热水锅炉安装施工组织设计方案

河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、锅炉安装施工方案五、质量控制计划及措施六、安全措施一、编制依据本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。二、工程概况（一）工程简介1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。（二）工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置（1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。（2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。（2）减速机XBL22A型,功率0.37KW。（3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。（4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。（5）锅炉出渣机：GBL-03型,功率1.1KW。（6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型,功率22KW。以上均由锅炉制造厂提供2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。（三）施工进度计划及工期保证措施本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：锅炉就位：1天。辅机及烟风道安装：3天。管道及泵房的安装：3天。水压试验：0.5天。烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。（四）工程主要系统及设备特点锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。（五）主要工程量序号名称单位数量1热水锅炉CDZL2.8-95/70-T（快装）台12鼓风机：4-72No.4A台13Y5-47No.6.3C台14炉排减速机XBL22A台15除渣机、上煤机台各16电控柜CKC-IV套17循环泵IR150-80-200套18除尘器台29烟囱：米1810烟道节211分水缸FSG-4台112回水缸HSG-4台113膨胀水箱PZX-4台114阀门仪表台515各种管道套1三、施工准备1、锅炉设备清点验收（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。2、基础验收及放线（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.，基础验收、放线应做好记录。四、锅炉安装施工方案（一）施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。1、施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。施工总负责人：孔祥厚技术总负责人：吕继臣施工员：肖绍生质检员：屈志斌班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。2、设备机具：机具准备按计划表由肖绍生负责。3、图纸会审：由技术负责人吕继臣负责。4、材料准备：由李然负责按计划供料。5、基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准。6、分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：（1）纵向基准线：自炉前至炉后（2）横向基准线：一般采用前轴中心线。（3）标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.（4）附属设备的中心线。7、放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：（1）基础各中心线间距误差为±1.（2）各基础相应对角线误差为5.（二）设备开箱验收设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。（三）锅炉吊装工艺1、吊装前的准备：（1）首先检查土建交付吊装的条件是否已经具备。（2）现场临时设施要基本完成。如消防、照明、电源、通道等。（3）所有吊装用的机具、索具等均已配齐。经检查维护已具备使用条件。（4）现场安全设施已经按规定布置好，并经全面检查。如孔洞封闭、安全网的搭设等。（5）对吊装件进行检查，要求完整性良好、临时加固措施齐全可靠、组件上无杂物等。（6）检查人力、工具材料等是否准备就绪，安全带经过试验合格，高空工具加好绑绳。（7）组织吊装前的技术交底会，请有关人员参加，让每个工作人员都明了自己的任务，以便相互间能更好地进行协作配合。2．锅炉吊装方法(1)重心的确定；用力矩平衡原理来求定其总重心的位置。(2)起吊节点的选定；重心确定后，即可按锅炉的结构、强度、刚性、机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。为保证平稳，吊点一般不少于四点。(3)绑扎：为了防止绳索吃力后受到梁边锐角的切割，应在它们之间垫衬防护物。起吊机具的吊钩应在锅炉重心的正上方，起吊千斤绳应以重心为基准对称地系绳在吊点上。(4)试吊：在正式起吊前，应先进行试吊，在锅炉稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查，看有无变形、损坏等异常情况，检查锅炉水平及各道绳索受力（松紧）情况，要求松紧相近，吃力均匀，必要时予以调整。(5)吊装就位；锅炉经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式吊装。在吊装过程中，应力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。3．吊装的注意事项：(1)当用两钩吊运扳直组件时，要特别注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑到组件吊空后，状态变换时两钩上负载的变化。(2)抬吊组件时，应保持两吊车的操作、行走同步，并按规定不得大于各车额定起重量的70%。4．吊装的安全措施(1)吊装前的安全检查①检查技术验收记录②检查组件的完整性③检查焊缝强度④检查吊装节点和吊耳的正确、可靠性⑤检查加固件的牢靠性⑥检查组件就位途中的障碍等(2)吊装时安全注意事项①吊装前，应向有关人员进行技术交底，如交任务，内容包括查：刹车、电器设备、传动机构、吊钩的销轴等，一切正常后方可正式起吊。②对参加吊装的高空作业人员，应进行体格检查，合格者才允许参加吊装作业。高空作业必须佩带安全带，并系结在牢固可靠的地方。③起吊摘钩时，安装钳工应和起重工相互配合，在确信已经固定牢靠和不需起吊时，方准摘钩，不得一方擅自行动。起吊的指挥要统一，讯号要明确，防止误操作。④在吊件下方禁止站人和行走。⑤应有足够的照明设施和安全通道，所有的临时脚手架、通道、扶梯等必须搭设牢固，并装好栏杆。⑥机械操作、起重工等必须持证上岗。⑦吊装工作应有专人统一指挥。⑧钢丝绳绑扎安全系数要达到8~10倍。⑨起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右，最大不应超过90度。并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而响应增大（四）锅炉管道的焊接1、每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。2、焊缝成形美观，表面光滑，波纹细密美观，焊缝几何形状正确。焊条金属能圆滑向母材过渡，余高符合标准，无咬边、无裂纹等缺陷。3、焊前坡口加工：焊管子的坡口应按设计要求进行机械加工，如用氧—乙炔枪切割时，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈等清理干净；直至发出金属光泽，清理范围规定如下：(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为10—15mm(2)角接接头焊口：焊脚K值+10mm(3)焊接对口要求：4、焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口：(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。5、管子对口时一般应平直，焊接角变形，在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm6、焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。（五）锅炉附属设备安装，操作工艺1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。（六）温度表及压力表安装1、温度表：（1）温度表应安装于便于观察处。（2）应准确标明最高供热温度，超温应报警。2、压力表：（1）压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。（2）精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.（3）压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。（七）水压试验的方法及要求锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。1、水压试验前的准备工作(1)水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。(2)试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。(3)试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。(4)联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。2、水压试验步骤(1)水压试验的压力1.05Mpa执行。(2)充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。(3)升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧