压力容器制造工序流转卡

部件名称部件图号材料规格/牌号椭圆封头20R工序号工序名称设备工装操作者（日期）检验员（日期）责任师（日期）AI（日期）备注检验内样板测厚仪1铲坡口气割转胎手动割具除锈角向磨光机直角尺焊检器转更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XSJ2007YR1062件第1页共10页工序内容及技术要求冶金机械厂工序流转卡零部件数量容器编号内表面的形状公差，外凸不大于1.25％Di，内凹不大于0.628％Did:封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5㎜。e:封头直边高度允差+5～-3f:封头的最小厚度δ不小于名义厚度δn减去钢板厚度的负偏差C1。外协封头入厂检验，检验项目如下：a:制造封头的钢板应有材质证明，并符合相应标准的规定。b:封头上应有材质标记。c:封头样板按JB/T4746规定：用弦长相当于封头内径的间隙，样板检查转筒体装配1.封头上气割转胎找正并铲坡口，坡口角度及钝边符合图样和《焊接工艺卡》。2.距端面内外25㎜区域内除锈，除锈区域见金属光泽。设计（日期）标记处数校核（日期）控制点责任师EW部件名称部件图号材料规格/牌号筒体δ＝8、20R工序号工序名称设备工装操作者（日期）检验员（日期）责任师（日期）AI（日期）备注1领料2划线划线工具5m钢卷尺3下料5m钢卷尺手动割具4预弯卷板机内样板角向磨光机更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期容器编号第2页共10页设计（日期）校核（日期）XSJ2007YR106零部件数量2节标记处数3.对预弯两端面内外侧25㎜区域内除锈油污，见金属光泽。4.移植材料标记。3.筒节划线的参考尺寸：第一节2000㎜第二节1000㎜1.按定额领去经检验合格的δ＝8钢板。2.材料表面无≥0.5㎜的锈蚀及磕碰划伤等缺陷。2.筒节划线尺寸＝焊缝排版图中的筒节长度XL。长宽尺寸偏差L(H)±1.5㎜。1.按焊缝排版图进行划线，筒节展开料计算：筒节展开周长L≈3167mm（封头实测外圆周长/π-δ）Xπ－2～3㎜（工艺余量）工序内容及技术要求工序流转卡冶金机械厂1.按划线尺寸进行下料，并清理氧化渣。2.板料对角线之差的绝对值≤3㎜。1.板端预弯，预弯时材料标记在外R弧上。2.预弯长度≥250㎜，预弯半径R600㎜。控制点责任师WEWEWME部件名称部件图号材料规格/牌号筒体δ＝8、20R工序号工序名称设备工装操作者（日期）检验员（日期）责任师（日期）AI（日期）备注5卷筒卷板机焊检尺定位焊电焊机5m钢卷尺6装配电焊机焊检尺定位焊7焊接电焊机更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品焊接试板一块及100×100㎜引弧板一块。1.按《焊接工艺卡》施工。2.收、引弧板与筒节板等厚。3.收、引弧板与筒节组对边缘偏差≤1.0㎜。4.产品焊接试板焊缝与筒节纵缝应在同一直线上。设计（日期）校核（日期）（焊条J427/φ3.2）标记处数裂纹等缺陷，且表面一致。6.筒节端面倾斜度≤2㎜7.筒节长度偏差2000±1.5㎜、1000±1.5㎜。8.同一截面上最大内径与最小内径之差随筒体直径的大小确定。1.在筒节纵缝的一端装焊100×100㎜的引弧板，另一端装焊600×300㎜容器编号2.外观不允许有重皮、裂纹、压迹等缺陷。3.对接间隙2±1㎜，对接边缘偏差≤2.5㎜。XSJ2007YR1062节第3页共10页工序内容及技术要求冶金机械厂工序流转卡零部件数量1.卷筒并定位焊。（焊条J427/φ3.2）4.内径偏差φ1000±5㎜。5.定位焊缝长30～50㎜，间距50～200㎜，定位焊缝无气孔、夹渣、控制点责任师WEWE部件名称部件图号材料规格/牌号筒体δ＝8、20R工序号工序名称设备工装操作者（日期）检验员（日期）责任师（日期）AI（日期）备注焊检尺8切割探伤机9校圆卷板机5m钢卷尺样板10探伤探伤机更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期按JB4730《压力容器无损检测》执行。2.透照质量不低于Ⅲ级，其合格级别为Ⅲ级，且不允许有未焊透。标记处数设计（日期）校核（日期）1.筒节校圆。2.筒节同一截面上最大与最小内径之差不大于该截面设计内径D的1％。3.棱角度E≤3㎜。（仅允许在焊缝处，E≤Δs/10＋2）1.焊缝长度的20％且长度不小于250㎜，进行射线探伤。5.焊缝余高见焊接工艺。6.在纵缝中间距焊缝50㎜处打焊工钢印。1.切割收、引弧板即焊接试板，切割前拍X光连接片。2.切口不得伤害母材。第4页共10页工序内容及技术要求2.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑核飞溅物。咬边的总长不得超过该焊缝长度的10％。3.焊缝表面的咬边深度≤0.5㎜，咬边连续长度≤100㎜，焊缝两侧4.焊缝宽窄差≤4㎜。冶金机械厂工序流转卡零部件数量容器编号XSJ2007YR1062节控制点责任师WNWEWE部件名称部件图号材料规格/牌号筒体δ＝8、20R工序号工序名称设备工装操作者（日期）检验员（日期）责任师（日期）AI（日期）备注11组对电焊机角向磨光机5m钢卷尺样板焊检尺12焊接电焊机焊检尺更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数设计（日期）校核（日期）3.焊缝表面的咬边深度≤0.5㎜，咬边连续长度≤100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10％。4.焊缝宽窄差≤4㎜。5.焊缝余高0～4㎜。6.棱角度E≤3㎜。（仅允许在焊缝处，E≤Δs/10+2）7.在环缝与纵缝接头50㎜处打焊工钢印。6.对口错边量≤2.5㎜。（b≤1/4δS)7.环缝外侧定位焊。（焊条J427/φ3.2）定位焊缝长30～50㎜，间距150～300㎜，定位焊缝无表面缺陷，且表面一致。1.按《焊接工艺卡》施焊。2.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物。1.筒节与筒节、筒节与封头，按焊缝排版图进行组对。2.筒节和封头端面坡口角度及钝边符合图样、TSF2300-R-24001《焊接工艺卡》要求。3.对接端面及边缘内外侧25㎜区域内除锈、油污、见金属光泽。4.筒节与筒节、筒节与封头的外圆周长之差≤6㎜。5.对接间隙2㎜。XSJ2007YR1062节第5页共10页工序内容及技术要求冶金机械厂工序流转卡零部件数量容器编号控制点责任师WWEWE部件名称部件图号材料规格/牌号筒体δ＝8、20R工序号工序名称设备工装操作者（日期）检验员（日期）责任师（日期）AI（日期）备注13探伤探伤机14组对电焊机角向磨光机5M钢卷尺样板焊检尺15焊接电焊机更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数1.按《焊接工艺卡》施焊。设计（日期）校核（日期）3.对接端面及边缘内外侧25㎜区域内除锈、油污，见金属光泽。4.筒节与封头的外圆周长之差≤9㎜。5.对接间隙2㎜。6.对口错边量≤2㎜。（b≤1/4δS）7.环缝外侧定位焊。（焊条J427/φ3.2）定位焊缝长30～50㎜，间距150～300㎜，定位焊缝无表面缺陷，且表面一致。接头。（见焊缝排版图）4.透照质量不低于Ⅲ级，其合格级别为Ⅲ级，且不允许有未焊透。1.筒节与封头，按焊缝排版图进行最对。2.筒节和封头端面坡口角度及钝边符合图样、《焊接工艺卡》要求。第6页共10页工序内容及技术要求1.焊缝长度的20％且长度不小于250㎜，进行射线探伤。按JB4730.2《压力容器无损检测》执行。2.凡补强圈、支座垫板和内部装置所覆盖的焊接接头。3.以开孔中心为圆心，以1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接新疆有色冶金机械厂工序流转卡零部件数量容器编号XSJ2007YR1062节WN控制点责任师WWEWE部件名称部件图号材料规格/牌号筒体δ＝8、20R工序号工序名称设备工装操作者（日期）检验员（日期）责任师（日期）AI（日期）备注焊检尺16探伤探伤机17划线划线工具5m钢卷尺更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数设计（日期）校核（日期）3.以开孔中心为圆心，以1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头。（见焊缝排版图）4.透照质量其合格级别为III级。1.按图样及焊缝排版图划筒体基准线孔线，并打样冲印。2.孔的位置及孔径符合图样6.棱角度E≤3㎜。（仅允许在焊缝处，E≤Δs/10+2）7.在环缝与纵缝接头50㎜处打焊工钢印。1.焊缝长度的20％且长度不小于250㎜，进行超声检测。按JB4730.2《压力容器无损检测》执行。2.凡补强圈、支座垫板和内部装置所覆盖的焊接接头。工序内容及技术要求2.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物。3.焊缝表面的咬边深度≤0.5㎜，咬边连续长度≤100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10％。4.焊缝宽窄差≤4㎜。5.焊缝余高见焊接工艺。冶金机械厂工序流转卡零部件数量容器编号XSJ2007YR1062节第7页共10页E控制点责任师WWE部件名称部件图号材料规格/牌号筒体δ＝8、20R工序号工序名称设备工装操作者（日期）检验员（日期）责任师（日期）AI（日期）备注18开孔手动割具除锈角向磨光机钢弦线转更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校核（日期）标记处数设计（日期）3.筒体直线度允差不大于筒体长度的1％，即≤30㎜。转容器装配。2节第8页共10页工序内容及技术要求1.按线进行气割开孔并铲坡口，管孔孔径、坡口角度、钝边等符合图样和《焊工工艺卡》。2.管孔周围内外侧25㎜区域内除锈，除锈区域见金属光泽。冶金机械厂工序流转卡零部件数量容器编号XSJ2007YR106WE控制点责任师部件名称部件图号附件工序号工序名称设备工装操作者（日期）检验员（日期）责任师（日期）AI（日期）备注1备料2装配电焊机深度尺直角尺3焊接电焊机焊检尺更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数校核（日期）7.法兰密封面无径向贯穿伤痕。1.按《焊接工艺卡》施焊。3.焊缝与母材圆滑过渡，焊角高K+1㎜。设计（日期）其偏差不大于法兰外径的1％（法兰外径小于100㎜时，按100㎜计算），且不大于3㎜。2.焊缝表面无裂纹、未溶合、夹渣和气孔等缺陷。4.法兰的螺栓孔应于筒体主轴线或铅垂线跨中布置（图样有要求按图样规定）。5.法兰管座高度见图，各管接头的倾斜度≤2㎜。6.定位焊缝长10-15㎜，四点均布。领取经检验合格的管座DN50、DN20、DN40、DN25、DN80接管，铭牌，支座等集中到装配现场。1.按图样装配各管座接管铭牌支座配合定位焊（焊条J427/φ3.2)。2.法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。3.接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（图样有要求按图样规定），冶金机械厂工序流转卡容器编号XSJ2007YR106第9页共10页工序内容及技术要求WE控制点责任师HE部件名称部件图号工序号工序名称设备工装操作者（日期）检验员（日期）责任师（日期）AI（日期）备注4水压试压泵试验5油漆空压机6转更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）标记处数校核（日期）肉眼检查表面不允许有流挂、漏涂、结皮、露底等缺陷。转入库5.试验过程中无异常的响声。保压时间不少于30min。然后并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。1.按《油漆、包装工艺守则》进行油漆。2.油漆表面涂层应附着牢固，涂层丰满光滑平整，色泽均匀一致，1.容器水压试验，实验压力卧试1.01MPa；立试0.975Mpa。2.试压时，周围空气温度不低于5℃，水温不低于5℃。3.试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不少于30min,然后将压力降至规定试验压力的80％，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。4.容器金属表面和焊缝上无渗漏，无可见的变形。XSJ2007YR106第10页共10页工序内容及技术要求冶金机械厂工序流转卡容器编号HE控制点责任师WE