3厂房地面混凝土施工方案

厂房地面混凝土施工方案1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。4、表面处理4.1、金刚砂简介：地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用4.2、金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。5、养护措施：采取普通淋水养护。6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。7、施工中应注意的问题7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。二、平整度、光洁度的控制本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时若减少一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。再者，施工方便。相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为1m的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。一次性成型混凝土地坪施工难度的分析1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。控制措施钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2~3天内要求浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用。在后续主体结构施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。吊装钢屋架时由于汽车吊必须开进厂房内部，因此要求地面铺20mm厚的沙，并在车吊支撑架下交叉垫2层10×10木枋，以防止集中荷载过大破坏地面。结束语：经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度一般能满足要求。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。200mm工业厂房大面积混凝土地坪的施工工业厂房大面积混凝土地坪的施工工业厂房大面积混凝土地坪的施工[作者：孟云](包头市光大房地产价格评估事务所，内蒙古包头014010)摘要：文章结合某冶金厂房大面积混凝土地坪施工的实际情况，介绍了大面积混凝土地坪的施工技术、工艺措施及施工缝与伸缩缝协调处理等经验，提出保证大面积混凝土地坪施工质量的方法。关键词：大面积厂房；地坪；混凝土；浇筑方案中图分类号：TU745.7文献标识码：A文章编号：1007—6921(2010)08—0081—02随着现代化工业的不断发展，生产工艺的不断优化，大面积混凝土地坪越来越广泛地被应用于工业厂房的地坪施工工程中。1、工程概况及特点1.1工程概况某大型钢铁公司冷轧薄板轧后库工程，建筑面积9600m2，为单层普钢工业厂房，因为，其主要功能为存放冷轧硬卷钢板，所以，其地坪的使用要求较高，设计承载力常荷60kN/m2，临时动荷为100kN/m2。为了保证厂房的使用功能，地坪设计为500mm钢渣垫层，200mmC25混凝土地面，配直径14mm螺纹钢筋双向间距自然场地。将建筑垃圾、杂物等清理干净。②对厂房基础的基坑进行了预先处理，每层回填300mm，机械打夯，再做标准贯入度试验。③对于大面积回填，施工中采用了同质土（均为黄粘土），振动碾每层300mm压实，对含水量过大的局部区域进行单独处理，最后每层做环刀试验，保证压缩量和压实系数。④回填土施工完毕后，可进行钢渣垫层的施工，在此施工中，其要点为：首先，钢渣垫层所用的钢渣要采用经水浸处理后钢渣，由钢渣处理厂运至施工现场，装载机负责摊铺，振动碾进行碾压。摊铺、碾压均分二次。碾压夯实后，检测压实系数。其次，碎石垫层压实过程中，应尽可能做到：大面积压实成功后，再施工地坪，这是为了避免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂。局部不能压实的地方用打夯机补夯。2.3地坪模板工程有了好的地基处理，接下来的一个重点环节就是模板工程，模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义，主要体现在以下两方面：2.3.1地坪模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地坪采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。2.3.2本工程的伸缩缝为后切割法，因此，纵向长缝如是缩缝即有可能缩缝与施工缝不重合，从而在一段时间使用后出现两条缝，为了避免上述情况，施工过程中对模板的直线度要求也要十分注意，即基本控制在±2mm以内，方可保证两条缝重合。2.4地坪混凝土的搅拌混凝土的搅拌对地坪成形也是十分重要的，在C25混凝土的搅拌中，主要注意：砂、石的含泥量要小，级配要好，这样方能保证地坪成形混凝土表面强度高而耐磨。混凝土的水灰比要小，这主要避免混凝土浇筑时失浆；混凝土成形后收缩小、水化热小（表面裂缝控制）；混凝土强度高，耐磨。2.5地坪混凝土的浇筑和成形大型工业厂房地坪混凝土的浇筑和成形是所有地坪混凝土施工工序的核心工序和重点内容，本工序分为3大部分，以下分别加以说明。2.5.1混凝土浇筑振动。混凝土浇筑振动是较为常规的施工，在这里值得一提的是本工程的第一步是用振动器振动200mm的混凝土，这主要是为了使一个分段范围的混凝土均匀，特别是让边角（靠模板一侧）的混凝土密实，后接头（已浇筑混凝土的边缘）严密无缝。以此来补充后续步骤的不足，同时与钢渣垫层结合充分。然后主要是用平板振动器和大振动梁进行振动，其目的是为了混凝土密实和均匀，混凝土表面初步平展。2.5.2混凝土的收浆。混凝土的收浆是地坪施工的重点，对地坪成形质量极为重要。主要为：先对振动后的混凝土进行初找平，然后用收浆滚进行压实收浆。收浆完成后，要注意一定进行均浆工艺施工，这主要是为了使混凝土的浆层均匀避免产生厚浆表面（易裂）、薄浆表面（易起皮）。这一步骤一定要在真空吸水之前进行，因为无论厚薄，吸水之后再调节都将难以做到。混凝土收浆的最后一步为真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土强度增加（特别是早期强度）以利于后序施工的衔接。主要是要控制吸水时间，通常为0.5h～1h，但不可过长（混凝土硬化快）也不可过短（表面混凝土不成形），可根据气候情况和混凝土的搅拌情况进行调节。实际施工时可