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一、见证取样和送检制度见证取样和送检制度,是指在承包单位按规定自检的基础上,在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下,由施工人员在现场取样,送至指定单位进行试验。见证试验范围1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件；2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量；4.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。见证要求:1.见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。2.见证人必须持有试验检测资格证书,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。3.试样或其包装上应作出标识、封。标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。4.承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则应拒绝试验。5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加“见证试验”字样。根据建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在建设单位或监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。（2）试验室的资质资格管理：①工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，3年审查一次）；②工程质量检测机构具有资质证书。2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。3、见证取样和送检的程序：（1）取样：施工单位：材料取样和试件制作；见证人人员：①对材料取样和试件制作见证；②在试件或其包装上作标记；③填写《见证记录台帐》。（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。（3）收件：（4）试验报告：五点要求：①试验报告应电脑打印;②试验报告采用省统一用表;③试验报告签名一定要手签;④试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤注明见证人的姓名。（5）报告领取：第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。未注明见证人和无“见证检验”字样的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。材料进场要登记台帐，见证取样送检试验记录要登记台帐。质量检测的业务内容一、专项检测（一）地基基础工程检测1、地基及复合地基承载力静载检测；2、桩的承载力检测；3、桩身完整性检测；4、锚杆锁定力检测。（二）主体结构工程现场检测1、混凝土、砂浆、砌体强度现场检测；2、钢筋保护层厚度检测；3、混凝土预制构件结构性能检测；4、后置埋件的力学性能检测。（三）建筑幕墙工程检测1、建筑幕墙的气密性、水密性、风压变形性能、层间变位性能检测；2、硅酮结构胶相容性检测。（四）钢结构工程检测1、钢结构焊接质量无损检测；2、钢结构防腐及防火涂装检测；3、钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测；4、钢网架结构的变形检测。二、见证取样检测1、水泥物理力学性能检验；2、钢筋（含焊接与机械连接）力学性能检验；3、砂、石常规检验；4、混凝土、砂浆强度检验；5、简易土工试验；6、混凝土掺加剂检验；7、预应力钢绞线、锚夹具检验；8、沥青、沥青混合料检验。建筑工程材料及构件取样抽查方法指导手册目录第一章：混凝土取样方法第二章：混凝土外加剂取样方法第三章：建筑砂浆取样方法第四章：水泥取样方法第五章：骨料取样方法第六章：钢材及其焊接件取样方法第七章：钢材化学分析取样方法第八章：墙体材料取样方法第九章：基础回填土取样方法第十章：防水材料取样方法第十一章：建筑幕墙取样方法第十二章：建筑门窗取样方法第十三章：室内环境污染物浓度检测采样方法第十四章：地基基础工程程桩的抽检方法第十五章：主体工程结构混凝土抽检方法第十六章：主体工程砌筑砂浆（筒压法）抽检方法第十七章：预制构件抽检方法第十八章：钢结构无损检测抽检方法第十九章：建筑节能第一章混凝土取样方法一、普通混凝土试样取样的依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－20022011年版）2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081－2002）。二、普通混凝土试样标准1、普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件为正方体，试件尺寸按表1采用，每组3块。混凝土抗压强度试件允许最小尺寸表表1骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）31.5100×100×100（非标准试件）40150×150×150（标准试件）63200×200×200（非标准试件）混凝土强度等级C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。在特殊情况下，可采用Ø150mm×300mm的圆柱体标准试件或Ø100mm×200mm和Ø200mm×400mm的圆柱体非标准试件。2、普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。3、普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱体作为标准试件，每组3块。4、普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。5、普通混凝土与钢筋粘结力（握裹力）试件为长方形棱柱体，尺寸为100mm×100mm×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm；棱柱体中心Ø6光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10－20mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面50－60mm，每组6块。6、普通混凝土收缩试件试件尺寸为100mm×100mm×515mm，（两端面）预留埋设不锈钢珠的凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离（变即试块总长）约为540mm。每组3块。7、普通混凝土中钢筋锈蚀试验，采用100mm×100mm×300mm的棱住体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长299mm的普通低碳钢，每组3块。三、普通混凝土试件的取样（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－20022011年版）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。4、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。6、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同选定；（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（二）预拌（商品）混凝土预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场，还应根据《预拌混凝土》（GB/T14902－2003）规定取样：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080－2002）规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。2、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1/4~3/4之间采取。3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5倍，且不宜少于0.02m3。4、用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率可按现场搅拌混凝土中2~6条进行。5、混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。6、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。7、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。8、预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。（三）防水混凝土根据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2011），混凝土抗渗试件取样即试件留置按下列规定：1、试件应在混凝土的浇筑地点制作。2、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。（四）建筑地面工程水泥混凝土根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010），建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：1、检验水泥混凝土强度试件的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算。2、当改变配合比时，应相应地制作试件组数。（五）粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差应为±20mm。对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试件；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试件。不足上列规定数量时，每班至少成型一组试件。（六）试件制作要求试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。3、振动台应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定。4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣应穿入下层深度约20mm-30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，