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帝光公司OEC目标“日事日毕、日清日高”生产管理实施执行方案09-09-29制定（09-11-19第一次修定）按照公司推行的OEC管理三大体系，对工厂实际运作中的“目标日清体系”、“激励体系”，根据各工作岗位的职责、目标、考核等具体实施标准制定如下，从09年十月份起，由各考核/审核人进行“日事日毕、日清日高”的管理方针，严格对照，兑现实施:人员类别工作职责每天工作目标日考核计算标准考核人/审核人月考核目标月考核计算标准考核人/审核人1、直接生产人员1、按照工序岗位，完成当天生产数量，2、保证本工序质量达到检验标准；3、清理并结算本工序生产成品与材料1、完成本工序计划数量并力争超产，2、生产直通率达到各产品及工序规定指标，3、成品、材料及废料与生产材料管理人员结清，确认当天的完工数量及材料耗1、按出勤时间计算底薪，有加班的按每天2小时计算加班工资。2、出勤时间内超额完成生产的数量，按工序价格*超额数量计算当天超产奖金，3、出勤时间达不到生产计划数量第1、2、3、5项由本人与领班考核，车间核算员审核后每天早上10时公布前一天的考核结果，个人自行查对。第4项由车间QC员当天考核交领班审核，第二天同时由核算员公1、每月需出勤达到法定天数22天。2、出勤时间内需完成生产计划任务数量3、月平均生产直通率达到规定指标。4、无违反公司规章制度1、按出勤22天计算伙食补贴180元。出满勤并有超产时奖50元，全月缺勤1小时或无超产扣除完。2、月直通率奖励由每天结算，全月合计，规定指标标准为100元。考核人：车间核算员依照日考核批准人进行审查核实后，交生产生产经理批准。用。并清洁自身工位。的，不得计算加班工资。4、直通率达到规定指标，基本奖金4元。每高出指标1%，另奖2元，低于指标1%扣1元。具体方法见“质量管理考核方案”5、材料结算平衡。节、超各按价值的30%奖、赔。布。第5项生产后的材料与成品未与车间材料人员办理平衡的，前四项考核为零。3、全月出勤时间内均未完成生产任务80%记录者，为不合格人员，辞退。（特殊岗位50%）2、QC（生产品管员）1、确认首件产品的品质标准2、负责所管理生产小组品质达标3、记录所管小组生产人员的直通率1、对所管小组各型号产品的首件品质确认并作为对照的品质标准2、完成所管小组的生产数量的全检3、次日上午九时前上交每天所管人员的品质记录给核算员和品质部统计员1、按出勤时间计算底薪，有加班的按每天2小时计算加班工资。2、按每天所管理人员的平均超产奖金的1.2倍计算当天奖金。3、材料节超奖赔按小组平均的1.2倍计算。4、延迟上交品质考核人：车间核算员审核人：车间领班/品质部统计员1、每月需出勤达到法定天数22天。2、按半成品、成品各自规定的品质退货率标准执行。（经手检验的产品三个月内退货有效。超过时间的不计算）。1、退货率在规定标准，全月奖励200元，每上升或下降0.1点，加、减奖金20元。2、所管小组产品全月按天检验完成并入库，补贴职位工资500元。一天未按时完成扣100元。第1项考核人：品质部主管，第2项考核人：车间领班以上两项考核由车间核算员初审，生产经理审批第三项损失由品质部经理审批。记录每小时扣5元。3、经手检验的产品发生退货，承担每月退货损失总额的12%赔款。3、生产线物料员1、按生产计划将配套物料分发给所管生产组。2、管理各生产小组的材料及成品，做到收发平衡。3、记录材料及成品收发，并与车间材料员报告和平衡帐务。1、将生产物料运交到线，记录所管生产小组领用上线的材料详细数据。2、及时办理生产小组的成品、退料、补料，3、确认生产小组生产耗用与成品完成数据，并将小组成品与余料运交到仓库。4、与车间材料员结算当天所管生产小组材料及成品的物料平衡帐务。1、按出勤时间计算底薪，有加班的按每天2小时计算加班工资。2、六个小组材料生产前上线，成品、退料，当天入库，并做物料平衡帐务。一天未做到物料平衡或未入库，扣目标考核100元。3、按每天所管理人员的平均超产奖金的1.2倍计算当天奖金。4、、材料节、超、奖赔按小组平均的1.2倍计算。第1、3、4项考核人：核算员。第2项考核人：车间物料员。全四项审核人：所管生产领班。每月需出勤达到法定天数22天。1、按时完成六个小组的每天材料上线及成品与余料回收入库工作，全月无差错2、全月每天的物料平衡帐务，数据清楚，车间材料员确认无差错。第一项完成，每月补职位工资300元，按六个组计算，多一个组加50元，少一个组减50元。第二项完成，全月目标奖金500元。一天一次未达到物料平衡，按日考核目标第2项扣减。第一项，核算员/生产领班考核，生产经理确认。第二项，核算员/车间材料员考核，生产经理确认。4、车间材料员1、根据生产投料1、按车间生产订1、按出勤时间计第1、3、4项考每月需出勤达第一项全月职位考核人：生产领单，与仓库进行材料配套发料，并办理手续。2、对全车间生产计划物料进行管理及结算，进行生产物料的“日清日结”的清帐。3、保证生产车间各生产组织的物料及生产成品的平衡报表真实准确。单配套到仓库领出生产材料并与生产线物料员分发到生产小组。2、管理生产过程的物料退、补、及成品确认入库。3、结算各生产组成品、余料的数据，办理仓库入库手续，并做到帐务平衡。算底薪，有加班的按每天2小时计算加班工资。2、按24个小组全月物料配套并平衡，每天有一个组未做到平衡结算，扣目标考核100元。3、按每天所管理人员的平均超产奖金的1.2倍计算当天奖金。4、、材料节、超、奖赔按小组平均的1.2倍计算。核人：核算员。第2项考核人：车间生产计划员和领班。全四项审核人：生产经理。到法定天数22天。1、全月按生产订单管理24个生产小组材料配套及成品余料领发、入库。2、全月生产计划材料配套平衡帐务及与仓库手续办理准确及时，交核算员报表准确及时。工资500元，按配套24个小组计算，每增减一个小组相应增减。第二项全月完成，目标奖金800元，按日考核第2项计算。班/核算员审核人：生产经理5、车间核算员：1、记录所在车间全体人员的出勤时间及完成的相关数据。2、根据相关制度核算全车间人员的生产工资和奖金，并公开公布。3、接受车间人员的数据查询与核1、核算车间所有人员当天出勤工时及完成生产数据。2、根据生产线物料员报来经审核的物料平衡表核算生产员工当天工资3、根据生产经理1、按出勤时间计算底薪，有加班的按每天2小时计算加班工资。2、每天数据上午按时公布并交生产部，一次投诉确认错误，扣目标考核100元。3、按全车间平均第一项按考勤考核，其他项由车间经理考核，生产付厂长审核。每月需出勤达到法定天数22天。1、全月数据及时准确。单据齐全。2、报表上报及时。1、按车间标准人数320人核算，补职位工资500元，按全月平均在职人员增减计算。2、目标考核奖金全月300元。按日考核第2项计算。车间经理考核，生产付厂长审核。对，保证公平准确。审核过的车间物料平衡表核算生产线物料员、车间物料员、领班的当天生产工资及奖金。4、核算资料交生产部统计员并在本车间张榜公布。超产的1.25倍计算超产奖金。4、按全车间材料平均奖赔的1.25倍计算材料奖赔。6、生产计划员1、评审本车间生产的产品市场订单，向市场部回复交期。2、向开发部落实产品BOM并确认生产物料。3、下达材料采购计划并向采购部追讨材料按期到仓库。4、根据材料及装成品的配套数据下达生产投料单，跟进与结算市场订单交货进1、准时按市场订单交期下达生产配套投料单。2、追讨采购与半成品车间对生产上线物料配套率达90%以上。3、跟进和督促所管生产车间按配套材料数据，生产完成达98.5%以上。4、对未按时完成材料入库和生产入库的部门进行记录与公告，并1、按出勤时间计算底薪，有加班的按每天2小时计算加班工资。2、每天生产计划投料单配套率达到90%为准确。低于90%时，每一次扣100元。3、按全车间平均超产的1.3倍计算超产奖金。4、按全车间材料平均奖赔的1.3倍计算材料奖赔。第一、二、四项由车间核算员考核，生产经理审核。第二项由生产领班考核，生产经理审核。每月需出勤达到法定天数22天。1、所管车间全月的产品生产入库，完成市场订单达交率92%以上。2、全月制定的生产材料配套满足生产计划的90%以上。1、按照车间生产人员48个小组（320人）的生产责任目标，补贴职位工资800元。全月按平均人数增减。2、按期完成市场订单达交率92%，目标奖金1000元。每延迟1单扣减100元。（市场部延迟的除外）第一项车间核算员月底考核计算，审核经理。第二项市场部业务主管考核，核算员计算。经理审核。度。提出处分建议。7、生产领班1、按照生产投料配套物料，完成生产任务。2、保证生产产品直通率达到规定指标和完工产品入库合格率100%.3、解决生产线各类异常与问题，当天平衡生产产品及余料退仓。4、根据公司政策协调生产线生产节奏与各小组生产任务，激励多劳多得，调动员工积极性。1、按照配套材料分配各生产小组生产数量，并不断进行协调，以保证各组基本同时下班。2、管理和指导生产小组品质按标准，保证产品的直通率达成和入库产品合格。3、100%完成当天生产任务.4、结算当天生产成果，并考核清算所管各类人员的生产平衡数据。1、所管生产小组平均直通率达到规定指标。基本奖金为每天30元。上升1%加奖5元，下降1%扣3元。2、每天完成生产配套数量的98.5%，一天未完成扣减目标奖金50元。3、每天按所管人员的平均超产奖金1.5倍计算超产奖金。4、每天材料节、超平均奖、赔的1.5倍计算。1、直通率由品质部审核的统计数据，核算员每天结算，经理审核。2、生产任务由仓库按发料配套数量与成品入库数量考核，核算员计算，经理审核。3、4、由核算员据核算数据进行考核，经理审核。每月需出勤达到法定天数22天。1、全月按生产计划员配套物料完成生产产量。2、生产直通率达到规定标准。3、生产产品因品质问题，客户退货指标在1.5%以下。4、材料损耗在控制范围内。1、管理生产小组标准12个，职位补贴工资1200元，多管多得，少管少得。2、直通率达规定指标时全月品质奖金900元，按日清考核结算。3、所管理的产品退货超出比例，承担退货损失总额的10%的赔偿。4、生产完成目标考核奖金900元，按日清目标考核结算。第1项由生产统计进行考核，经理审核，第2、3项由品质部提供数据，核算员计算，经理审核。第4项由仓库提供数据，核算员计算，经理审核，付厂长复审。8、品质OQC员1、确认首件产品的品质标准,交生产小组。2、负责所管理生产小组品质直通率达标，确保抽1、对所管小组各型号产品的首件品质确认并作为对照的品质标准2、完成所管小组的生产数量的抽1、按出勤时间计算底薪，有加班的按每天2小时计算加班工资。2、按每天所管理小组人员的平均考核人：车间核算员审核人：车间领班/品质部统计员每月需出勤达到法定天数22天。按半成品、成品各自规定的品质退货率标准执1、退货率在规定标准，全月奖励200元，每上升或下降0.1点，加、减奖金20元。第1项考核人：品质部主管，第2项考核人：车间领班以上两项考核由车间核算员初检入库产品达到合格指标。3、对所管小组的产品品质退货负责。检，保证入库产品达到合格。3、确认所管小组QC人员的直通率记录真实。4、与生产领班及PE人员解决生产过程品质问题。超产奖金的1.2倍计算当天奖金。3、材料节超奖赔按小组平均的1.2倍计算。4、上交品质记录有误时每份扣5元。行。（经手检验的产品三个月内退货有效。超过时间的不计算）。2、所管小组产品全月按天检验完成并入库，补贴职位工资500元。一天未按时完成扣100元。3、经手管理抽检的产品发生退货，承担每月退货损失总额的18%赔款。审，生产经理审批第三项损失由品质部经理审批。9、生产PE工程师1、确认生产上线产品的工艺文件及品质标准。2、确认和配备生产线工装、设施，保证生产线生产正常。3、保证生产线工艺规范，纠正工艺手法，确保产品品质达到标准。1、检查和核实生产线工艺文件真实准确可靠。2、解决生产线生产品质的相关问题，保证直通率的提升。3、解决生