 配套液箱容积L L 2000 2500 2500 配套辅液箱容积L L 1000 工作介质 含3 ～ 5％乳化油中性水溶液 2.2 RX‐2000型乳化液箱及FRX‐2000型辅液箱： 液箱有效容积：2000+2000L 蓄能器充气压力：21MPa 工作介质：含3～5％乳化油的中性水溶液 吸液过滤精度： 473μm 高压过滤精度：40μm 吸液口：通过供液阀门与Φ100吸液软管连接。 高压过滤进口：与两根32通径的K型高压软管(KJR32‐31.5)连接。 泵卸载回液口：与51通径的L型高压软管(LJR51‐8)连接。 向支架系统供液(高压供液出口)：在交替阀上通过出口截止球阀 与32通径的K型高压软管(KJR32‐31.5)连接。 支架系统回液口：与B40或B50型高压软管连接。 配液口：与19通径的K型高压软管(KJR19‐31.5)连接。 外形尺寸(长*宽*高):RX‐2000：3000×1100×1350；FRX‐2000：2400×1100×1300 3 南京六合煤矿机械有限责任公司BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书 ‐ 3 ‐ 3、结构说明3.1 机械传动部分： 本系列乳化液泵系卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。在曲轴的二、三拐之间的大圆盘上还装有特殊规格的单列向心短圆柱滚子轴承(2032944)，三点支承从而提高了曲轴的使用可靠性。曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。3.2 液力端部分： 泵的液力端是液体过流部分，主要由柱塞、缸套、阀体、吸液阀组、排液阀组及出液板组成。柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化，将工作介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。阀体采用分离式结构，并以双头螺栓与箱体联接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板上装有联接块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。3.3 压力控制部分： 压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。1）自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：（由工作面压力控制）(通液箱）（通工作面）4 南京六合煤矿机械有限责任公司BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书 ‐ 4 ‐ 先导阀开（闭）→卸载阀开（闭）→单向阀闭（开）卸载阀的额定调定值为31.5MPa，使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作压力进行调整(≤31.5MPa)。2）安全阀：为小行程弹簧加载安全阀，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为33～36MPa。安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。3）蓄能器：起着贮存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60％～70％。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。4）卸压阀：打开此阀时，可将该阀所在泵至交替阀一边之间的高压液体减压，以便于在低压下检修。注：此阀只能在该侧泵停机时方准打开。 3.4 冷却润滑部分: 冷却润滑部分主要由齿轮油泵、螺旋冷却管、油压表、喷淋管等组成。齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的螺旋冷却管冷却后，再喷入齿轮箱及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等，形成润滑油的循环。润滑油工作压力约为0.2～0.4MPa。3.5 乳化液箱（介绍）： 乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，昀后洁净的乳化液进入供液腔，通过供液阀门，供泵吸入使用。打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤网。1)磁性过滤器在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。2)高压过滤器该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥清质、碳渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。3)交替阀5 南京六合煤矿机械有限责任公司BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书 ‐ 5 ‐ 该阀的作用是使两高压过滤器出口并连，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压进滤器和泵。4)蓄能器其主要作