TRT技术协议

高炉TRT发电装置技术协议甲方:乙方：1目录第一章承包内容及范围界面第二章工厂技术条件第三章TRT装置各系统配置及功能第四章功能指标、保证值和考核办法第五章设备监制第六章设备检验内容及计划第七章设计内容及设计、施工、验收标准第八章供货范围第九章项目施工实施管理第十章资料交付内容及时间第十一章技术服务与培训第十二章其它2**********（以下简称甲方）与**********（以下简称乙方）就**********公司#高炉煤气余压透平发电装置的总体设计和供货进行了充分协商和讨论。乙方工程承包内容包括全部工厂设计、设备成套设计、设备成套供货、安装工程、调试及其技术服务，并对TRT机组的工艺方案、技术性能、供货质量、安装质量，安全、可靠、稳定、连续运行，满足设计指标全面负责。双方达成如下技术协议：第一章承包内容及范围界面1双方承包内容1.1乙方负责#高炉TRT项目工程全部设计。1.2乙方负责设备成套设计、设备供应、安装调试、技术服务。1.3甲方负责全部土建、基础施工，各种辅助能源介质供应和设施安装。1.4项目实施中的安全责任自负。2范围界面2.1甲方负责内容（按乙方设计图纸施工）a)负责TRT项目的建筑工程全部施工、组织、管理，主、辅材料供应。b)施工图纸范围内的拆迁、三通一平、初勘、详勘。保证施工方便。c)人防工程保护处理、厂房及附属设施、主、辅设备基础、二次灌浆。d)外围煤气管道支架、钢平台、钢托座、基础水泥支座。（以厂房墙为界）e)水、电、氮气外围供应和设施安装（到接口法兰或配电柜）。f)提供设备、材料仓储保管的临时场地g)负责TRT与高炉通信信号的高炉端软件编程、接线。h)调压阀组改造需要的碟阀供货及安装施工。i)施工用电、用水：甲方就近提供接口。2.1乙方负责内容（1）负责#高炉TRT项目工程的全部设计。**********特殊部分：3a)人防工程的保护设计；b)大型阀门的耐压全部选用0.25MPa压力等级；c)启动调速阀不用液压伺服控制阀，使用电动蝶阀；d)快开慢关阀用两台并联（即A、B阀）；e)取消主油泵，在润滑油站设置两台电动油泵，一用一备；f)液压系统的过滤器用贺德克过滤器，液压伺服阀台的过滤器用双联过滤器；g)TRT与高炉联系信号电缆敷设、煤气管道、并网电缆和高压开关柜设计；h)配置视屏监视系统；i)考虑二期再上2套TRT的控制室预留位置；k)水、电、氮气外围设计。（2）设备供货除甲方负责施工的部分外均由乙方负责煤气管道、大型阀门由乙方负责TRT与高炉信号电缆及高炉端模块、隔离栅的供货TRT到风机房配电室并网电缆、高压开关柜的供货透平机和发电机的地脚螺栓由乙方负责。（3）安装调试除甲方负责的部分外均由乙方负责按照《标准》和图纸安装调试。1.煤气管道、大型阀门的安装交接点为甲方输送管道上。2.负责TRT与高炉信号电缆及高炉端模块、隔离栅的供货，以及电缆、桥架敷设（或穿线管）施工。3.从TRT到风机房配电室并网电缆、高压开关柜的供货、安装、调试。4.润滑油、液压油系统冲洗用油及第一次油箱填充油的采供和安装。5.电气、仪表计算机系统接地。6.TRT厂房内的天车供货、安装、调试。第二章工厂技术条件41气候条件1.1大气压力年平均100.587kPa最高大气压力101.69kPa最低大气压力99.58kPa1.2大气温度年平均温度12.7℃历史最高温度40℃历史最低温度-20℃1.3相对湿度年平均63.5%最热月平均75%最冷月平均52%1.4积雪最大厚度300mm1.5抗震烈度7度（12度系统）1.6最大冻土深度：设计时应考虑室外设备在-20℃持续3h寒冷情况下能保证正常生产的要求。2辅助能源介质2.1冷却水（净环水）PH值7.5~8.5悬浮物≤50mg/L水压0.4MPa（G）；乙方冷却压差≯0.25MPa水温≤35℃流量≤400m3/h2.2电源并网电源6.3kV，50Hz动力电源由甲方提供两路低压380V/220V，50Hz电源52.3氮气压力0.4~0.7MPa温度常温纯度99.9%（无油无水）2.4高压母线短路数据最大运行方式：短路电流Idmax=25.24KA最小运行方式：短路电流Idmin=25.02KA2.5地质初勘、详勘资料3高炉煤气3.1高炉煤气组份（体积比）组份名COCO2N2H2O2CH4数值(%)2618.354.20.50.50.53.2TRT工艺参数项目单位0#1#最小设计最大最小设计最大高炉炉容m3420350TRT入口煤气量万Nm3/h1012.513.581012TRT入口煤气压力kPa（G）8013515080120140TRT入口煤气温度℃8014015080140150TRT入口煤气含尘量Mg/Nm3≤10≤10TRT出口煤气压力kPa（G）151518151518第三章TRT装置各系统配置及功能61.TRT装置各系统配置及功能1.1TRT装置的八个系统透平主机系统；润滑系统；液压伺服系统；氮气密封系统；给排水系统；高、低压发配电系统；自动控制系统；大型阀门系统。1.2机组布置（示意如下）透平联轴器发电机1.3各系统设备构成及功能71.3.1透平主机型号：GT60·D—SJZTRT运行时的主要性能参数项目单位0#1#最小设计最大最小设计最大高炉炉容m3420380TRT入口煤气量万Nm3/h1012.513.581012TRT入口煤气压力kPa（G）8013515080120140TRT入口煤气温度℃8014015080140150TRT入口煤气含尘量Mg/Nm3≤10≤10TRT出口煤气压力kPa（G）151518151518透平机效率≥86%≥86%透平机输出功率kW131529653430105221732898发电机效率96%96%发电机输出功率kW126228643293101020842782转速r/min3000主机为二级轴流反动式透平，径向进、排气。一级静叶可实现全关闭并自动可调，二级静叶为揭盖可调，适应工作介质为设计参数规定的干式高炉煤气。转速：3000r/min，右旋（顺气流轴向流动方向看为顺时针），允许超速10%。临界转速：一阶临界转速≥3800r/min，启机过程没有共振点。设计点透平机输出功率0#：2965kW；1#：2173kW透平主机承压能力最大300kPa透平主机抗温能力最高温度250℃透平主机寿命≥20年透平主机叶片寿命≥4万小时（设计点煤气参数下）透平主机平均年工作时间≥8000小时透平连续不揭盖工作时间≥1.2万小时（运行第一年必须揭盖检查）8透平主机净重约50t最大起吊重量约17t轴振动（双振幅）50μm正常80μm报警130μm停机轴位移（不含端面轴承间隙）±0.2mm正常±0.3mm报警±0.5mm停机外廓尺寸4650mm×2960mm×3060mm（长×宽×高）1.3.1.1透平转子主轴、中间轴和联轴器采用高强合金钢25Cr2Ni4MoV整体锻件，切割为三段，分别加工这三个关键零件，确保材质的晶相组织、物理和力学性能完全一致。转子动平衡精度为G1级，并做动平衡试验。叶片具有优异的气动性能，具有不积灰、不堵塞的特性。在结构上保证满足强度和振动的要求。利用计算机软件模拟工作环境，严格计算叶片在各要求状态下的应变和位移，优化叶尖间隙（1.5~2mm），提高效率。叶片表面进行强化处理，并涂抗冲刷涂层。使叶片具有耐磨、耐腐蚀和耐疲劳的性能。静叶（2Cr13）设计特别针对进气边R进行多轮计算，适应进气攻角变化范围大，确保在设计点前后范围较宽的各种工况下始终保持较高的效率。一级静叶通过计算机对高炉顶压波动闭环同步控制，在确保顶压波动值小于±2.5kPa前提下，优化设计改善变工况性能，使透平最大出力。一级静叶能够达到全关状态。此时，若以全压全量煤气冲击透平机，透平机转速不超过500r/min。动叶材质为高强度、抗高温、耐酸不锈钢（1Cr11Ni2W2MoV）。榫头采用枞树型大圆弧齿，确保叶片的疲劳寿命。全部动叶均测频，并记录备案，供维护时检测参考，从而控制制造质量。在气动设计上采取整件式的气流通道，减少了流场的二次损失。1.3.1.2轴承9支承轴承为稳定性高、寿命长的动压滑动轴承。止推轴承采用自位式可倾瓦滑动轴承，受力均匀，寿命长。油膜刚度能满足轴振动特性要求。轴衬采用巴氏合金，对轴进行有效保护。并采取有效的冷却措施。1.3.1.3氮气密封迷宫式+蓖齿轴封采用专利技术，以氮气作为密封介质。密封片材质为不锈钢，相对的密封环采用耐蚀自润滑材料。采用多层防污、排污措施，密封环使用寿命≥1.5万小时。密封可靠性高，耗氮量小≤60Nm3/h。1.3.1.4盘车装置采用电动盘车装置，工作可靠。透平启动时转速约大于4~6r/min能自动脱开。1.3.1.5危急保安器透平转子带机械式危急保安器采用专利产品，紧急切断阀能够在事故情况下实现紧急快关，保证透平转子转速不超过允许范围。动作灵活、重复性好（±10r/min）、工作可靠、调整方便。特别是油门动作时液压油回到动力油站，不会造成混油的现象。1.3.1.6机组控制方式第一级静叶可做到全关且自动可调。采用双油缸力偶驱动，调节腔由氮气密封，并设排污口和监测孔，以保证运转灵活、可靠。在入口蝶阀、紧急切断阀全开时通过调静叶，透平机能平稳起动、自动调速、自动并网、自动调功率和自动调炉顶压力。第二级静叶揭盖可调，能满足高炉全寿命期内煤气参数变化要求（质保期内乙方免费调整）。1.3.1.7内外壳体外壳体为板材和锻件的焊接结构，主要材料为Q235，经消除应力热处理，变形小，刚性好，具有很强的包容性。中分面开导油槽，油不外漏，各处紧固件可达性、可操作性良好。内壳体材料为HT250，结构上可以调整中心位置，以弥补制造误差，确保壳体中心与转子中心的重合性，从而保证叶片与缸壁间隙小而均匀，提高可靠性和效率。1.3.1.8滑销系统10透平主机具有合理的滑销系统，以疏导热胀冷缩，防止机械变形。1.3.1.9联轴器和护罩采用刚性联轴器，材料为25Cr2Ni4MoV锻件。护罩为板金焊接件。1.3.2润滑系统本系统作用是在机组的各种工况下对其润滑点进行有效润滑和冷却，从而保证整个TRT机组的正常运行。系统主要由润滑油站（设置两个电泵，不设轴联主油泵）、高位油箱、机旁润滑油管道及检测仪表等组成。透平机正常运转时，两个电泵之一提供润滑油（一用一备），可实现无扰动切换。高位油箱在油泵同时发生故障时，向机组提供安全停机所需的润滑油量。a)润滑油站由油箱、三螺杆电动油泵、油冷却器、滤油器、自力式调节阀、排油雾风机、加热器、阀组、自过滤器、站内联接油管路、油箱测温热电阻、液位传感器等组成。所有对外接口法兰都成对配置（含有紧固件），附有节流板（不锈钢）、回油窥视镜（不锈钢）、检测元件等。油品32号汽轮机油供油压力0.65MPa（远端0.15±0.03MPa）供油流量~300L/min供油温度40±5℃油过滤精度20μ润滑油清洁度NAS1638-10级。油箱最大容积：5m3采用碳钢板焊接件，内外部表面经防锈处理（内部不涂漆），所有腔室可达性良好，便于清洗、维护。站内管道(不锈钢)防锈处理。油泵电机：2台，功率18.5kW/台，转速1450r/min；冷却器2台，列管式。双筒滤油器，采用叠片式滤芯，可实现在线清洗及切换。管式加热器：功率6×4kW，220V（AC）11减压阀，止回阀，截止阀，安全阀等均采用优质组件，工作可靠。压力、温度和油位传感器均采用优质组件并具有远传功能，所有温度传感器为PT100铂电阻传感器。b)高位油箱高位油箱是圆筒形的储油罐，不锈钢板焊接件，表面经防锈处理，无渗漏，油箱容积1m3。位于机组中心5米以上高处。其下方有管道与润滑油站供油管相接，上方有管道与总回油管相通；其储油量足以保证机组停机而油泵因停电不能启动时机组各润滑点的短时期供油润滑。中间各连接管道（碳钢）均于机组、高位油箱、润滑油站安装就位后现场接入；在每个供油管末端均设有节流孔板，其孔的大小是按该点所需油量设计的；在各回油支管中还装有一段带温度计和