搜索
变量泵的分类变量泵按结构分类按变量泵的输入信号型式分类按变量泵的控制功能分类按变量泵输出油液方向的数量分类变量斜盘柱塞泵变量斜轴柱塞泵变量径向柱塞泵变量叶片泵手动变量泵机动变量泵液动变量泵电动式变量泵电液动变量泵恒压控制泵恒流控制泵恒功率控制泵复合控制变量泵单向变量泵双向变量泵泵的外形斜轴式斜盘式斜轴式斜盘式变量泵的控制机构排量控制的基本原理以斜盘式轴向柱塞泵（见下页）为例，这种泵的排量表达式为22tantan44VdZDdZDy斜盘式轴向柱塞泵的排量控制原理A-A压油ADtanθAD=2R吸油dθ-y排量控制泵的反馈方式直接位置反馈yxxcpp直接位置反馈排量控制泵排量控制泵的反馈方式yxpxcpfK位移—力反馈位移—力反馈排量控制泵比例排量控制泵及其控制特性分析1．采用二位三通比例方向阀的单向比例排量控制泵a)c)-u至系统ug+spUU流量b)压力maxgmaxgspmaxVVa）排量泵控制原理图；b）排量控制泵的控制特性；c）排量控制泵的压力—流量特性比例排量控制泵及其控制特性分析4．采用伺服阀单向和双向比例排量控制泵--BuAs-ug至系统spgmaxg-suugUUUgmaxUgUgmaxUga)b)maxVVmaxVVmaxVVa)单向排量控制泵及其控制特性曲线；b）双向排量控制泵及其控制特性曲线比例排量控制泵的性能对比比例排量控制泵的应用工程上，电液比例排量控制泵是作为流量控制泵使用的，原因在于：1、排量控制泵的输出流量在原动机转速和泵输出压力保持不变时，近似地与给定的电压信号成比例npgu2、尽管泵的泄漏系数受出口压力的影响，并造成泵的流量控制偏差，但通过调整给定信号的电压值，很容易获得所需要的泵输出流量。利用这一特性，还可补偿泵内磨损引起泄漏量增大对流量的影响。这也是电液比例控制技术的优势之一。()pgu采用比例控制手段，可以方便地将泵由比例排量控制转换为比例流量控制。当然，比例排量控制泵和比例流量控制泵的流量控制精度是有区别的。压力控制泵的控制机构压力直接检测反馈型比例压力控制泵p复位弹簧至系统X流量maxmin调压范围调压弹簧调压偏差pppp0qa）原理图b）压力－流量特性V普通恒压泵及其压力－流量特性压力直接检测反馈型比例压力控制泵调压范围Axy指令力测压面Axxxf至系统反馈测压面AR1v比例溢流阀复位弹簧maxii调压偏差ppcpp0miniqqa）b）V压力直接检测反馈型电液比例压力控制泵及其控制特性a）原理图；b）控制特性复合控制泵用比例放大器控制原理双向压力-流量电反馈复合控制泵uBpuuBAApusspug比例放大器ugugNq双向复合控制泵的控制逻辑框图+puαfNugαguupsBpBfApAfupgus-流量控制通道最小值发生器1N=p实际功率计算器αu流量控制通道最小值发生器2-泵倾角控制器+i变量泵变量方式的选择1、液压系统的工况特点一般来说，液压系统有如下几种典型工况：1)、执行机构连续运动，中间停歇时间短，不同运动速度相差不大。2)、执行机构连续运动，中间停歇时间短，不同运动速度相差大。3)、执行机构连续运动，中间停歇时间短，不同运动所需要的驱动力相差大。4)、执行机构间歇运动，中间停歇时间长且需要保压。5)、执行机构间歇运动，中间停歇时间长，不同运动之间需要驱动力差别大①对运动速度相差大的系统，可考虑选用流量控制泵；对需要保压且中间停歇时间长的系统，可考虑选用压力控制泵。②对同时有大范围调速和调压要求的系统，可考虑选用压力—流量复合控制泵。弄清上述工况后，设备对液压动力源受控参数（压力、流量、功率）的要求就确定了，就可按以下原则确定泵的变量方式：2、液压系统的自动化程度变量泵变量方式的选择液压系统运行过程中，泵出口参数不需要调整时，可根据控制操作信号的来源选用手动或机动操作的变量泵。泵出口参数如需要按照工艺过程调整，可选用电动或电液动操作的变量泵。对于采用计算机控制的液压系统，还要注意选用带有计算机控制信号接口的电液动控制变量泵。变量泵变量方式的选择3、原动机的转速特性（机械特性）和功率特性原动机转速基本恒定（如三相交流电机）时，可用排量控制泵代替流量控制泵。输出功率基本恒定的原动机（如柴油机）适于驱动恒功率泵，以充分利用原动机的功率。4、泵出口受控参数的精度和响应速度一般来说，对泵出口受控参数的精度和跟随输入信号的快速性有高的要求时，要选用带伺服阀或电反馈比例阀控制的变量泵，只作传动系统的动力源，对快速性无特殊要求的系统，采用带有开环控制结构比例阀控制的变量泵即可。5、液压控制阀进口对动力源的要求对阀控系统，要注意液压控制阀进口对液压动力源控制参数的要求。如流量伺服阀、电液比例方向控制阀的进口，均要求进口压力保持恒定，显然这时应选用压力控制变量泵构成的恒压源才能较好满足控制要求。ＤＲ与ＤＰ控制方式的比较ＤＲ与ＤＰ控制方式的比较ＤＲ与ＤＰ控制方式的比较