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常州市盛东钢业有限公司能源审计报告（评审稿）常州市节能技术服务中心常州市节能系统工程公司2009年9月10日常州市盛东钢业有限公司能源审计报告11审计负责人：审计组成员：张学锋钱晶（常州市节能技术服务中心）（溧阳市经贸局）（常州市盛东钢业有限公司）报告拟稿：报告审核：报告签发：签发时间:审计机构负责人常州市盛东钢业有限公司能源审计报告22报告摘要一、本次能源审计工作的任务和目的常州市盛东钢业有限公司（以下简称盛东公司）是国家级重点用能单位，2008年综合能耗为9758吨标准煤。为全面掌握企业能源利用水平、排查存在问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、降低生产成本、提高经济效益，提升企业形象，盛东公司遵照《江苏省节能减排工作实施意见》（苏政发〔2007〕63号）和常州市经贸委《关于开展能源审计的通知》要求，委托常州市节能技术服务中心、常州市节能系统工程公司开展2008年度能源审计并编制了企业“十一五”节能规划。二、企业介绍和能源消费构成盛东公司是一个以生产建筑用钢材为主的私营钢铁企业，地处常表1企业基本情况表企业名称常州市盛东钢业有限公司法人代表周狄地址溧阳东郊歌岐路电话87318068员工总数210专业人员22主要原料钢坯主要能源煤、电主要产品HRB335，HRB400宝盛牌钢筋混凝土用热轧带肋钢筋主要工艺棒材连轧，造气-加热-粗轧-中轧-精轧-冷剪产量131961吨工业总产值47900万元工业增加值1685万元常州市盛东钢业有限公司能源审计报告33州市溧阳东郊，拥有员工200多人，各类技术人员22人，占地面积7万多平方米，于1994年获得国家级生产许可证，并通过ISO9001：2000质量管理体系认证。盛东公司拥有目前国内先进的棒材连轧生产线，生产技术工艺成熟，主要生产10至25毫米HRB335，HRB400宝盛牌钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。产品质量优良，年生产能力达60万吨。盛东公司2008年1月1日至12月31日生产螺纹钢131961吨，实现销售收入47900万元，综合能耗为10776吨标准煤，公司消耗的主要能源种类包括煤和电二大品种。其中，煤炭全部用于煤气发生炉造气供加热炉使用；电能用于机械拖动，没有电加热设备，极少部分用于照明；运输用车辆全部外包，汽、柴油消耗与公司财务无关，不计入综合能耗；气割用液化气、氧气采取按吨付费方式计入外包核算，也不计入综合能耗。经审计验证，公司在审计年度消耗各种能源折标煤为10776吨。购入能源中煤炭是主要组成部分，合计占86%，也是这次能源审计的重点。表2企业综合能耗统计表能源名称单位期初库存购入量期末库存实际消耗量折标煤煤炭t011587.838.5115499266.9电kWh-12276700-122767001508.8合计tce10775.7常州市盛东钢业有限公司能源审计报告44三、企业能源管理体系与节能工作情况盛东公司于2007年成立节能减排工作领导小组，统领节能减排事务，由总经理任组长，主管生产副总经理任副组长，成员由总工及部门负责同志组成。公司领导层注重开展节能工作，并与企业的社会形象、成本核算密切联系在一起。盛东公司设置副总经理领导的能源管理网络，分管副总经理牵头，设备科、计量科、安全科、车间及班组节能管理员参与。能源管理职能落实在设备科，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。能源管理以分管副总为核心，建立起一套以计量数据管理为中心的能源管理模式，制定了各项能源、计量管理制度。盛东公司设备科具体负责合理用能工作，依法设立能源管理岗位，制定了明确的企业能源管理工作规则和计量能源等管理制度，并结合经济责任制严格考核实施。各车间（部门）设立一名节能员负责本部门的日常节能工作，各班组设兼职节能联络员。表3企业能源管理人员名单姓名能源管理职务工作部门及职务联系电话周狄组长总经理0519-87318068潘爱英成员财务0519-87318588王善明副组长副总、车间主任0519-87318788钱朝勇成员设备科051987318788张茂林成员生产班长高烈强成员电工班长常州市盛东钢业有限公司能源审计报告55盛东公司节能领导小组成员中75%以上具有大专以上学历，三级能源管理网络中有技术职称的人员达到60%，节能管理人员轮流参加地方政府组织的重点耗能企业培训班，通过率为100%。针对节能组织的内部培训有待改进。四、企业能源利用经济指标与节能潜力分析盛东公司审计年度消耗各种能源的等价值为13687tce，当量值为10776tce，有效利用4321tce，转换损失2480tce，输送分配阶段能源损失83tce，最终使用阶段能源损失为3975tce。企业能量利用率为40.1%，企业能源利用率为31.6%。盛东公司2008年总生产成本为47093万元，能源总成本为1644.9万元，外购烟煤占55.2％，外购电占44.8％，能源成本所占比例达3.5%，看上去不高，但除去钢锭成本来算，接近70%。表4能源利用指标汇总表设备或系统单位结果经济运行指标企业功率因数－0.93≥0.90线损率%5.5≤5.5负荷率%87≥85峰平谷-25：34：41≤鼓风电机效率%93风机效率≥70加热炉热效率%50.58≥40过剩空气系数-1.151.05~1.2表面温度℃110侧105顶125余热回收率%2524盛东公司2008年钢筋产量131961吨，单位产品能源成本为常州市盛东钢业有限公司能源审计报告66124.65元，计入税收因素后约153.28元，估算运输未开票付出的费用，吨产品的能源成本将达到176.28元，占吨产品售价的4.76%。盛东公司2008年工序能耗为81.7kgce/t,2005年国内重点钢铁企业的热轧钢工序的平均综合能耗水平为88.2kgce/t，2006年中天钢铁热轧钢工序的能耗水平为72.5kgce/t，国内先进企业能耗水平仅44.53kgce/t，相比之下，盛东公司指标低于重点企业平均能耗水平,但与先进水平相比还有较大差距。公司2008年工业总产值为47900万元，工业增加值为1685万元。企业万元总产值能耗为225kgce/万元，比上一年度降低37.8%，企业万元增加值能耗为6.4tce/万元，比上一年度降低45.8%。经审计核算并与用能单位沟通交流，同步实施管理与技改措施，年节能量可达1220吨标煤，占综合能耗的11.3%。减少CO2排放5290吨。完善能源管理机制，加强煤的二级计量管理，每年可节约用煤量约30吨；加装主要用能工序的计量器具，细化用能工段的计量，进一步加强主要用能工序的用能量计量，制定用能量的定额指标，制定能源消耗定额的管理制度，严格执行，可节约能耗量约75吨标煤；完善燃煤进场质量监督，严格执行国家标准，加强计量核算，可从统计上减低煤耗约80吨；加热炉冷却循环水回收利用可年产蒸汽3250t，每年获益45万元，取消1台水泵，每年可节省电费10万元，合计减少能源消耗540tce；回收排烟余热产出热水，供给浴室等单位，可减少煤炭消耗约常州市盛东钢业有限公司能源审计报告77560t；回收炉顶散热布置受热面回收热量产出热水，可减少煤炭消耗60tce。五、对企业能源管理工作的评价和建议盛东公司已经建立了总经理领导、职能科室分工负责、车间班组共同参与的三级能源管理网络，设立节能减排工作领导小组为合理用能决策机构，公司设备科具体负责能源管理工作，制定了明确的企业能源管理工作规则及能源管理制度，并与经济责任制结合起来严格付诸实施。公司能源管理工作贯穿于企业生产经营活动全过程，主要为原燃料检测、生产工艺监控、产品质量检验、物料能源消耗、成本核算等提供可靠依据；并建立了一套较完整的生产信息统计报表制度，包括原料、能源购入、消耗统计表、能源消耗年报表、生产情况年报表等，每月抄表并分析能源消耗情况。能源审计期间，节能领导小组根据节能监测和审计的结果，要求按照节能法律法规的规定，进一步做好节能减排各项工作。审计单位建议：1充分认识能源管理在企业形象、成本控制方面的重要意义,进一步完善能源管理制度，加强能源管理机构的建设工作,充分发挥能源管理在企业中的核心竞争作用；2加强各工序产品的工艺和设备的技术研究，并把研究成果作为指导生产管理的标准和依据，有效控制能源消耗；3开源与节流并举，有效利用生产中产生的各种余热、废水；常州市盛东钢业有限公司能源审计报告884加快节能降耗技术改造，全面淘汰落后生产能力和用能设备。把节能降耗技术改造作为增长方式转变和结构调整的措施来抓，围绕节能降耗不断采用新技术、新工艺对工艺、设备实施改造，提高工艺生产的先进水平，缩小同国内、国际先进水平之间的差距。5加强节能宣传与培训。公司组织开展经常性的节能宣传与培训，重点组织好每年一度的“全国节能宣传周”活动，定期组织能源计量统计。管理和操作人员业务学习和培训，主要耗量设备操作人员未经培训不得上岗。加强公司节约型文化建设，提高资源忧患意识、节约意识、环境意识。6按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，配备合理、足够的能源计量器具、仪表，建立能源计量体系，确保能源计量数据的准确。加强能源消耗统计与分析，建立健全原始记录和统计台帐。六、对企业节能技改工作的建议中共中央关于制定国民经济和社会发展第‘十一个’五年规划的建议中提出，“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，重点抓好冶金、建材、化工、电力等行业的节能降耗工作。节能减排已经成为钢铁工业可持续发展的一项重要工作。1轧钢加热炉的节能技术改造目前，我国冶金行业在用的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低，能源利用不尽合理。建议公司结合加热炉实际情况，常州市盛东钢业有限公司能源审计报告99选择适用的炉型结构。可考虑采用步进式炉型、适当增加炉体长度、减少炉膛空间、设置炉内隔墙等措施。2减少热损失加热炉运行期间，蓄热、散热损失占有较大份额，应针对减少炉底管的热损失、减少炉体的散热和蓄热损失采取有效措施，如炉底管绝热包扎、最低管底比、特种滑轨的应用。针对烟气余热的回收利用，可采用烟气系统改造、选择高效换热器等措施。3合理选择燃烧器重视加热炉运行效率的日常检测，加强同行间交流比对，分析煤气亚高速烧嘴、平焰烧嘴、辐射管烧嘴和蓄热式烧嘴的应用效果并合理选型。4应用高温节能涂料5控制燃烧及合理化加热工艺采用微机控制，合理配风，实现闭环控制替代人工调节。6低温轧制确保精轧温度的前提下，采取低温轧制，节约热耗比消耗电能更加明显。常州市盛东钢业有限公司能源审计报告99表5节能技改项目汇总表序号项目名称项目内容实施时间总投资（万元）效益（万元／年）实施后效果节能量（tce/a）减少CO2排放（t/a）1冷却水余热回收利用新线采用汽化冷却系统，回收可用低品味能量，产出蒸汽（热水）就近供热。2009.3～2009.12205554027002排烟余热回收利用继回收排烟余热加热助燃空气之后，设置换热器进一步回收烟气余热，控制排烟温度200℃2010.3～2010.12158045022503炉顶余热回收利用炉顶布置受热面，产出热水2009.6～2009.12612603004淘汰落后设备淘汰落后变压器2009.8～2009.113081640合计7115510665290常州市盛东钢业有限公司能源审计报告31目录第一章能源审计概述………………………………………………11.1能源审计任务由来………………………………………………11.2能源审计工作方案……………………………………………21.3能源审计目的……………………………………………………21.4能源审计原则……………………………………………………31.5能源审计程序……………………………………………………31.6能源审计内容……………………………………………………41.7能源审计范围……………………………………………………51.8能源审计依据……………………………………………………51.9能源审计方法…………………………………………………