关于模具设计模板

医用床挂板冲压工艺分析及模具设计摘要本次毕业设计的任务是医用床挂板冲压工艺及模具分析。通过查阅了相关文献资料对医用床挂板进行了工艺及设计有关的计算，如：选择基本工序，确定其顺序，工序数目及工序组合形式。介绍了主要零部件的设计概念，详细解剖了设计过程中的一些思路。阐述了工位级进模的设计特点，使产品质量达到设计要求。冲压的成型作为现代的工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成型具有自重轻，刚度大，强度高，互换性好，成本低，生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等特点，是一种其他加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于各种行业，和日常生活的生产当中。AbstractPunchingdiehasbeenw1ff8idelyusedinindustrialproduction.Inthetraditionalindustrialproduction,theworkerworkveryhard,andtherearetoomuchwork,sotheefficiencyislow.Withthedevelopmentofthescienceandtechnologynowadays,theuseofpunchingdieintheindustialproductiongainmoreattention,andbeusedintheindustrialproductionmoreandmore.Self-actingfeedtechnologyofpunchingdieisalsousedinproduction,punchingdiecouldincreasetheefficienceofproductionandcouldalleviatetheworkburden,soithassignificantmeaningintechnologicprogressandeconomicvalue.copyrightdedecms31.Romanovski,V.P.Dictionaryofcold-stamping,Ed,Tehnica,Bucharest,197032.TeodorescuM.thetechnologyofcoldl-forming,Ed.didacticaandpedagogica,Bucharest,1980Thearticlemainlydiscussedtheclassification,featureandthedevelopmentaldirectionofthepnnchingtechnology.Elaboratedthepunchingcomponentsformationprinciple,thebasicdiesstructureandtherateprocessandtheprincipleofdesign；anddesignedsomeconventionalpunchingdie：thedieforbigdiameterthreedirectionpipewhichsolvedtheproblomoftraditionalmachining,thedrawingandpunchingcompounddiewithfloatpunch-matrix,thedrawingandcuttingcompounddieswithunalteredpress,thecompounddieforDesignGuideLine1thebackbowlofthenoisekeeper,thedesignofthecompounddiewhichcouldproducetwoworkpiecesinonepunching,thebendingdiefortheringshapepart,thebendingdiewhichusedthegemel,automateloadingdieforcutting,thedrawing,punchingandburringcompounddieswithslidingautomatedloading,thepunchingdieforthelongpipewithtworowofhole,thedrawingdieforthesquareboxshapeworkpieceandtheburringdiefortheboxshapeworkpiece.Thepunchingdiesthatutilizedthefeatureofthenormalpunchshapedtheworkpieceintheroomtemperature,anditsefficiencyandeconomicsituationisexcellentDesignGuideLine2第一章Handset(手机)Structure&AssemblyHandset的装配设计由彩色效果图(Rendering)开始，可以从外形及结构两方面交叉进行。一、外形设计---LineDrawing的确定根据彩色效果图(Rendering)画出初步的外形草图,所有描线及尺寸须圆整，过渡光滑顺畅，构图简单,确保符合彩色效果图(Rendering)的风格。在此基础上再作如下修改。1、确定Handset正面轮廓线考虑PCB的宽度和长度以及零件的高度，如Receiver、Mic等，确保装配空间足够，间隙合理。画出“危险”截面图，保证扣位空间及位置正确。2、Handset侧面轮廓线的定义调整PCB的装配位置高度，确保LCD、ShieldCan、Receiver、Buzzer、Mic和电池有足够的空间。Receiver和Mic不能形成自激回路(FeedBack)，应考虑密封性。还要考虑Buzzer的共鸣腔及出声口。3、确定PartLine，须考虑以下几个方面：3.1、确定P/L线时，尽量使PCB靠近P/L线，力求获得最小宽度的Handset，但从ESD考虑，P/L要尽可能与PCB板相错位或远离PCB，以得到较好的ESD性能，如有可能P/L可高出PCB板4mm。3.2、当Handset侧边有VolumeKey时，在确定P/L线时应考虑KeyHole位置，一般是P/L线平分Handset上的VolumeKey。3.3、对于有反向放置(Reversible)功能要求的Handset，须调整P/L线，使Handset正反位置时与BaseCradle的间隙单边为0.3~0.5mm。二、结构设计---AssemblyDrawing的确定根据Rendering，从Handset所具有的功能来进行相应的零件及结构设计。1、设计的一般准则1.1、结构设计力求合理，模具制作简单，装配方便，省时省料。1.2、在满足设计要求的前提下，尽可能地采用Common件及Common结构，以缩短设计周期，降低成本。需留意的是，在考虑采用Common件时，需了解该模具是否够用及寿命情况，并且需注意CommonPart不能改模而改变结构。DesignGuideLine31.3、优先選用ABS料，建议采用2.2~2.5mm的壁厚设计；对PC+ABS料，建议采用1.5~2.0mm薄壁厚设计，既满足强度要求，又能节省材料。1.4、采用均匀壁厚设计，利于注塑以保证高质量的外表面，若一定要局部减胶，深度应小于该处壁厚的1/3并辅以圆角过渡，以免出现烘痕，影响表面质量。1.5、胶件表面一般要求用蚀纹装饰，我们一般采用电火花蚀纹。幼纹出模方便，外观漂亮，粗纹能很好的掩饰表面注塑缺陷，特别是对WeldLine，用电火花蚀纹，有很明显的效果。蚀纹粗幼一般取Ra3.15。拔模斜度取4°~5°。若拔模斜度太小，则出模困难，塑胶件表面易拖花、发白；太大，则影响外观及手握感，甚至可能导致装配尺寸不够。下表为火花蚀纹参数与拔模斜度的关系。Ra2.243.154.5DraftAngle2~34~55~62、零件结构设计2.1、CaseFront2.1.1、CaseFront上的扣位用来与CaseRear装配，扣位分布尽量均匀、对称，一般要求前端一个扣位，两侧各两个。扣位的尺寸要求满足使扣位具有足够的强度抵抗DropTest。图1-1为扣位的参考尺寸。前端扣位需特别加强(图1-2)。我们一般用图1-1所示的扣位形式，也可以考虑用其它形式的扣位，如SlideIn结构的扣位等。2.1.2、螺丝柱位置、高度及直径的确定应考虑到Handset的大小，PCB板等因素。图1-1图1-2(前端扣)DesignGuideLine42.1.3、挂墙孔的位置和尺寸应保证Handset在拿起和放下的过程中，BaseTop上的Hook不刮到Handset的Lens。该孔可以在模上碰穿或行位成形。图1-3为碰穿成形的挂墙孔。为求美观，防ESD，必要时须用Cover盖住孔。2.1.5、为防止CaseFront与CaseRear装配时刮手和离拉(缝隙)，需设计美工线，如图1-4所示。2.1.3、Receiver位的设计，要符合人耳舒适的要求，并要考虑Acoustic。设计参考如图1-5示。要保证密封，密封橡胶圈预压0.2mm。2.1.6、压紧Keypad的筋厚度为1.0mm。筋的高度应尽量小，对于有BackLight要求的，筋上应开光线通道。2.1.7、如果是销美国的电话，一般在CaseFront的顶部预留FCCNo.位置。2.2、CaseRear2.2.1、电池仓设计成将电池包住的结构，跌落试验时，如电池门脱落，电池也不能掉下来。电池仓内设置防止电池反向装入的限位骨，以保证正负极方向正确。有时电池仓内需加测试孔。2.2.2、电池充电片凸出1.5mm，并有足够的弹性，选用0.2mm的磷铜材料并电镀镍为宜，以防止敲击或跌落时掉电。2.2.3、要适当地增加支撑骨，防止CaseRear受压变形时损坏电子零件。2.2.4、天线座结构设计，应考虑CaseRear与天线的装配工艺。检查ShieldCase及天线架与CaseRear是否干涉。图1-5图1-445图1-3DesignGuideLine52.2.5、销往美国的电话需预留Label位置贴SerialNO.Label。并需预留Engraving(雕刻)位置，用来雕刻电池+/-极，CautionMessage等。2.2.6、如果是销加拿大的电话，另需考虑ICNumber(IndustrialCanada)，ICNumber可以放在电池仓内的面上。2.3、BatteryDoor一般壁厚与为2.0~2.5。2.3.1、BatteryDoor前端舌头大扣位与CaseRear的配合尺寸如图1-6所示。2.3.2、摸拟打开和合上的运动，设置导向骨，预留足够空间，以方便打开。2.3.3、对于大的电池盖，增加侧面扣，以保证配合牢靠，防止侧面变形。2.4、Lens2.4.1、设计要点2.4.1.1、尽量采用均匀厚度设计。采用亚加力注射成形时，推荐厚度2mm；如采用PVC胶片，冲裁成型推荐厚度0.5~1.0mm。采用PVC材料切裁成型则可简化设计及降低成本。采用InMouldDecoration方法制作的Lens，美观，但成本高。2.4.1.2、表面弧度应大于R160，以避免放大或缩小LCD上的字符。2.4.1.3、亚加力材料的Lens,模具设计成S型水口，如图1-7所示。在方便水口剪下的条件下，水口尺寸要尽量做大些，使注射成型时，胶料充填平稳，减小内应力，避免在高温高湿试验时产生裂纹。2.4.1.4、Lens表面为HighGloss光面，材料用亚加力(Acrylic)，模具材料选用ASSABS136，经热处理，使硬度达到HRC50~55再使用。2.4.2、固定方式一般用双面胶纸或扣位固定。也可用双面胶纸加扣位固定，双重保证可通过高温高湿实验。双面胶纸推荐牌号为Nitto5015H。如高溫高濕后翹起，可改為Nitto5000或SonyT4000。双面胶纸的厚度Nitto5015H为0.12