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二、施工前图纸节点深化及技术管理1、施工前技术管理方面重点：拆分图审图核对、现场平面布置、进度计划、施工方案、技术交底、质量控制措施等技术文件编制及审核、施工资料报验。•拆分图审图：现场主要审核拆分图纸单个构件重量满足塔吊起重、施工吊装便利等因素进行复核，各专业对原始土建图电气水暖图各专业图纸进行比对，例如剪力墙上口梁豁大小与结构图是否吻合，剪力墙底部处于降板处节点核对、电气电盒预留位置等尺寸交圈问题进行核对，例如我项目16#楼YQ3a原拆分图设计墙长4150mm，重量达到了近5吨，给施工吊装定位都都带来不便，而且增加了安全危险系数，所以优化成两块墙解决了问题。•施工现场平面布置规划：除了钢筋、模板、架管等周转需要进行垂直运输外另增加了构件的吊装，额外增加了塔吊作业的频率，所以其中包括装配式存放场地规划、塔吊选型及塔吊布置位置、施工道路规划，平面布置方案的合理性直接影响装配式吊装及其他工序作业顺利进行。•进度计划：总包单位编排详细的施工进度计划，预制板厂根据总包单位的进度计划编制详细的排产计划，保障供货及时。•技术方案交底及质量控制：因装配式施工和传统工艺比较在模板加固、支模架、钢筋绑扎、悬挑式外脚手架等施工方案有所不同，所以在施工前针对可预见的技术难点重点编制可行性的方案及技术交底来作为施工中的技术支撑。•施工资料报验：（需预制构件厂提供）1预制构件厂家资质文件管理人员资格报验2预制构件深化拆分图及变更记录3预制构件生产混凝土、钢筋、套筒、等产品合格证及复试报告4混凝土强度检测报告5预制构件出厂质量证明文件6预制构件制作钢筋等隐蔽工程验收记录、检验批记录7预制构件进场验收检验表（预制墙、叠合板、楼梯）二、（需施工单位提供）1、预制构件施工安装专项方案2灌浆料材料合格证及复试报告3钢筋连接套筒连接试件检验报告4灌浆料材料试块流度测定及留置检验5叠合板钢筋隐蔽工程记录6预制构件吊装前后质量控制检验表7灌浆料材料试块抗压报告（28d）。二、施工前图纸节点深化及技术管理二、施工前图纸节点深化及技术管理二、施工前图纸节点深化及技术管理套筒灌浆后试件拉拔灌浆料进场前复试套筒钢筋连接试件拉拔灌浆料试块留置二、施工前图纸节点深化及技术管理2、塔吊选择及平面布置：塔吊选型及注意要点1）本项目16号楼塔吊选用TCT6016，17#楼选用TCT6015塔吊，最大吊重大于最大构件重量的1.5倍；16#楼塔吊大臂长60米，端头最大起重1.6T，根部最大起重量8吨，臂中起重4吨。17#楼臂长50米，端头最大起重2T，根部最大起重量8吨，臂中起重量4吨。本项目叠合板重量为0.7-1.5吨，剪力墙重量为1.8-2.8吨，楼梯每块重1.7吨。所以本项目塔吊选型满足起重要求。2）塔吊布置应覆盖堆场区域，覆盖范围除了钢筋模板周转材料加工区外，还应覆盖构件堆放区，构件周转装卸区。3）塔吊严禁布置在司机盲区，因为构件吊装危险性大，构件卸车及堆放区必须设置在塔吊司机视野范围内平面布置：根据现场实际情况，现场分三个阶段布置，地库顶板未施工阶段，地库顶板完成阶段，装饰工程施工阶段。每个阶段根据工程预制构件数量设置硬化区域。二、施工前图纸节点深化及技术管理土建方面：1、预制剪力墙中有预留箍筋位置原设计未设置螺栓孔，为了便于加固模板，深化后增设了两排螺栓孔。2、根据现场实际情况需对叠合板预留施工测量放线吊线孔洞。深化前深化后深化后效果3、施工图节点深化方面二、施工前图纸节点深化及技术管理2、电气方面：原设计剪力墙上口预留电气预留孔位置，考虑到叠合板吊装后洞口接管不便施工且不好封堵，将顶部取消预留洞口将线管直接留出顶部。优化前优化后优化后效果三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项叠合板加工我们应检查注意：1、钢筋砼预埋件等原材料是否合格2、检查叠合板钢筋绑扎是否满足图纸规范要求3、叠合板桁架筋间距、重点吊点加强筋布置4、桁架筋肋筋与主筋是否开焊、焊接是否合格5、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求6、叠合板厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。7、养护时间及出厂时间是否满足规范要求。构件须采用低温蒸汽养护，试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时方可拆模。预制楼梯：楼梯加工我们应检查注意：1、钢筋砼预埋件等原材料是否合格2、检查钢筋绑扎是否满足图纸规范要求3、吊点加强筋布置4、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求5、楼梯板板厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。6、养护时间及出厂时间是否满足规范要求。三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项楼梯钢筋绑扎检查楼梯钢筋绑扎检查砼浇筑振捣情况检查楼梯成品观感质量标准光面贴砖水洗面预制剪力墙加工我们应检查注意：1、钢筋砼预埋件等原材料是否合格2、检查钢筋绑扎是否满足图纸规范要求3、预埋件、吊点、加强筋布置4、套筒规格质量是否合格、套筒连接是否牢固、套筒预埋管是否粘接牢固5、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求6、剪力墙厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。7、养护时间及出厂时间是否满足规范要求。三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项钢筋绑扎检查吊环及预埋件检查套筒及灌浆管检查电气盒预埋检查预留钢筋长度检查砼浇筑检查三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项构件堆放构件运输叠合板、内墙板、楼梯、采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。叠放层数不得超过6块，楼梯板不得超过4块四、施工工艺流程及注意事项1)弹线定位、校核预留钢筋2)安装预制内墙板3)墙体注浆，封堵4)竖向构件钢筋绑扎5)支设内墙模板及顶板模板6)吊装叠合板7)叠合板上板筋绑扎、安装预埋8)浇筑砼1、施工放线—检查预留钢筋位置长度是否满足要求—放置垫片（垫片作用：根据楼层标高测算出调整垫片厚度保证墙体吊装后墙体顶标高及顶面平整度，垫片垫起剪力墙后预留灌浆2cm空腔保障仓内顺利灌浆）。注意垫片放置间距不能＞1.5米，每面墙不能少于两块。多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm）四、施工工艺流程及注意事项2、安装预制外墙板等构件：起吊、就位、临时支撑固定。起吊：构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。按照吊装前所弹控制线缓缓下落墙板，吊装经过的区域下方设置警戒区，施工人员应远离，由信号工指挥，就位时待构件下降至作业面1米左右高度时施工人员方可靠近操作，以保证操作人员的安全。就位：当墙吊起距地面1米左右时稍停，然后经信号员指挥，将墙吊运到楼层就位，缓慢降落到安装位置的正上方、停住。核对钢筋是否对准套筒，调整方位，由工人控制，使全部插筋孔与套筒完全吻合一一插入完全落下，根据墙定位线用撬棍等将墙柱根部就位准确，就位后立即在墙板上安装斜向支撑3、安装预制内剪力墙等构件：起吊、就位、临时支撑固定。斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，与楼面的水平夹角＞60°，支撑下部连接固定M16×40膨胀螺栓，确保安全后方可摘钩。调节支撑上的可调螺栓进行垂直度校正，一块墙板构件安装4根斜向支撑。利用斜撑杆调节好墙体的垂直度(注:在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作，分别调节两根斜杆)调节斜撑杆完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度及相邻墙体的平整度需要注意问题：楼板的斜支撑点，需要在浇筑砼之前按照相应位置预留好，避免安装膨胀螺栓破坏预埋的电线管，且膨胀螺栓长度必须大于现浇楼板厚度7cm,需固定到叠合楼板层。3、安装预制外墙板等构件：起吊、就位、临时支撑固定。预制墙板垂直度、位移控制楼梯吊装：在本层砼浇筑完成后，就可以组织上一层预制楼栋的吊装，根据已放出的楼梯控制线，用就位协助设备将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和倒链调节楼梯水平。楼梯吊装注意事项：因为预制楼梯随楼层进度进行吊装，而上一层砼强度未达到拆模条件，所以在底下两层的楼梯梁在吊装楼梯之前不能进行拆除支模架，为了避免楼梯荷载直接施压在梯梁上，所以我项目在楼梯安装后进行回顶处理，保证预制楼梯梯梁构件安全性。为了上楼通道顺畅和美观，每层楼梯跟着楼层走吊装。3、安装预制外墙板等构件：起吊、就位、临时支撑固定。楼梯吊装楼梯连接节点做法1）楼梯一端为固定端支座，一端滑动支座；2）拼接缝缝采用聚苯板和砂浆填充；3）现浇梯段梁预埋‚Ф16(L=410)钢筋，每块梯板上设2根，吊装前用2CM垫片找平，然后用20厚M5水泥砂浆座浆，安装固定后固定端缝采用高一等级砂浆进行填补缝隙，滑动端采用聚苯板进行塞缝。4、墙体注浆。套筒灌浆连接图纸示意套筒设计规格预留钢筋伸出结构面尺寸灌浆料技术性能4、墙体注浆。现场使用的座浆料和灌浆料4、墙体注浆。墙体注浆塞缝处理：传统砂浆堵缝注意塞海绵条时不要塞进墙底超过1cm，主要海绵条的作用就是防止封堵料进入仓内如果海绵条塞进墙底过深容易将仓内套筒底口堵住，影响套筒顺利灌浆。通过支模灌入座浆料的方式需待2小时后达到强度方可进行灌浆施工。4、墙体注浆。注浆步骤：拌制注浆料→注浆→进行个别补注→进行封堵完成注浆4、墙体注浆。4cm。仓内注浆原理（灌浆料搅拌）灌浆作业前首先是应对灌浆料的性能进行检验（包括流动性、1d抗压、28d抗压、3h竖向膨胀率24h与3h竖向膨胀率差值进行检验）出具复试报告后方可进行使用。检查数量：同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t。然后就是墙体长度不易超过2米墙体太长建议分仓处理，墙体过长仓体越大，灌浆阻力就越大，灌浆压力大容易造成封堵塞缝处涨开导致灌浆不满的风险。我项目的预制墙长均不大于2米，所以经过试验均可达到一次灌浆饱满要求。4、墙体注浆。浆料搅拌：用电子秤分别称量灌浆料和水或者用刻度量杯计量水（灌浆料配比：25公斤灌浆料加入12%-16%的水）。先将水倒入搅拌桶然后加入70%的灌浆料用专用搅拌器进行搅拌2分钟左右后再将剩余的灌浆料全部加入再次搅拌3分钟后彻底均匀静止2-3分钟待浆内气泡自然排除后方可使用。每班灌浆料施工前均进行灌浆料初始流度检验，流动度合格才能进行注浆。注浆前留置抗压强度检测试块3组。4、墙体注浆。（灌浆作业）灌浆前逐个排查各接头的灌浆孔和出浆孔确保孔路畅通。同一仓内只能在一个灌浆孔灌浆不能同时选择两个以上灌浆孔，同一仓内应连续注浆，不得中途停顿，灌浆时待接头上方排浆孔流出浆料后及时用专用橡胶塞进行封堵，按灌浆料排除先后依次封堵灌浆孔及排浆孔，封堵时一直保持灌浆压力，直至所有排浆孔出浆后将灌浆枪口撤离灌浆孔时应立即封堵完成。灌浆完成后待24小时候（强度达到35mpa）方可进行后续施工（扰动）。重点控制灌浆料在30分钟内必须用完。4、墙体注浆注浆完成效果注意：灌浆施工时环境温度应在5℃以上，必要时并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48小时凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。灌浆完成后待24小时候（强度达到35mpa）方可进行下道工序施工。在北方灌浆作业最高低于15度时，灌浆料灌完后必须48小时之后方可进行下一道工序施工。北方每年的10月份左右。5、竖向构件钢筋绑扎绑扎边缘约束构件及后浇段部位的钢筋，绑扎节点钢筋时应注意：1）制作箍筋时将箍筋做成闭口箍状，以便于控制钢筋绑扎质量；2）在绑扎节点钢筋前，为防止浇筑节点砼时漏浆，用发泡胶或挤塑板将相邻外墙板间的竖缝封闭(预制墙板的竖缝处理同理)。6、支设内墙模板及顶板模板满堂架搭设重点：1、按照装配式技术规程要求装配式叠合板下应设置间距不大于1.8m的满堂支撑，但实际满堂架搭设间距如果小于1200mm则不满足安全稳定要求且叠合板在架体上不稳不能保证位置准确性（只适用于全装配结构），所以我项目叠合板底及现浇架体全部采用900*900mm的间距进行搭设，满足稳定性及准确性要求。承插式脚手架搭设要注意检查自由端应小于700mm，扫地杆要连续设置等其他一些规范要求。6、支设内墙模板及顶板模板利用墙板上预留的对拉螺栓孔加固模板，以保证墙板边缘混凝土模板与后支模板连接紧固好，防止涨模。支设模板时应注意以下几点:①节点处模板为保证混凝土浇筑时不产生明