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机组大修质量标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别9底环的检查处理（1）底环本体各部焊缝无裂纹；（2）与基础环连接法兰面洁净无锈迹、高点、毛刺，连接螺栓孔及密封槽内干净无杂物；（3）导叶下轴套表面应无严重的磨损、无毛刺，轴套分缝应无明显的台阶，轴套在顶盖内无窜动和松动，测量导叶上中轴套内径，其内径分别应为Φ300.00-Φ300.13mm；（4）抗磨板M24把合螺栓封焊无开裂现象，如有焊缝开裂，补焊后检查抗磨板应无变形。专业组长检查10导叶的检查处理（1）导叶叶身与轴表面干净无油污，导叶上中下轴颈表面光滑，无高点毛刺及划痕；（2）对导叶进行着色渗透探伤，应无裂纹及较严重的汽蚀；（3）导叶进行裂纹和汽蚀补焊时，导叶尤其是导叶轴根部应无变形；（4）补焊后需打磨的部位要用样板检查该部位导叶的波浪度及表面粗糙度。监理组技术主管11转轮本体的检查处理（1）转轮过流面做渗透探伤检查，应无裂纹及较严重的汽蚀等缺陷，否则应进行补焊处理；（2）补焊前应对缺陷部位面积、深度、长度、特征进行测绘和描述，记录应准确、完整，对于较为典型的缺陷部位应拍照记录；（3）补焊打磨结束后做渗透探伤、超声波探伤应无任何焊接缺陷。详见《转轮叶片裂纹焊接处理工艺》监理组技术主管12泄水锥及补气管的检查处理泄水锥M42把合螺栓应完整无断裂；泄水锥表面及内部筋板应无裂纹；泄水锥内两段补气管把合螺栓无掉缺；补气基础板上掉孔堵头完整无掉缺。现场监理13大轴及轴领的检查处理大轴轴领表面粗糙度应为0.8，表面应无毛刺、锈斑等缺陷，进行修刮研磨处理时，注意应沿轴旋转方向进行，不得沿轴向进行，处理后用白布、酒精擦拭表面，然后用白布、橡皮垫将轴领包住，防止其它物体碰撞损伤轴领表面；大轴下法兰面及联轴螺栓孔应无毛刺、锈斑等缺陷；均匀抛光大轴表面，均匀刷涂一层防锈透明漆。现场监理机组大修质量标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别14拐臂的检查处理拐臂表面应干净无油污；拐臂内孔及Φ50锥销销孔表面无高点、毛刺及锈斑，并涂润滑油；拐臂下部摩擦环表面无毛刺及锈斑；连接销、套无碰伤。现场监理15控制环与连杆的检查处理控制环垂直里衬摩擦块应光滑，无碰损毛刺及过量磨损；导向摩擦块固定完好，把合螺栓无松动；连杆组合螺栓六角槽形螺帽的开口销无掉缺；连杆与偏心销的编号清晰可靠；偏心销“0”位线与控制环径向线夹角为42.82度，“0”位线刻线清晰；偏心销、套无碰伤。专业组长检查16水导瓦的检查处理（1）水导巴氏合金瓦面干净，无密集气孔，无裂纹，无硬点、无脱壳等缺陷，表面无毛刺、划痕；（2）组合检查水导瓦，组合面应无错牙，组合面间隙≤0.05mm；（3）测量轴瓦内径，轴瓦圆度应≤0.05mm；（4）水导瓦瓦背耐油漆无脱落；（5）用酒精擦拭瓦面后涂透平油，用毛毡、白布保护、包扎轴瓦，防止其它物体碰撞损伤轴瓦表面。监理组技术主管17水导外油箱的检查处理（1）水导冷却器铜管应无堵塞，铜管表面无污物及铜锈，进出水接头“o”密封圈应完好；（2）冷却器渗漏打压试验，试验压力0.975MPa，保压30min，检查应无任何渗漏点；（3）外油箱内壁、底部及挡油板表面耐油漆应无脱落，补漆注意油漆不可太厚；（4）检查油槽挡油板应无变形。现场监理18水导内挡油圈的检查处理内挡油圈36个防甩油叶栅及上部挡油圈表面应无刮痕，焊缝无开裂；内挡油圈与外油箱连接法兰面干净、无高点毛刺，耐油漆均匀平整。现场监理19主轴密封各部件的检查处理（1）所有碳精块应无破损断裂及过度磨损，弹簧无变形；（2）空气围带表面尤其是密封面无破损，围带与进气嘴接头处无破损；（3）围带单独打压，试验气压0.30MPa，将围带逐段浸入肥皂水中检查，应无泄漏。现场监理机组大修质量标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别20主轴密封轴套的检查处理（1）轴封轴套表面应无毛刺、锈斑等缺陷；（2）清扫处理后用酒精擦拭干净涂透平油后用白布、橡皮垫包住；（3）如发现轴套与大轴之间漏水较为严重，则必须处理轴套与大轴之间的密封面：轴套内表面及大轴对应表面应干净无杂质、高点、毛刺；在两瓣轴套内表面及大轴对应位置的表面均匀涂抹一层薄薄的洛克泰598或515平面密封胶；组合时轴套组合面应无错牙。专业组长检查21座环的检查处理（1）座环与顶盖装配面干净、平整；（2）清扫座环密封环表面应无高点、毛刺及锈斑，密封环焊缝应无开裂；（3）检查座环与基础环连接板焊缝应无开裂，连接板密封面无高点、毛刺及锈斑；（4）120个顶盖调整垫片表面光滑平整，应有清晰的记号；（5）顶盖与座环M72把合双头螺栓拧入座环深度应合乎要求。专业组长检查22基础环的检查处理基础环内外环表面应无高点、毛刺及锈斑；均布20点分别测量内、外环水平度，其表面水平度差值应小于或等于0.20mm。监理组技术主管23蜗壳的检查处理蜗壳放空阀拦污栅应无破损，拦污栅把合螺栓无掉缺；蜗壳进人门整体无变形，各部轴销、螺栓应完整无缺陷，密封面干净、平整。现场监理24尾水管的检查处理（1）利用锤击法检查尾水管里衬与基础混凝土应无脱空情况；（2）尾水管里衬焊缝及基础环与尾水管焊缝应无开裂现象；（3）尾水管管壁上堵板螺孔应无断裂的螺栓；（4）尾水管进人门整体应干净，无变形，密封法兰面光滑平整，无划痕、无毛刺，紧固螺孔丝扣完好、洁净。现场监理25尾水盘形阀的检查处理（1）尾水盘形阀活塞上、下进油阀密封完好，充压检查无渗漏；（2）检查盘形阀活塞上、下腔密封圈完好，无老化，压板螺栓紧固无松动，充压检查无渗漏；（3）盘形阀下部阀杆密封圈完好，无老化，压板螺栓紧固无松动；（4）尾水盘形阀全行程开启速度应为在4min左右全行程（260mm）开启；关闭速度为盘形阀在3min左右全关。现场监理机组大修质量标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别26导水机构预装底环安装底环止漏环圆度应≤0.13mm，与基础环同心度应≤0.50mm，底环径向水平应≤0.13mm，轴向水平应≤0.25mm。监理组技术主管27底环与基础环把合螺栓把合力矩应≥240N.m现场监理28导叶吊装底环下轴孔排气孔应畅通，密封圈压板安装合格，导叶下轴孔内密封圈长度应合适，接头粘接牢固，无错牙；吊装时在导叶下轴颈表面涂润滑油，吊装过程中注意防止损伤导叶下轴颈及下轴套；导叶吊入后应置于全开位置。现场监理29顶盖预装顶盖止漏环与底环止漏环同心度应≤0.20mm，顶盖止漏环圆度应≤0.20mm，顶盖水平应≤0.20mm。监理组技术主管30导叶轴孔同心度#1与#11导叶轴孔X方向同心度偏差应≤0.15mm，Y方向同心度偏差应≤0.20mm，#6与#16导叶轴孔X方向同心度偏差应≤0.20mm，Y方向同心度偏差应≤0.15mm。监理组技术主管31导叶端面间隙1.50≤导叶上下端面总间隙≤1.80mm专业组长检查抽查32顶盖吊装（1）顶盖吊起时其水平应≤0.20mm；（2）座环法兰面、密封环表面及顶盖下法兰面清扫干净，无局部高点；（3）顶盖密封槽内密封圈接头必须粘接牢固，无错牙，整个密封圈必须可靠地粘接在密封槽内，以防起吊过程中松脱；（4）导叶中轴套内“O”型密封圈压板安装合格，密封圈长度应合适，接头粘接牢固，无错牙；（5）吊装过程中注意防止损伤导叶下轴颈及下轴套；现场监理33顶盖把合螺栓打紧所有把合螺栓上涂乐克泰277螺纹密封胶；利用“凯特克”型号为HY-10MXTAD的专用液压扳手先对称打紧16个螺母，在顶盖排水沟倒入50升清洁水，等待2～3小时，在蜗壳内检查密封圈应无渗漏；对称打紧所有螺栓，其力矩应达到12580N.m。现场监理34转轮与大轴吊装基础环下环台肩表面干净无杂物，吊装过程中注意防止碰伤底环和转轮止漏环；大轴上临时爬梯搭设牢固可靠；转轮止漏环与底环止漏环同心度应≤0.20mm，大轴上法兰水平应≤0.02mm/m，大轴垂直度应≤0.02mm/m。监理组技术主管机组大修质量标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别35顶盖与座环把合螺栓打紧把合力矩应达到12580N.m。现场监理36控制环的吊装顶盖上与控制环摩擦面干净，无局部高点及毛刺，并在表面均匀涂抹一层润滑脂，控制环吊装时应处于50%开度位置。现场监理37导叶摩擦装置夹紧螺栓安装1.20≤螺栓伸长值≤1.50mm，紧固螺杆裸露丝扣上涂黄油。现场监理38导叶止推装置调整0.08≤导叶止推装置间隙≤0.18mm现场监理39导叶端面间隙调整（A+C）/2≤A≤（A+C）/2+0.20mm，（B+D）/2≤B≤（B+D）/2+0.20mm，0.90≤A+C≤2.00mm，0.90≤B+D≤2.00mm，其中A为大头上部间隙，B为小头上部间隙，C为大头下部间隙，D为小头下部间隙专业组长检查40导叶立面间隙调整导叶立面间隙要求无压状态下间隙平均值不超过0.05mm，局部最大间隙不大于0.13mm，有间隙的长度不超过导叶高度的25%，即不超过365mm，并且导叶偏心销转角相差应很小监理组技术主管41水导摆度调整水导摆度应≤0.19mm监理组技术主管42机组旋转中心调整机组旋转中心线与底环止漏环中心偏差应≤0.06mm，与顶盖止漏环中心偏差应≤0.20mm以内，推力头与下机架同心度应≤0.10mm。监理组技术主管43水导外油槽安装调整（1）外油箱下法兰面及顶盖法兰面应无高点及油污；（2）外油箱方位正确后，外油箱与内挡油圈连接法兰面及密封槽内高点及油污，“O”型密封圈长度合适的，接头粘接牢固无错牙；（3）在内挡油圈连接法兰面上并均匀涂抹一层洛克泰598平面密封胶，用塞尺检查外油箱与内挡油圈组合面应无间隙；（4）清扫油箱，无任何异物，倒入20升干净煤油，存放4小时后检查应无渗漏；（5）清除煤油，清扫油箱，用白布、塑料布将油箱及冷却器盘管盖好；（6）外油槽与主轴同心度应≤0.40mm。现场监理机组大修质量标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别44水导瓦安装调整（1）轴瓦回装前应用白布及酒精彻底清扫水导下油箱内部包括油冷却器盘管内部，用面团粘除油槽内部的金属微粒和残屑，检查油槽内干净无异物，轴瓦干净，表面无损伤；（2）4块消泡稳油网应按编号安装，并检查校正稳油网的弧度；（3）外油箱与轴瓦连接法兰面高点毛刺及密封槽内无局部高点及毛刺、油污，密封圈长度合适，接头粘接牢固，无错牙；（4）下落过程中注意用钢板尺检查调平轴瓦和调整轴瓦中心，以免使巴式合金瓦面被轴领刮伤；（5）轴瓦与轴领间隙单边为0.28-0.46mm；（6）盖板支撑与主轴同心度应≤0.40mm。监理组技术主管45水导油槽盖板安装调整盖板与主轴同心度应≤0.20mm，盖板密封毛毡的长度应剪取适中，毛毡间采用燕尾槽形式搭接，压紧量适度保证其与主轴轻轻接触。现场监理46水导轴瓦顶丝调整安装水导瓦顶丝螺杆与水导轴瓦法兰间隙在0.05～0.08mm之间，并打紧顶丝背帽现场监理47主轴密封基础板安装调整（1）检查大轴法兰上腔，应无任何杂物；（2）底板上围带安装台肩表面应干净无异物，无高点、毛刺；（3）清扫轴套表面应光洁无痕；（4）清扫基础板与顶盖之间的法兰面、密封槽；（5）清扫处理6瓣基础板之间的组合面应无高点、毛刺；（6）主轴密封基础板与大轴轴套同心度应≤0.40mm；（7）组合时按编号组合，确保暗销到位，密封胶条接头粘接牢固现场监理48空气围带安装围带接头齐整无毛刺，进气接头完好；围带充压0.69MPa，在下密封环槽内倒入清洁水以检查围带充压后应无渗漏现场监理49主轴密封安装调整碳精盒组合后，四周与轴套间隙均匀，碳精块无裂纹，无缺块，接头依次错开，各接头间距相等，弹簧无锈蚀，弹力良好；各部紧固螺栓紧固，销钉无松动，密封圈完好，接头粘接牢固可靠。监理组技术主管50水导、轴封管路附件安装管路畅通，接头无渗漏，阀门开关灵活，无锈蚀现场监理机组大修质量标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别51水导油槽注油，油样化验用钢板尺实测油位在480～490mm之间即可，油质化验合格现场监理52金属密封回装金属密封与抗磨板过流表面应过渡平滑无错牙，开关导叶几次检查金属密封回弹良好，无明显划痕现场监理53空气围带打压试验围带充压0.69MPa