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某匝道桥桩基工程施工方案一、工程概况某立交匝道3#匝道桥全桥11孔，起点桩号0+164.07，终点桩号0+503.02，桥梁全长344m，全宽8.45米，桥梁面积2907平米。在0、4、7、9、11号墩处设伸缩缝。下部结构0#墩为边盖梁下接1.5米基桩，1~11#墩为盖梁、墩柱、承台、桩基。其中4#、7#、9#为中墩盖梁，每片盖梁下连接两根墩柱D=120cm，承台为分联墩承台。某匝道共有桩基22根，直径均为D=150cm，桩长为12~18米。1、工程地质情况根据勘察单位提供的地质情况报告，地面标高为47.78~48.65米。本次设计所涉及的地质土层从上至下概述如下：地表为人工堆积层，1.40~2.30米，主要岩性有粉砂、细砂、轻亚粘土、重亚粘土。以下为卵石②层，粉砂、细砂。标高42.04~42.78米以下为卵石③层、细中砂。标高42.04~42.78米以下为卵石④层、细中砂。2、水文地质条件根据岩土工程勘察报告：静止水位标高32.55~33.14米，埋深为14.10~16.00米。根据水质分析试验，拟建场区第1、2、3层地下水对砼结构及砼结构中的钢筋均无腐蚀性。2、主要工程数量：0#、4#、7#、1XX轴：C25砼桩D=1.5米，L=12米8根1#、XX、3#、5#、6#轴：C30砼桩D=1.5米，L=16米10根8#、10#轴：C25砼桩D=1.5米，L=18米4根二、施工部署1、施工日期：计划开工日期：年2月21日计划完工日期：年3月21日2、施工单位：XX公司某匝道及其联络线工程XX合同段项目经理部3、工程特点：某匝道桥桩基桩底设计标高分别受施工场地限制、西四环交通流量及地质情况的影响，若对桩基进行钻孔施工，钻机的安放及泥浆的排放将无法保证。桥区土壤结构满足挖孔桩施工条件，桩底基本不受地下水影响，综合以上情况考虑，我单位决定对桩基进行挖孔施工。三、施工组织机构项目经理：技术负责人：质控负责人：施工负责人：施工员：试验员：测量员：四、施工方法及技术要求1、施工准备1.1、施工材料准备根据施工进度安排积极组织材料进场及报验，钢筋运至现场须按型号、类别架空堆放，及时进行材料的现场确认，使用前要调直除锈，钢筋笼的焊接绑扎应满足设计及规范规定。材料准备情况详见附表。1.2、施工机械准备：根据施工进度安排积极组织施工机械进场，满足施工的需要，施工机械准备情况详见附表。1.3、施工管理人员组织：建立完善的项目部组织机构，管理人员配备情况详见附表。1.4、施工测量的准备：利用经复测合格的基准点及设计图纸进行道路的放样，经监理复测合格，由测量人员根据设计图纸及现场情况提供所需的高程及平面控制点后方可进行工序的施工。1.5、施工现场准备；（1）、采用现场钢筋加工厂，根据设计图要求加工钢筋笼。对进场的构件要合理装卸和码放整齐，防止磕碰。（2）、施工现场进行地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位，及地上、地下障碍物的改建、拆除；同时进行施工现场的平整，临时材料堆放地的选定。将桩位四周设置临时防护和安全照明。（3）、安装提升设备；支搭防雨、雪罩棚。（4）、清理安放出渣土存放地及出渣车道，弃渣地点宜设在距桩孔10米以外，以防坍塌，堵塞孔道。（5）、对施工人员及现场操作工人进行专业技术交底和安全交底。1.6、根据施工现场情况，制定周密的施工进度计划，保证某匝道及其联络线工程某匝道桥工期的需要。施工进度计划详见附表。2、主要施工方法（1）、施工测量设专人负责测量定位及报验复测。施测前，认真校核所用的测量仪器、器材，准备好测量放线的必须品。熟悉图纸，认真校对基线桩的位置及座标，水准点的位置及标高。作好栓桩保护工作，及时恢复中心线。认真看图、审图，了解图纸变更情况，在工作中严格执行有关规程，控制误差范围，保证精度，保证测量成果的正确性、严肃性，并采用三级检测制度。基准水准点、基线点应做特殊专门保护，不得损坏。（2）、钢筋的加工制作与吊装A、钢筋笼制作：①、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。钢筋笼主筋为II级钢筋，箍筋和架立筋为I级钢筋，主筋保护层厚度为50mm。②、在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。③、将支撑架按2～3M的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。主筋采取对焊或搭接焊，每批对焊的钢筋，必须做抗拉强度试验。④、箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。⑤、焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。焊接保证单面焊缝长度大于10d。⑥、为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。B、钢筋笼吊装①、钢筋骨架吊装前，用测绳量孔深，测定沉积层厚度，观察有无坍孔、用检孔器检查是否有缩径等现象，如一切正常，即行吊装钢筋骨架。②、吊装钢筋骨架时应居中，匀速，逐渐下落，且不得碰撞孔壁，骨架就位后，立即测量定位。使钢筋骨架轴线与桩的轴线吻合，确保钢筋骨架就位于设计位置。③、钢筋笼的安设采用吊车进行，起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2～3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。下钢筋笼时由人工辅助对准孔位，垂直下放避免碰撞孔壁。由测量人员严格控制钢筋笼顶面标高，达到设计高程后固定吊杆。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。（3）、挖孔施工A、作业工具可用镐、铲、锹等，若遇有顽石时，可合理采用安全的爆破手段（必需经有关部门批准）。挖土中的弃土装入皮兜或帆布内提出。B、根据土质和桩孔布置决定开挖顺序。同一承台内两棵桩基开挖时应错开进行，其高差应控制在2m为宜。C、对桩基垂直度、直径应每段检查，发现桩中心位置偏差即时纠正。其检查方法为：栓引桩对准，采用自制的十字架和线锤对中，十字架应放在第一段护壁上口的控制标记上。成孔后用检孔器检查孔的垂直度。D、提升工具为自制辘轳，配备皮桶和φ10钢丝绳，每节开挖深度为1.1m。E、如遇地下滞留水，可在井内作集水井，用水泵排水。F、施工完成进行挖孔桩的检验工作。（4）、护壁施工：A、本工程桩基采用齿形混凝土护壁，护壁混凝土标号为C20，每节深1.1m，搭接0.1~0.2m，护壁厚度15cm。B、护壁模板采用自制定型钢模，每节分4块，块与块之间可栓接，模板采用2mm厚铁皮，内加5cm宽加劲肋，加劲肋为20cm×20cm的方格形状。C、模板的形状为园台形，倾斜角为8度，模板上口直径为1.5m，下口直径为桩径加30.6cm（即1.806m），模板长度为1.1m。D、模板加固要牢固，可采用十字撑内固定法，严防跑模。E、护壁混凝土的入模采用串管，每节长度不低于1m，混凝土塌落度为16cm~18cm。F、第一节混凝土护壁高出地面30cm，最后一节若地质条件好可以不护壁，浇筑完毕的混凝土用钢筋棍振捣密实。G、混凝土采用人工拌和，采用体积比控制混凝土强度使人工拌和混凝土达到C20标准，混凝土浇筑完成强度达到5MP后，即可拆除上一节模板，进行下一节的开挖。（5）、混凝土浇筑A、混凝土到场后由监理工程师审批合格方可进行混凝土浇筑，混凝土运输车要满足桩基浇筑的需求数量。B、混凝土采用水下灌注桩的方法，灌注混凝土前，先安放导管，每节长度不低于1m。导管上口安放特制的混凝土漏斗。混凝土灌注时，由输送车将混凝土送至漏斗内，启动漏斗下开关，沿导管使混凝土自由下落。C、混凝土的灌注必须连续进行，距离桩顶5m时用插入式振捣棒分层振捣密实。振捣工具为插入式振捣器。D、混凝土灌注完毕后及时处理好吊环，灌注至设计桩顶0.5m，停止灌注。E、为保证桩基混凝土质量，需对其进行无破损检测，检测率、合格率均为100%。3、质量目标：本工程达到国家优质工程标准（1）、主要质量目标1.1、单位工程鉴定面合格率达到100%1.2、单位工程平均合格率达到93%1.3、单位工程优良级品率达到90%（2）、主要工序质量检验标准挖孔灌注桩允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合附录A的规定2桩位群桩≤50每根桩1用经纬仪检查单排桩≤3013孔径不小于设计规定1用检孔器4桩深+50~01用尺或测绳量5垂直度L/1001用垂线检查注：表中L为桩长（mm）（3）、主要工序质量要求3.1、人挖桩质量要求A、桩的垂直偏差不得大于桩长0.5%，桩的长度应符合图纸的要求。B、混凝土坍落度16～18Cm。C、为了保证桩孔垂直偏差不超出要求，可用十字尺或十字圆环吊线进行自检，如发现偏斜，立即纠正。D、护圈支模保证位置正中，且壁厚按桩详图标注尺寸进行；应清除孔底虚土，以保证设计桩长。E、护壁砼浇筑时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入以免模板位移。F、护壁砼要保证上口直径内径，并要同心，否则除掉多余部分，护壁砼一定要插捣，砼必须插捣密实。3.2、钢筋笼质量要求A、严格按设计要求使用钢筋，不得采用其它规格钢筋替代。B、要求焊接的部分，必须焊按牢固，绑扎的部分也应绑扎牢固。C、保证钢筋的保护层厚度允许偏差10mm。D、钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm。E、钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求，其允许误差如下：钢筋笼长度：50mm钢筋笼直径：10mm主筋间距：10mm箍筋间距：20mm。F、吊放钢筋笼时，注意主筋方向，事前应在钢筋笼上涂有明显标记。4、成品保护措施（1）、钢筋笼绑扎完成后，将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。（2）、对放置平整的钢筋笼进行苫盖，防止雨雪天气腐蚀钢筋。5、冬季施工措施（1）、钢筋的焊接：焊接操作必须围挡，其焊接场地加盖防风棚。刚焊接后的钢筋严禁接触冰雪，对棚内施焊的钢筋应适当加温，减少降温速度。（2）、砼的要求：配制：按标准规范进行选材，配合比应按冬施配比配制。运输及浇筑：运输时应尽可能减少，选用最优最近的搅拌站商品砼，运输工具应有保温措施。并控制砼的入孔温度不低于冬施要求。五、质量保证措施1、确保原材、成品及半成品的质量。2、对进场的钢筋、焊条、商品砼等材料必须有出厂质量证明，坚决不用无证商品。3、进厂的钢材应按不同规格，不同厂家按批量进行试验，坚决做到先检验后使用，不合格产品坚决不使用。4、及时做好各项试验工作，由现场试验工及时负责按规定部位或批量制作砼试块，并做好试块养护、送检，及时登记台帐。5、分派专职人员进行各项测试工作，做好各项试验数据的记录和整理。以使及时发现问题尽快解决。挖孔过程中做好地质记录，以便核实检查设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知甲方、设计、监理和上级管理单位。6、及时做好各分项工程的验评，不合格分项工程不得进入下道工序。7、加强技术交底，不但要有书面交底，还应做现场交底，示范交底。8、施工过程中严格执行监理程序办理各种申报表函。六、安全措施1、全体参加施工人员必须认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前进行一次综合的技术安全交底；2、多工种同时作业时，要安排好流水段以免互相干扰，立体交叉作业，要互相照应，不能只顾自己；3、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾，现场电器设备，要求有防漏电措施，电工每天要对电器进行检查；4、特种作业人员应有操作上岗证和安全上岗证，工作期间全体工作人员要精神集中；各专职安全人员，要切实负责，对违反安全生产的操作者有权停止其工作；5、钢筋笼在吊放过程中应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。此外吊车要有防止脱钩的保护装置；6、为保证混凝土的保护层厚度，在绑扎钢筋笼时要在其上绑扎好混凝土垫块；7、下放钢筋笼须孔口扶正，缓慢放入，避免挂拖孔壁引起塌孔，并在孔口做好固定措施；防止钢筋笼上浮。8、吊放钢筋笼时要