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华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目综合楼工程施工方案编制人：审核人：批准人：四川大东建设工程有限公司2012年3月5日目录1.编制说明2.工程概况3.施工准备4.主要施工工艺5.施工进度计划6.质量保证技术措施7.安全施工8.文明施工1.编制说明本施工方案只适用于华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目—综合楼工程1.1、设计文件东华科技工程股份有限公司设计的《综合楼部分（结构、建筑、电气、给排水）》1.2、主要采用的标准和规范《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50300-2002）《建筑给水排水工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）《建筑物抗震构造详图》（04G329-3）《室外工程》（02J003）《外墙外保温构造》（02J121-1）2．工程综述工程概况：综合楼位于回龙河工业园区原103厂区内。综合楼为四层钢筋混凝土框架结构建筑物，建筑物占地面积605.6m2，总建筑面积2422.4m2；建筑物高度14.5m，室内外高差0.30m。层高：底层层高为4.20m，其余各层层高为3.2m，女儿墙高度为1.1m。基础为柱下独立基础，保护层厚度为40mm。柱保护层厚度为30mm，梁保护层厚度为25mm，现浇板保护层厚度为15mm。混凝土垫层强度为C15，其他构件混凝土强度均为C30；外墙采用240厚Mu10混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆。内隔墙采用200厚Mu10混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆3．施工准备3.1、技术准备收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。提前做好原材料的试验工作。做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。3.2、施工现场的准备施工现场临时用水、用电及时接通，材料进场道路进行平整、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。3.3、劳动力以及物资的配备劳务队伍按工程的需要分批进场。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行技术交底。场区内施工道路按要求与场外道路衔接、畅通。施工机具设备计划一览表：序号名称型号单位数量1自卸汽车18t辆22挖掘机CAT50台23装载机台14电风镐G-7把25打夯机HW-60台17水泵φ100台211振动棒φ50根413钢筋弯曲机WJ40-1台114钢筋调直机φ4-14台115钢筋断料机GJ5-40台116电焊机BX3-500-2台222木工圆锯台129切割机台131全站仪台132水准仪S3台133卷扬机台1人员配备表职能人数职能人数职能人数模板工12架子工10砼工10瓦工抹灰工15钢筋工12安装电工4临电电工1装修工15杂工54.主要施工工艺4.1、脚手架搭设为了安全及施工方便，采用双排外脚手架，搭设总高度15m；脚手架纵距及步距均为1.5m，内外排立杆间距为1.05m，内排立杆距墙面为0.3m；横向水平杆在上，搭在纵向水平的横向水平杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；十字扣件及直角扣件；水平杆和立杆连接方式为单扣件，扣件抗滑承载力8.0KN，抗滑承载力系数取0.8；连墙件为Φ48×3.5钢管，连墙件与框架柱连接锁定，竖向间距3.0m，水平间距4.5m。为保证安全脚手架搭设时须注意：（1）严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。（2）钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于100mm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。（3）相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开500mm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。4.2、框架主体施工1、模板工程a、模板配制大模板全部采用18mm木模板，模板次楞木采用500×100木方,主楞采用φ48×3.5钢管,柱采用双钢管，支撑系统采用φ48×3.5钢管和扣件。综合楼柱、梁、板及楼梯模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作。b、支撑布设方式为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套柱模。综合楼现浇板采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50×100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向φ48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。凡梁高＞600mm，必须加设φ12的对拉螺栓夹紧，间距500～600mm，当高≤600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50×100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。围檩间距一般为400～500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。c、模板拆除注意事项模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，砼浇筑后二天，将柱、梁侧模板松动，以便进行充分养护，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待达到设计强度后方进行拆除。2、钢筋工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下料。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，对外露的表面，扎丝不得伸入砼保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响外观质量，又影响砼寿命。3、混凝土工程（1）混凝土施工准备1）混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层等进行检查修正，特别注意模板，不能出现跑模现象。2）在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。（2）混凝土浇筑1）混凝土浇筑采用商品混凝土泵送法施工。2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。3）混凝土振捣采用插入式振捣棒。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。4）变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。5）每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压试块：a．一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。b．每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。（3）混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，洒水养护；现浇板采用塑料布覆盖，以保持混凝土表面润湿。2）混凝土的养护应符合下列规定：a在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。b混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。4、预埋件、预留孔洞施工1）施工准备对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。2）测量放线根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。3）预埋件安装、预留孔模板安装严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。5）预埋件、预留孔洞的保护对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。4.3、砌筑工程砌筑按相应的施工规范及标准工艺进行施工，搭设内脚手架，卷扬机井架运输砖和砂浆；填充墙砌筑前，应根据设计要求和前期框架施工结果，在允许偏差范围内，适当调整墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间的内墙面垂直和平整度，并减薄抹灰基层厚度；填充墙皮数应画在柱面上，砌筑时拉线控制，拉结筋预先安置好，不得遗漏，筋端加弯钩；墙顶处砌筑斜砖，与梁底或板底顶紧。由于砌体材料与混凝土框架梁材料的膨胀系数不同，收缩量不均匀，当受温差影响时在接触处易产生裂缝，这将影响主体结构强度和美观程度，所以在抹灰前在不同基体材料处采用钢丝网片连接加固。砌体净高度大于4m中间应设一道钢筋混凝土现浇带；砌体净长度大于2倍净高度中间设构造柱；砌筑砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。4.4、抹灰工程抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。不同材料交接处加钉钢筋网。钢筋网在不同基体材料两边连接长度均不得小于150mm。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。4．5、涂料工程外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。4.6、地砖工程施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝