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装配式建筑介绍目录前言一、相关概念简介二、施工工艺简介三、与传统工艺的比较四、常用结构体系五、相关政策简述六、装配式建筑施工存在的问题七、结论与展望•建筑产业现代化的需求：建筑行业节能减排的需要改变建筑设计模式和建造方式，提高建筑科技含量、性能和质量的需要解决建筑市场劳动力资源短缺的需要有效保证工程质量、节约资源和降低成本的需要我国建筑施工主要采用现场施工为主的传统生产方式，这种生产方式工业化程度不高、设计建造比较粗放、建筑产品质量不稳定、建设效率低、劳动力需求量大、材料损耗和建筑垃圾量大、资源和能源消耗较大，不能满足节能、环保的可持续发展建设要求。装配式混凝土结构——现代建筑产业化的主要结构形式前言发展历史：国内20世纪50年代：开创（主要是前苏联技术）20世纪60～80年代：发展20世纪90年代：低潮21世纪10年代：恢复、发展、创新形成部分技术和技术标准，但不完善、不系统北京市的装配式大板住宅建筑在1959-1984年建成272.6万m2高层多层48.9万m2223.7.6万m2发展历史：国外1891年，巴黎首次使用装配式混凝土梁二战后，欧洲、美国、加拿大、日本等国并逐步形成住宅用构件和部品的标准化、系列化、专业化、商品化、社会化国外装配式住宅比例国内传统建筑产业化存在主要问题建筑功能/使用功能：户型单一；渗漏；不保温、不节能；标准低，质量差，粗制滥造，寿命低；结构问题：抗震性能（节点等）受质疑；房屋高度受限；耐久性差成本：20年来，随着产业形态的改变，和现浇结构相比不占优势（劳动力、运输、产业链不完备）新机遇：需求强大，市场广阔中国每年竣工的城乡房屋建筑面积约20亿平方米，是当今世界最大的建筑市场；国家明确提出加快城镇化建设，城镇化水平要从2012年52％提高到2020年的60％左右。新机遇：符合“五节一环保”和产业转型升级建筑功能和质量要求提高：可实现外装修、内装修与混凝土受力构件一次制作，提高使用功能和工程质量劳动力成本上升：人口红利逐步退出，2012年适龄劳动人口首次下降，现场劳动力匮乏、成本大幅提高房屋造价及管理成本的变化：缩短总工期，加快资金周转、提高资金使用效率；大幅度减少现场施工中的模板、钢筋、混凝土工程量及浪费；降低使用管理成本、维修成本大幅度减少建筑垃圾，降低噪声污染，节约用水，降低劳动强度，改善作业条件技术逐步成熟，经济实力逐步增强新机遇：符合科技发展规划符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006～2020）中“城镇化与城市发展”重点领域中“建筑节能与绿色建筑”以及“建筑施工与工程装备”优先主题任务。符合国家发改委和住房城乡建设部联合发布的《绿色建筑行动方案》（国办发〔2013〕1号）中关于“推动建筑工业化”主题。符合科技部《“十二五”绿色建筑科技发展专项规划》“绿色建造与施工关键技术研发”重点任务1、预制装配式建筑将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑，称为预制装配式建筑。一、相关概念简介•2、混凝土预制构件（PC）是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件。采用混凝土预制构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广施工混凝土预制构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。2、装配率（又称PC率）建筑单体范围内，预制构件混凝土方量占所使用的所有混凝土方量的比率称为装配率。通常按正负零以上部分核算，国家暂无统一的明确规定。装配率指标反映建筑的工业化程度。装配率越高，工业化程度越高。3、装配化率达到装配率要求的建筑单体的面积占项目总面积的比率。国家暂无统一的明确规定，一般由地方政府或建筑主管部门在土地出让和项目建设过程中管控。4、装配整体式混凝土结构由预制混凝土构件或部件通过钢筋，连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。按当前业内成熟的设计和施工方法，水平构件采用叠合式构件，竖向构件采用现浇，结构体系视为整体式结构体系，可符合抗震要求。5、预制保温墙体由保温层、内外层混凝土墙板组成的一种夹芯式墙体。该墙体在预制构件厂制作生产，然后运输至施工现场进行安装使用。6、建筑信息模型（BIM）BIM是一种利用数字技术表达建筑项目几何、物理和功能信息以支持项目生命周期建设、运营、管理决策的技术和方法。建筑整体装配阶段工艺介绍：1、安装外墙板（预制保温墙体）二、施工工艺简介建筑整体装配阶段工艺介绍：2、墙板连接件安装、板缝处理。建筑整体装配阶段工艺介绍：3、叠合梁安装建筑整体装配阶段工艺介绍：4、内墙板安装。建筑整体装配阶段工艺介绍：5、柱、剪力墙钢筋绑扎。建筑整体装配阶段工艺介绍：6、电梯井道内模板安装。建筑整体装配阶段工艺介绍：7、剪力墙、柱模板安装。建筑整体装配阶段工艺介绍：8、墙、柱浇筑混凝土。建筑整体装配阶段工艺介绍：9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。建筑整体装配阶段工艺介绍：10、吊装楼梯梯段。建筑整体装配阶段工艺介绍：11、工作面安装安全防护措施。建筑整体装配阶段工艺介绍：12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。建筑整体装配阶段工艺介绍：13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。建筑整体装配阶段工艺介绍：14、楼板混凝土浇筑。建筑整体装配阶段工艺介绍：15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。三、与传统工艺比较技术体系工业化技术体系传统建筑体系品质高一般工业化方式的材质与PC结构在防水、防火、隔音、抗渗、抗震、防裂方面能做到更好，确保产品出厂品质。传统方式对工艺质量的管控较难，工人素质不一，手工作业品质监控难度高，容易出现渗水、开裂、空鼓等质量通病。工期快中等大部分构件部品在工厂流水线完成，不受天气影响。施工进度5天一层，水电安装与主体装修同步，进度大大提前。整体交付时间一般比传统快30%-50%。较成熟的施工队可以达到一次结构工程5天一层，但还需要砌砖、抹灰等二次结构。成本先高后低中等标准产品，统一设计，统一采购，大于10万平方米的建筑体量后，价格基本与传统方式持平。规划设计反复、材料选型采购不一；项目成本测算差距大，目标成本难以准确制定；施工过程设计变化多，签证过多，过程成本控制难度大。节能环保优差工地干净整洁，节水80%，节能70%，节时70%，节材20%，节地20%。安全事故基本无。浪费资源，材料耗费量大，扬尘起灰，建筑垃圾多，噪音大、污水多、安全事故多发。大可控1、质量解决传统建筑方式普遍存在的渗漏、不隔音、不隔热、精度差等“质量通病”；2、进度施工周期是传统建筑方式的1/3左右，高层建筑含精装修可在一年以内全部完成；3、成本时间短，用人少，综合成本降低，真正可控。绿色施工实现了建筑全流程完全可控绿色施工改变传统建筑业落后的生产方式大变革1、手工——机械2、工地——工厂3、施工——总装4、农民工——产业工人5、技术工人——操作工人真正实现“五节一环保”节能70%节水80%节材20%节地20%节时70%低碳环保施工用人量大幅减少，不用搭设外脚手架，降低安全隐患低碳环保的生产建造方式，每百平米减少5吨建筑垃圾安全环保绿色施工完全践行绿色低碳的建筑理念管理先进，工期缩短：建筑工业化方式与传统方式建造阶段资源消耗对比：（以30层精装住宅为例）建造方式工业化建筑方式传统建筑方式主体工程5天一层，所有部品与构件均在工厂制造，现场进行标准化。精细化组装。5个月内完工。最快5天一层，受天气影响，搭脚手架，隐患大，手工作业，品质难保障，进度难控制。至少6个月。内外装修现场进行装配式工业施工，主体完成后再加2个半月至少需3-5个月景观与外场管线完成±0以下部分即可进场施工，预留出施工通道及场地主体完成后进场施工水电安装与主体及装修同步至少需2-3个月从动工到交付最快10个月至少需要24-30个月结构形式工业化项目传统施工项目相对传统方式降低单层框架结构（2-5层）1200-14001300持平小高层（8-15层）900-10001200-1300约23%高层（15-30层）1100-13001400-1600约19%建筑工业化方式与传统方式建造综合单方造价对比表注：基础±0以上部分，含外装涂料单位：万元与传统方式对比的优点：现场施工取消脚手架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。装配式传统式与传统方式对比的优点：PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。装配式传统式与传统方式对比的优点：门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、混凝土块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。装配式传统式与传统方式对比的优点：保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。装配式传统式与传统方式对比的优点：取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。装配式传统式与传统方式对比的优点：大部分混凝土预制构件在PC工厂内生产完成，现场仅是组装，受天气影响小，不会因恶劣气候影响工期。装配式传统式与传统方式对比的优点：管线工厂内预埋到位，现场无需后开槽，部品化全装修成品房装配式传统式•与传统方式对比有待改进处：•1、国内市场认可度小，研究起步晚，技术有待成熟；•2、装配式建筑专业工厂少，容易价格垄断，成本居高不下；•3、传统建筑设计院无足够的专业人员进行该设计，需专业厂家进行深化设计，方案阶段即需介入；•4、大部分配件需在工厂内完成，由工厂运至现场，若距离过长，增加了时间成本及路费；•5、规模低于10万㎡的建安成本高于传统工艺；•与传统方式对比有待改进处：6、预制板由业主后开槽装修难度较大，管线需工厂预埋到位，适合精装，或者减少装配率，内墙采用砌块填充墙，现场施工；楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎•与传统方式对比有待改进处：•7、工厂生产PC装配构件，现场组装，如遇赶工期，施工可靠性降低；•与传统方式对比有待改进处：•8、建筑风格受限，适用于外立面简单明快，户型重复率高的中低端住宅及现代风格的别墅等；•装配式混凝土结构技术体系框架结构剪力墙结构框架-剪力墙结构楼盖体系综述四、常用结构体系框架结构预制混凝土框架一般由预制柱、预制梁、预制楼板、预制楼梯等结构构件组成。结构传力路径明确，装配效率高，现浇湿作业少是最适合进行预制装配化的结构形式。主要用于需要开敞大空间的厂房、仓库、商场、停车场、办公楼、教学楼、医务楼、商务楼等建筑，近年来也逐渐应用于居民住宅等民用建筑。预制混凝土框架结构按连接方式分为两类：等同现浇结构（刚性连接）不等同现浇结构（柔性连接）框架结构：刚性连接基于一维构件把梁、柱预制成一维构件，通过一定的方法连接而成预制构件端部伸出的预留钢筋焊接或用钢套筒连接，然后现场浇筑混凝土优点：构件生产及施工方便，结构整体性较好，可做到等同现浇结构缺点：接缝位于受力关键部位，连接要求高框架结构：刚性连接基于二维构件，采用平面T型和十字型或一字型构件通过一定的方法连接优点：节点性能较好，接头位于受力较小部分缺点：生产、运输、堆放以及安装施工不方便框架结构：刚性连接框架结构：刚性连接基于三维构件采用三维双T型和双十字型构件通过一定的方法连接能减少施工现场布筋、浇筑混凝土等工作，接头数量较少；缺点是构件是三维构件，重量大不便于生产、运输、堆放以及安装施工。该种框架体系应用较少框架结构：刚性连接节点采用柔性连接。连接部位抗弯能力比预制构件低，地震作用下弹塑性变形通常发生在连接处。既可以用于预制混凝士框架体系，又可以用于预制混凝土板柱结构。变形在弹性范围内，因此结构恢