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混凝土裂缝处理专项施工方案一、裂缝发现、分析及防范措施1.1裂缝生成原因分析混凝土裂缝产生的机理较复杂，影响因素较多。下面从施工方法、混凝土原材料、配合比等几个方面进行原因分析：1.1.1混凝土施工工艺流程为混凝土拌制→搅拌车运输砼→皮带布料机运输入仓→混凝土平仓振捣→抹面→养护。混凝土采用拌和站进行混凝土拌制。混凝土水平运输采用8m³混凝土搅拌车，混凝土入仓塌落度控制在5～9cm之间。底板混凝土入仓采用串筒配合龙门架布料机进行入仓布料。1.1.2浇筑混凝土材料标号为：C30W6F150。为二级配。混凝土时用材料如下：砂子：砂子产地是邢台南青山砂料厂，质量检验合格。碎石生产厂家为凤凰山宇峰石料厂。水泥标号P.042.5，生产厂家为冀中能源咏宁水泥，质量检验合格。外加剂为河北省混凝土外加剂厂生产的DH3G高效减水剂和DH9引气剂。质量检验合格。钢筋：Ⅱ级钢，产地宣钢。质量检验合格。混凝土搅拌配合比见下常态混凝土外加剂掺量石子级配（中：小）吸水率水胶比砂率(%)材料用量（Kg/m³）DH3GDH9砂石水泥粉煤灰水砂石0.70.00460：401.20.50.4531.9243811446101300泵送混凝土外加剂掺量石子级配（中：小）吸水率水胶比砂率(%)材料用量（Kg/m³）DH3GDH9砂石水泥粉煤灰水砂石0.70.00555：451.20.510.4037.13167915867711501.1.3裂缝产生原因分析1.1.3.1对混凝土浇筑过程进行调查、分析通过对材料进行抽样检验，没有发现质量问题。混凝土搅拌站距现场不到2km，混凝土运输与等候时间之和约为15min～20min，现场测定混凝土的坍落度为5cm～8cm，符合规范要求。在混凝土浇筑过程中，分别制取了抗压、抗渗、抗冻试件，按期对混凝土试块进行试验，均符合质量要求，所以混凝土料本身不存在质量问题。1.1.3.2检查地基承载力情况倒虹吸管身段地表为细～中砂，下部为粘性土层，基础主要坐落在砾砂层上，局部在细～中砂、粗砂及粘性土层之上，各持力层地基承载力满足设计要求。倒虹吸涵两侧按规定设有排水沟，用水泵及时抽出积水。通过以上分析，地基承载力满足要求，不会产生不均匀沉降。1.1.3.3对混凝土用水泥材料分析水泥为冀中能源咏宁水泥，标号为（P.042.5），通过试验检测，水泥早期强度高，水化热温升快。通过在混凝土内部测温的数据表明，混凝土温度在三天升到最高温度，根据试验材料分析，上述裂缝可能为温度裂缝。经试验砼试块三天强度达到30.7、31.6MPa，混凝土早期强度较高。由于混凝土早期强度较高而墙体表面受模板限制，大量的水化热聚积在混凝土内部不易散发，导致混凝土内部温度急剧上升，而混凝土拆模后，内外形成较大温差，较大的温差造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不一样，从而使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面被拉裂而行成裂缝。二、出现裂缝后采取的措施自出现裂缝后，我项目部予以高度重视，专门成立了裂缝调查分析小组，对裂缝出现的成因及预防措施进行深入研究，在以后的施工中，采取了几大措施加强了过程控制。杜绝了裂缝的再次发生。2.1降低原材料温度尽量在气温底的早、晚间运输材料。水泥进场后，不立即使用。尽量使用放置一段时间的水泥，骨料堆采用搭盖凉棚降低温度。混凝土罐车上部搭盖凉棚，以降低入仓混凝土的温度。2.2加强混凝土保温及养护在浇筑完混凝土时就开始及时覆盖保温材料及洒水养护。确保混凝土内外温差控制在24℃以内。通过采取以上措施，完全避免了混凝土裂缝的再次出现。三、裂缝处理情况我们积极赴各地考察、调研目前国内对非贯穿性的浅表裂缝的处理经验的方法。通过对各种方案对比分析,认为采用化学灌浆比较适合倒虹吸裂缝工程处理.最后确定了化学灌浆的处理方案,拟采用郑州力源结构胶有限公司JGN-FG胶及JGN-TP胶进行裂缝处理。施工组织设计参考依据《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90及郑州力源结构胶有限公司提供技术要求进行编制。3.1裂缝处理施工组织与准备工作3.1.1成立裂缝处理组织为顺利完成本粗裂缝处理任务，项目部组建了以一个撞门处理裂缝的施工小组，有组长、副组长统一指挥管理，各组员积极配合完成该工程的施工任务。各小组成员分工负责，各司其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作。3.1.2处理准备工作灌浆设备灌浆设备是本项施工的主要工具，他直接影响裂缝处理的质量，是准备工作的重点。裂缝处理需要的灌浆设备已经就位，主要包括：低压注浆灌、高压气管、压力表、蛇皮橡胶管、控制阀门和注浆嘴。灌浆材料原材料主要包括丙酮、固结灌浆嘴的固结胶和化学灌浆用的胶液。丙酮主要是清洗缝面的污迹，起到清洁缝面的作用。固结胶采用502速干胶和JGN-TP修补补强结构胶配合使用。化学灌浆用胶采用JGN-FG灌缝结构胶。其他辅助工具辅助工具主要包括：钢丝刷、毛刷、量杯、金属盆、漏斗、腻子产、胶带纸、橡胶手套、护目镜等。3.1.3裂缝灌浆施工工艺灌浆材料：JGN-FG灌缝结构胶：该胶为灌缝专用胶，适用于混凝土构件的修补补强。该胶初始粘度小，可操作时间长，可灌性好（可灌注0.03mm微缝）；浸润、扩散性好，浆液灌浆工艺简便。浆液固化后无收缩，抗渗性好。物理指标如下：比重1.1g/m3、颜色为淡黄色、耐久性好（2000小时加速老化强度不降低）、抗腐蚀性好（耐酸碱）。可用于建筑结构受力缝补强、温度缝、收缩缝、钢筋腐蚀缝粘结，能有效提高构件的耐久性、恢复构件的整体性和使用功能。JGN-TP修补补强结构胶：该胶粘结极强，能保证压力灌胶的要求。该胶特点：施工简便，不流淌，可一次修补成型，常用于裂缝化学灌浆加固中封闭裂缝、固定注浆嘴。灌浆系统：灌浆系统有充压机、低压注浆灌、注浆管组成，充压采用人工使用高压气管加压。低压注浆罐采用自制注浆罐（经试验符合各项要求），注浆管采用直径1cm的蛇皮橡胶管。3.2裂缝处理施工方法3.2.1清理裂缝先用钢丝刷清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等污物，然后用毛刷蘸丙酮将裂缝两侧3cm范围擦拭干净并保持干燥，在距离裂缝两侧1.5cm处用胶带纸沿裂缝方向粘贴两条护边。要求两条护边尽量平直。3.2.2埋设灌浆嘴①灌浆嘴埋设采用骑缝埋设方法，墙面灌浆嘴埋设时，可先在灌浆嘴基座上涂抹502速干胶挤压20秒，临时固定；然后周围在涂JGN-TP胶，保证封闭严密。灌浆嘴埋设原则上按间距50cm布设。在具体实施时应注意一下②要求再埋嘴之前要使用侧缝镜仔细观察裂缝形态，确定埋嘴的最佳位置。②两端灌浆嘴的中心位置对准裂缝端头，以避免灌浆完成后在裂缝两侧出现气泡③在裂缝的间断处要加密布设灌浆嘴，力求灌浆能充满所有的裂缝空隙。避免因为裂缝断开造成胶液不能顺利通过。3.2.3封缝采用JGN-TP胶进行封缝。在灌浆嘴之间的缝隙沿已贴好的胶带纸，均匀的将JGN-TP胶涂抹在缝面上，用腻子铲压平，厚度不超过2mm，施工人员可带上手套轻拍、按压，最好一次修补成型。要涂抹均匀避免产生小孔和气泡。修补胶2-5小时即可固化，48小时即可投入使用。配制JGN-TP修补胶：①JGN-TP结构胶为A、B两组份，配合比A：B=3:1配制应采用机械搅拌或人工搅拌，根据本工程裂缝的特点，采用人工搅拌。②取洁净容器（金属盆、不得有油污、水、杂质）和承重衡器按配合比混合，用腻子铲充分搅拌混合物，采用层层平压的方式，将胶体充分拌匀，直至所拌制的胶体颜色一致。应尽量避免混入空气形成气泡。搅拌时间应予以保证。3.2.4密封检查封缝胶固化后沿裂缝涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，若发现漏气部位，重新用胶密封。3.2.5JGN-TP胶液配制先打开低压灌浆罐的注胶口，同时出浆口接上合适尺寸的胶管,并关闭阀门.然后开始配置JGN-FG结构胶为A、B两组份，取洁净容器（金属盆、不得有油污、水、杂质）和称重容器按配合比混合，配合比A：B=5:1（要求称量准确）搅拌约5分钟至混合均匀为止，然后倒入低压注浆罐内，胶液现配现用，以防凝胶。要求根据灌入量确定配置量，不得多配防止造成浪费。配置完毕后在50分钟内用完。为延长使用时间，压力罐不得在日光下暴晒。3.2.6灌浆采用有充压机（人工使用高压气管加压）、低压注浆罐、注浆管组成的灌浆系统灌浆。灌浆压力0.2-0.4Mpa左右。操作人员应戴护目镜，以防胶液飞溅。灌浆顺序可按灌浆嘴从底到高次序，逐个注浆。发现排气嘴出浆可暂时封闭排气嘴，当发现不进浆时，在维持注浆压力0.4Mpa左右继续压注5min即可结束该嘴灌浆，换下一个注浆嘴开始注浆。注浆结束时若所有排气嘴均可见饱满浆液，注浆效果最为理想。四、裂缝处理效果检验为检验裂缝处理效果，在裂缝处理结束3天后，拟采用一下三种检验手段进行裂缝检验：1、采用超声波检验。为检验裂缝深层灌浆效果，需进行超声波检测，将检测结果与灌浆前检测结果对比，如波幅显著提高则证明灌浆效果明显。2、采用钻芯取样，在部分典型部位计划取样2-3组，观察芯样是否完整、裂缝内浆液充填是否良好。3、采用压水试验。首先将封缝材料清除，然后再距离裂缝2cm处进行斜向钻孔（钻孔要求深度5cm，并能够通过裂缝）。用钢丝刷清除裂缝表面的污物，然后用毛刷蘸丙酮将缝面擦拭干净并保持干燥。重新埋设灌浆嘴，等灌浆嘴固结完成后进行压水试验，维持压力0.2Mpa10分钟，观察注浆嘴内液面是否下降，如无下降则证明裂缝灌浆效果良好。压力试验完成后，须将孔内存水和污物清除干净，然后重新灌浆封闭钻孔。五、注意事项1、包装桶内结构胶若有沉淀，使用前应均匀搅拌。2、修补面是否洁净、胶液配比是否准确、是否搅拌均匀将影响修补效果的好坏。3、结构胶宜在阴凉处密封保存，保存期8个月。六、质量保证措施1、认真落实好技术交底。对施工的具体情况要做到接受人真正明白交底技术要求，并且能够认真落实。2、认真做好施工记录，并填写记录表格（附表2）。安排专职人员对此项工作进行检查监督。3、保证施工机具的完好，确保不发生因机具损坏而影响施工，造成质量事故。4、封缝时应力求胶带纸粘贴平齐，用腻子铲将胶涂抹均匀平整。5、配置胶液使用称量衡器准确称量，确保配合比准确。搅拌均匀，严防气泡产生。6灌浆时要确保灌浆压力在0.2～0.4MPa之间。压力降低时应及时补压。要严格按照灌浆顺序进行灌浆，严禁跳跃灌浆嘴进行灌浆。要严格按照要求确保灌浆时间。七、裂缝处理过程控制和效果监测1、裂缝处理控制为保证裂缝处理顺序进行，安排了专职的工程技术人员，进行处理全过程进行控制，加强处理过程主要参数的收集与整理。施工过程主要参数包括灌浆嘴的埋设、灌浆初试时间、灌浆结束时间、灌注量、灌浆最大压力和最小压力等。通过对这些原始数据的分析和统计，说明采用JGN-FG胶及JGN-TP胶进行浅表裂缝处理是成功的。在灌注施工时能够发现灌注浆体由下部灌浆嘴注入，在上一个灌浆嘴溢出，参数相似的裂缝灌注情况相似。2、处理效果监测目前我国裂缝处理效果验证还没有成文的规范，我项目部通过裂缝处理完后进行的超声波试验结果说明裂缝化灌处理的效果。3、超声波检测依据《超声波检测混凝土缺陷技术规范》CECS21：2000标准，超声波检测使用RSM-SY5型混凝土超声波检测仪，采用平测法进行波速和波幅的测量。通过对裂缝灌浆前后以及临近为开裂完整混凝土的测量，对此分析数值变化来分析裂缝灌浆效果的好坏。在检测时，因为混凝土内部距表面50mm左右为钢筋，所以在检测时两换能器连线与钢筋方向成45°角，内侧边距依次为100mm、150mm、200mm、250mm······，依次测读声时值及波幅值并计算超声波波速。