aao.FMEA培训-失效评估分析技术介绍(ppt27)

失效評估分析技術介紹AgendaIntroductionMethodology失效模式效應分析(FMEA)失效樹分析（FaultTreeAnalysis）事件樹分析（EventTreeAnalysis）ApplicationConclusionIntroduction(1/2)失效物品的功能失去原先設定的運用效果。失效的原因錯誤遺漏沒有或僅部份動作產生危險有障礙Introduction(2/2)客戶滿意的品質槓桿示意圖事前的防範是很重要的失效評估失效分析技術-FMEA(1/12)FailureModes&EffectsAnalysis(1960)目的：認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施將此過程文件化失效分析技術-FMEA(2/12)FMEA之範疇設計的失效模式效應分析(DFMEA)針對已設計的構想作為基礎，逐項檢討系統的構造、機能上的問題點及預防策略對於零件的構造、機能上的問題點及預防策略的檢討對於數個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討失效分析技術-FMEA(3/12)針對試驗對象的選定及試驗的目的、方法的檢討試驗法有效的運用及新評價方法的檢討試驗之後的追蹤和有效性的持續運用試驗計劃訂定階段的失效模式分析失效分析技術-FMEA(4/12)製程的失效模式效應分析(PFMEA)製程設計階段中，被預測為不良製程及預防策略的檢討製程設計階段中，為了防止不良品發生，而必須加以管理之特性的選定，或管理重點之檢討有無訂定期間追蹤的效益失效分析技術-FMEA(5/12)運用時注意要點：要充分收集失效模式分析檢討對象的資訊情報參與分析檢討的人員要足夠考慮開發計劃時間上的整合實施結果要加以追蹤失效分析技術-FMEA(6/12)FMEA實施步驟實施前的準備，應準備相關工具或認知選定失效模式分析的對象部位記述要求機能記述故障模式記述故障的影響評價影響的重要度記述故障原因失效分析技術-FMEA(7/12)FMEA實施步驟記述對策事項、方法記述其他必要事項上述這九個步驟可作成查核表，每個步驟責定負責人員與相關配合人員，推動的起迄時間，還有追蹤情形等，依項目施行。失效分析技術-FMEA(9/12)FMEA嚴重度評價表嚴重度計分標準計分發生此項缺點時，通常不致於對產品有顯著的影響，使用者通常不易察覺。1微小發生此項缺點時，至多僅能造成使用者之少許不便，使用者通常僅能偶爾察覺。2~3MINOR發生此缺點時，可能引起使用者之輕微不滿，使用者通常僅略感不便。4~6MAJOR發生此缺點時，引起使用者之相當不滿。7~8發生此缺點時有不符政府法令規定之慮，但不致影響安全。8~9CRITICAL發生此缺點時極為嚴重，危及安全並違反政府法令。9~10失效分析技術-FMEA(10/12)FMEA發生度評價表發生度計分標準計分機率發生此項缺點機率極低，+-4σ。11/10,000發生此項缺點機率低，+-5σ。23451/5,0001/2,0001/1,0001/500發生此缺點機率適中，與過去某項偶然出現的缺點之製程相似，+-2.5σ。61/200發生此缺點機率適中，與過去某項經常出現的缺點之製程相似，+-2.5σ。71/100發生此缺點之機率極高。89101/501/201/10失效分析技術-FMEA(11/12)FMEA難檢度評價表難檢度計分標準計分機率此項缺點不被檢出的機率極低。11/10,000此項缺點不被檢出的機率很低。23451/5,0001/2,0001/1,0001/500此項缺點不被檢出的機率適中。6781/2001/1001/50此項缺點不被檢出的機率高。91/20此項缺點不被檢出的機率極高。101/10失效分析技術-FMEA(12/12)FMEA表格區分欄位名稱欄位說明PDCA關係檢討對象系統、零件、製程之機能闡述研究對象的作用P故障模式潛在失效模式可能發生的不良或故障D失效的潛在效果不良發生可能導致的後果評價嚴重性後果的嚴重性等級(註：一般產業較不使用)故障模式失效的潛在原因與結構探討其不良原因評價發生性原因的發生機率現行對策現行管控方法目前針對不良的對策有無C評價偵測性現行管控方法的有效性綜合評價RPN(風險優先數)找出優先處理的重大議題改善對策建議對策針對前項的建議對策A建議對策負責單位負責建議對策執行採取的措施最後定案的管控方法再評價嚴重性定案方法的再評價發生性定案方法的再評價偵測性定案方法的再評價RPN(風險優先數)比較對策有效與否失效分析技術-FTAFaultTreeAnalysis失效分析技術-ETA(1/2)EventTreeAnalysis初因事件發生，即主供水系统發生失水事件3個儲水罐均無水供應兩個電動泵均不工作，包括供電故障蒸汽透平泵故障不能運行失效分析技術-ETA(2/2)事件樹示意圖P=P(IE)P(E2)P(E3)+P(IE)P(E1)Application-SPC的應用設計失效模式與效應分析所探討出的保安特性依過去的失敗經驗與預測未來可能發生之失敗，進行製程失效模式與效應分析ConclusionFMEA是一個大工程，最好不要獨立來作，它的工作量非常大，否則將吃力不討好FMEA是一個非常好的品管預防工具品質已經演化到是設計出來的如何將所有可用品質工具加以串接,正考驗著品管機制质量系统推荐太友科技质量控制系统产品系列数据采集数据分析控制/反馈集成/分析MiniData-RTMiniDataMini-SPCTYSPC企业版自动在线监控简单易学,实用帮助快速实施SPC,代替EXCEL的理想工具功能:生产,品质,来料,投诉,图表,查询,数据导出…,全面控制设备/仪器实时监控分析程序（MiniData–RT实时监控程序）本方案适合测量设备/仪器，连接单台电脑，只要系统中已存在*.txt格式的数据文件，只需要几分钟就能马上实现数据的即时监控和分析。数据即时采集，分析，导出，打印，和自动存储。MiniData数据分析工具（提供免费普及版下载)MiniSPC助你方便快捷地完成SPC的推行