五本参考手册-APQP培训

Howwillwegetthere00产品质量先期策划（APQP）教材目录引言APQP教学要点和基本要求第一章计划和确定阶段第二章产品设计和开发阶段第三章过程设计和开发第四章产品和过程的验证和确认第五章反馈、评定和纠正措施第六章控制计划方法引言APQP教学要点和基本要求国有品牌和世界品牌的差距在管理，管理的差距在于人才—从事质量、生产、员工等的差距。PPAP：是顾客对供应商设计确认的“要求”APQP、FMEA：管理方法、管理思路APQP整体SPC、MSA：工具（帮助人完成一次具体活动的手段）质量管理的八项基本原则：以顾客为关注焦点、领导的作用、全员参与、过程方法、系统的管理方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系如何搞好APQP：依据原则管理思路以达到预期效果引言APQP教学要点和基本要求Ⅰ）掌握APQP的目的和益处Ⅱ）APQP的基本概念Ⅲ）APQP的五个阶段和五个里程碑Ⅳ）产品质量策划的基本原则引言APQP教学要点和基本要求一、掌握APQP的目的和益处目的：使学之准确掌握APQP的管理思路和运做要求，突出APQP的预防功能，确保客户要求全部准确地转换到产品中去，使项目获得成功，顾客得到满意！益处：引导资源，使顾客满意，促使对早期所需更改的识别，避免晚期更改，以最低的成本及时研发提供优质的产品。定义：APQP=AdvancedProductQualityPlanning=产品质量先期策划！一、掌握APQP的目的和益处工程和过程更改的数量时间进行APQP未进行APQP益处：设计缺陷集中在产品研发阶段，未进行APQP产品设计缺陷集中在产品试生产与投入市场阶段。进行APQP未进行APQP1）APQP与未实施APQP对比图一、掌握APQP的目的和益处100101102103104决策立项研发试生产量产服务成本时间APQP可以早期识别产品缺陷2）APQP突出预防、降低成本一、掌握APQP的目的和益处诞生期销量寿命周期增长期成熟期饱和期衰退期使用APQP对产品改进，延长周期3）APQP可以延长产品寿命周期二、APQP的基本概念？质量的先期策划：是对产品的开发和过程开发实施的系统的管理方法。质量策划：是对产品实施的系统的管理方法。先期：产品的诞生期，对于一个产品来说，产品的开发和过程开发是产品形成的最早的活动，即称之为先期。项目管理：就是项目的管理这，在有限的资源约束下，针对一次性活动运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理，降低风险确保成功的管理模式。里程碑：完成某一任务的标志物。关键路径：从项目的始端（通过网络技术）到终端所需时间最长的路径，它决定了项目总的时间。策划：确定目标并保证目标达成的计划安排的活动。二、APQP的基本概念？逻辑顺序关系进行排列始点终点①②③④⑤⑥⑦⑧7656784576例：关键路径从图示，始点至终点共有5条路径，周期最长路径为①②④⑤⑦⑧二、APQP的基本概念？项目小组：是与项目有关的专业所组成的职能部门，如工程、质量、采购、生产、销售、技术、财务等部门；具有相应的专业能力和团队精神；明确其职能，权限并能按计划时间完成所分管任务的目标；具有较强的改进欲望；了解顾客要求（包括法规要求）；守密—项目小组成员要签订保密协议，保证不泄露客户要求，保护客户产权。项目小组要专业互补，不能仅仅依靠研发部门；研发是共同研发，而不是靠单一设计；项目小组成员分工不分家，要相互合作。项目小组的任务：1、识别和确定特殊特性；2、满足特殊特性存在什么风险？如何满足特殊特性？对预防风险提出措施；3、形成控制计划二、APQP的基本概念？设计责任：具有产品的设计权或变更权的资格。依样设计具有设计责任，依样设计时无法得出产品公差范围。业务计划：指针对企业特定的战略目标和其目标的文件，并在规定的时间必须完成或达到。业务计划又常被称做经营战略计划或五年计划。设计输入：是设计的依据。产品在规划阶段的涉及的内容：1）产品主要功能、性能要求；这些要求来自市场的需求与期望。2）适用的法律、法规要求，对国家强制性标准一定要满足。3）对确定产品的安全性和适用性的特性要求，包括安全、包装和运输、存放、维护及环境等。4）以往类似设计提供的适用信息等。二、APQP的基本概念？AddyourtextinhereAddyourtextinhereAddyourtextinhereAddyourtextinhereAddyourtextinhereClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddText设计输入？功能、性能、产品结构、工作原理等TS16949、CCC等技术层面管理层面运输、存放、维护等顾客要求的节拍服务层面生产能力单件价格安全、环境等成本方面法律法规往往企业未对其汇总整理，设计输入的不充分，构成了设计缺陷，造成设计风险提升。二、APQP的基本概念？思考题：如何理解设计输入？①、产品设计输入②、制造过程设计输入2）设计输入包括1）设计输入：是设计的依据二、APQP的基本概念？思考题：如何理解设计输入？1、外部顾客的要求与产品有关的法律、法规文件；与质量体系有关的标准和规范；来自顾客或供方的标准、图样、验收准则等；如特殊特性、标识、可追溯性和包装；2、内部信息的利用从以往的设计项目、竞争对手分析、供方反馈、内部输入、售后数据及其他相关来源获取产品质量、寿命、可靠性、耐久性、可维修性、时间性和成本的目标产品设计输入的内容：二、APQP的基本概念？思考题：如何理解设计输入？①、产品设计输出数据②、生产率、过程能力制造过程设计输入③、成本目标④、顾客要求（若存在）⑤、以往的开发经验二、APQP的基本概念？思考题：如何理解设计输入？评审100%评审80%评审50%•设计成本、风险最低•设计成本、风险勉强可控•设计成本、风险完全失控成本二、APQP的基本概念？设计输出：产品设计和开发的结果，如电器原理图等。控制计划：对制造全过程，针对产品特性、过程特性所规定的控制要求和控制方法的文件。控制计划是APQP的主要输出物。特性矩阵：研究过程参数和制造工位之间的关系的一种分析方法，以确定关键的过程参数。特殊特性：指明显影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续加工的产品特性或过程参数。二、APQP的基本概念？思考题：如何理解设计输出？1）设计输出：产品设计和开发的结果2）设计输出的要求①满足设计和开发输入的要求②给出采购、生产和服务提供的适当信息③包含或引用产品接收标准④规定对产品的安全和正常使用所必须的产品特性二、APQP的基本概念？思考题：如何理解设计输出？2）制造过程设计输出1）产品设计输出•设计FMEA、可靠性结果•产品特殊特性和规范•产品防错•产品定义，包括图样或数学数据•产品设计评审结果•诊断指南•规范和、图样；•制造过程流程图/布局；•制造过程FMEA；控制计划；•作业指导书；过程批准接受准则；•有关质量、可靠性、可维修性及可测量性的数据；•防错活动的结果；•不合格品及时发现及反馈方法二、APQP的基本概念？思考题：如何理解设计输出？设计输出要评审、要验证、要确认时机对象目的依据•评价设计结果是否满足了设计要求方式•认可设计输出满足了设计输入的要求•认可最终的设计产品满足顾客预期的使用要求•设计结果•设计输出•最终的设计产品•设计要求•设计输入•顾客的使用要求•阶段完成•只要有输出，随时可以进行•必须成功的通过了设计验证后•评审会1、检验和试验来判定；2、不同的计算方法；3、同类设计（标杆）比较；4、对设计输出的文件进行评审•1、PPAP（生产批准）；2、产品鉴定会二、APQP的基本概念？防错：为根本防止不合格产品产生而进行的产品和制造过程的设计和开发。标杆：欲赶上或超过的基准。初步设想：设计这依据顾客要求所进行的设计构思，以确定如何将顾客要求转换到产品设计中。产品生命周期：一种产品由诞生、成长到成熟，最终走向衰亡，这就是产品的生命周期现象。二、APQP的基本概念？APQP的时机：三、APQP的的五个阶段和五个里程碑？德国的APQP具有6个阶段，除上述5个阶段外，多一个采购控制。第五阶段伴随产品的整个寿命周期。四、质量策划的基本原则？根据汽车行业，产品开发和过程开发是相当复杂而又相当成熟，因此具有以下特点：1.整车／系统（总成）以及更下一级系统的APQP通常都要将部分系统和零部件（包括材料）的开发分包给供应商，复杂产品的可能需要多级供应商2.因此整个APQP过程，组织的项目小组应加强对供应商的控制，对其供方的APQP实施严格的管控显得极为重要。3.供应商的APQP也应满足本手册和顾客的特定要求评审设计结果是否满足了设计要求，未满足要采取相应的纠正措施。设计要求包含：适用性、可靠性、安全性、经济性、寿命、可制造性（工艺性）、可维护性、可鉴别性四、质量策划的基本原则？1.确定范围（定义产品、根据定义的范围成立项目小组）在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求（详见TS7.2.1）要求指的是顾客对产品的要求。2.项目小组2.1组长的素质要求.组织能力、专业能力、决策能力、沟通协调能力.总结／报告能力，项目管理能力等。必要时应邀请领导和供方参加.顾客代表应在小组中行使其职责（见TS5.5.2.1)2.2项目小组的主要工作任务2.2.1识别和确定特殊特性2.2.2风险评估和确定降低高风险的措施2.2.3评审，开发控制计划（详见TS.7.3.1.1)四、质量策划的基本原则？2.3小组间的联系项目小组应建立与顾客和供方小组双向及时的沟通机制，建立通信网络即APQP小组顾客、APQP小组供方2.4项目小组的工作原则2.4.1顾客为关注焦点2.4.2突出以预防为主（防错的应用）2.4.3同步工程2.4.4小组间和小组成员间的沟通2.4.5与顾客和供方的沟通2.4.6进度计划（箭条图、甘特图）部门职务姓名地址邮箱手机传真邮编进度计划应包含：1、序号；2、阶段；3、活动；4、目标；5、所需工作日；6、开始时间；7、结束时间；8、负责人；9、协助者；10、验证者；11、输出物；12、进度计划（时间单元）；13、对没有按照规定的进度所采取的措施即反应计划。四、质量策划的基本原则？吉利XXX车型XXX产品项目进度计划JY/Q-121120序号阶段活动目标所需工作日开始时间结束时间负责人协助者验证者输出物进度计划（时间单元：季度、月、旬、日）12345反应计划1AXXXXXXXXX2BXXXXXXXXX3CXXXXXXXXX上面的箭头表示计划安排，下面的箭头表示实际进行，绿色--达成，黄色--未达成，但不影响计划完成，红色--未达成，影响计划完成。即红色箭头表示的活动在关键路径上。1）进度计划要按照顾客要求进行倒推2）监控：横向、纵向3）对于大的活动需要制定分计划，用分计划支持总计划（例如：工装、模具的委托设计和制造）4）一般影响总进度的活动为关键路径上的活动四、质量策划的基本原则？2.4.7确定关键路径2.4.8明确开发目标2.4.9问题解决和风险控制2.4.10培训策划和实施2.4.11质量阀2.4.12管理者支持3.同步工程横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。同步工程取代按部就班的工作方法，尽早促使高质量产品实现量产。四、质量策划的基本原则？4.进度计划的要求（可见TS7.3.1）4.1通过网络图或甘特图来描述进度计划4.2覆盖所有的阶段，步骤的输入与输出4.3包括设计评审，设计验证，设计确认4.4确定各项活动谁去做，进度，目标，谁来监控和反应计划（即5W1H）4.5标注关键路径和重要的里程碑4.6进度计划必须每个成员都知道4.7必要时