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6σSixSigma附录1.SixSigmaReview2.SixSigma用语解释3.MFGSixSigmaProject推进步骤6σSixSigma1)测定阶段Review阶段①推出实际问题•为什么要改善-FieldSVC不良率,收率,销售实绩,部品废弃等•技术上明确定义跟问题相关的反应值“Y”•为了把反应值特性化而使用ProcessMap,LogicTree,Minitab-将有问题的系统细分后,继续往层展开,选定最终必须改善的重要特性值。•整理或记述问题使其视角化。②测定计划•对于反应值“Y”确认测定系统的程度.-实施GRR,确认系统有什么样的Issue事项.必要时进行原因分析,对于问题点,树立改善计划,从测定系统开始进行改善。•Data收集时,一定要按照RationalSubgroupPlan进行实施-在短期的条件下不能收集连续作业状态的sample-要对引起Process变化的日常性的全部条件,变化原因进行事前Review.包括全部因素的sample数量,是由subgroup数决定的.-Data收集应包括日常的作业条件下可能发生的群内变动和群间变动③测定结果•确认测定数据的正规性•对工序能力分析结果,使用Minitab分析问题点,制定向后方向的计划•如果反应值“Y”多个时,可制表分析④测定阶段概要•使用4-BlockDiagram对工序能力水平下结论,标示影响工序能力的Issue事项-Z.st,Z.lt,平均值移动问题,散布问题等等•分析Graph或讨论影响反应值“Y”的工序能力的基础的process变量等之后graph化•概要/整理Project改善方案-issue事项&障碍要因•确认决定暂定的致命少数要素的下一步分析阶段的日程及方向实行方案1.SixSigmaReview6σSixSigma2)分析阶段Review阶段①用统计的方法记述问题•调查各种可能的潜在因素”X”,树立测定计划-制成特性要因图-ANOVA-ParetoDiagram制成-ScreeningDOE-Regression等等②“X”因素抽出•找到给反应值“Y”实际影响的因素•利用Plot,Chart等,找到致命性的所属因素(CTQ)-BoxPlot,Regression,ANOVA,假设检验(T-Test),ScreeningDOE•针对“X”因子,制成表格,记成影响图•通过实验计划确定什么因素在什么条件下产生影响,在分析阶段上找出相关因子及预想水平③分析阶段概要•确定潜在的致命性的因素(CTQ)导出在怎样的条件下表现出影响度•树立计划,以便可以确认致命性的因素(CTQ)和它们的影响•记述下有效的潜在解决方法,和不有效的潜在解决方法.-Process变更,技术性变更,设计变更,解决策变更等等.•简要概括Issue事项,达成程度.实行方案6σSixSigma3)改善阶段Review阶段①统计式解决方案•Regression/ANOVA另外DOE的实施计划•将实行结果,用output显示-对于主效果和CubePlot“Y”反应值最佳条件给予提示.-对于P-Value较好适用,全体变动,因素的%等,进行确认②对于统计式结论进行验证试验•导出结论-对于反应值管理/为了最佳化,设定界限-必要时进行变更spec-确认由输入值的变动,依统计方法而对反应值变动影响程度进行确认-为了使“X”因素的设定得到最佳化,使用Regression•若是找到了给予最佳条件的致命性因子(CTQ)和水准要验证改善效果-分析现象同时做工序能力确认.此时进行的sample一定要依照RationalSubgroupPlan做包含群内的变动和群间变动的sample做验证试验,确认是否得以改善.③改善阶段概要•对于致命性所属因子(CTQ)和“Y”间的密切影响程度,导出结论•对于选定的最佳条件,树立计划,将他使用于要管理实行的场所•通过ProcessOptimization的达成,将改善效果予以记述•为了持续地保持改善效果,记录需要采取的action-Process变更,系统变更,教育训练,技术性变更,材料变更,Design变更等等•虽然完成了改善目标,但要确实确认有无相应的负作用实行方案)管理阶段Review阶段①管理计划实行•如果Design变更时,一定要记述新的条件下,对反应值的影响程度•对于致命性所属因子“X”&问题(反应值,CTQ)的“Y”做统计式管理构筑能够确认工序能力的系统•对于异常条件发生,所采取的action给予定义-who,what,when,where,why,how•设定工序能力check的schedule•具备事后管理,业务分担明确化实行方案