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危险、有害因素辨识和分析方法危险、有害因素辨识和分析方法（一）危险、有害因素辨识的主要内容1.厂址2.厂区平面布置3.建（构成）筑物4.生产工艺过程（二）重大危险源辨识《重大危险源辨识》GB18218—2000（三）危险、有害因素辨识的方法常用方法两大类(p.6)1.经验法对照法类比法2.系统安全分析方法ETA（事件树分析）FTA（事故树分析）FMEA（故障模式及影响分析）（四）危险、有害因素分析危险和有害因素分析3火力发电生产事故案例3.1火灾事故案例1．电缆火灾事故据全国电力系统的不完全统计，1986～1991年，全国共发生电缆火灾事故64起，其中由外部火源引燃的火灾有45次，占总数的70.3%；由电缆本身故障引起的火灾有19次，占总数的29.7%。在外界火源引起的火灾中，由于电缆积煤粉自燃引起电缆火灾23次，占由外界火源引起火灾的一半以上，油管道、轴瓦以及锅炉油枪等漏油引起电缆火灾11次；电焊、气割金属熔渣引起电缆火灾3次；制粉系统爆炸引起电缆火灾2次。电缆本身故障引起火灾的主要原因有绝缘老化、受潮，以及终端、接头爆炸等。案例一：某热电厂装机3×200MW。×年×月18日，事故前1号、3号机运行，2号机检修。13时20分首先锅炉房零米层着火，向电缆竖井下延烧。大火先后将位于锅炉10m平台处的电缆竖井上口两道用石棉灰和保温砖砌成的封堵设施破坏，蔓延到一单元控制室下的电缆夹层之内，将其中大部分电缆烧着。由于塑料电缆燃烧时产生大量烟雾和有毒气体，扑救工作十分困难。消防部门调来配备自供氧气防毒面具的消防车，并于14时10分开始用水灭火。先后于14时30分和16时30分将锅炉零米及电缆夹层的火扑灭。事故烧坏电缆1271根，高低压动力电缆50根，总长近20km，经济损失11万元，并造成2台运行中的200MW机组全停，少发电量近2亿kWh。本次事故原因为事故点在锅炉房零米东墙侧北端低压动力电缆90度转角穿墙处。该处部分电缆出墙后呈悬吊状，在敷设时或投产后很难避免受外力影响，造成应力处曲率过小，绝缘损伤，加上该处由于设备运行引起的振动较大，工作条件恶劣，逐步发展使个别电缆形成短路。案例二：1999年6月28日，某电厂室外电缆沟发生电缆着火，将电缆沟内部分电缆烧损，造成220kV失灵，保护电缆芯线短路，保护出口动作将200kV甲、乙母线上的全部元件及运行中的3台机组全部跳闸，致使发电厂与系统解列，最终导致全厂停电事故。电缆着火原因是电缆沟内一条220kV动力直流电缆存在着机械损伤或质量缺陷，运行中发生绝缘击穿，短路拉弧并引燃周围电缆。另外，由于5号机组厂用VB段的电缆沟与室外电缆沟交界处封堵不严，室外电缆沟电缆着火的烟气在风的吹动下窜入VB段母线室，造成室外开关柜内元件严重污染，绝缘大大降低，甚至丧失，大部分需要更换或清洗。事故暴露出电缆防火方面存在的问题以及所导致的严重后果：一是电缆布置混乱，没有分层布置，且没有采取分段阻燃或涂刷防火涂料，导致电缆着火事故的扩大，烧损控制电缆，保护动作使全厂停电；二是室内电缆沟与室外电缆沟交界处封堵不严，扩大了事故损失。电缆着火时产生大量有毒烟气，特别是普通塑料电缆着火后产生氯化氢气体，其通过缝隙、孔洞弥漫到电气装置室内，在电气装置上形成一层稀盐酸的导电膜，从而严重降低了设备、元件和接线回路的绝缘。造成了对电气设备的二次危害。由上述案例可见，火电厂一般集控室、电气继电保护室等下设有电缆夹层，主厂房以及辅助厂房的电缆路径大部分设有架空电缆桥架，如电缆引燃将会沿夹层及桥架敷设蔓延燃烧，不易扑灭。且电厂的电缆电线均是重要的供电电缆或控制系统电缆，一旦形成火灾，势必造成全厂动力、控制系统的瘫痪，造成巨大的经济损失。因此电缆夹层、架空电缆桥架是电厂极其重要的防火重点对象。敷设在电缆夹层或架空电缆桥架廊道里的电缆，一旦点燃将蔓延至控制室、配电室等，从而进一步扩大事故，造成停机停电事故，事故后修复也很困难。电缆火灾事故的教训是极其深刻的，对经济的直接和间接损失也是巨大的。2．汽轮机油系统火灾事故汽轮机油系统包括润滑油系统、DEHC油系统、氢密封油系统等。汽轮机油系统可能产生失火的原因主要有：由于油系统管道、阀门、接地、法兰等附件不严密处泄漏油，或运行、检修、维护操作不当向外喷油，遇到明火或灼热体所致。案例：某年某月，某厂一台国产200MW机组运行中，高压油动机活塞上压力表管漏油，检修人员用胶皮包住漏点并用铁丝缠紧，交待运行人员10min检查一次。后在检查间隔中突然断开，运行人员跑到漏油点用工作服堵漏。油管断开约4min后，值班长下令停机，随即油动机下部着火并发展到机头附近地面的油气爆燃，形成火线，将一人封在火区内。此人在撤出时从10m平台掉落到0m造成死亡，另一人被烧伤。油系统火灾案例表明，汽轮机油系统事故造成的危害轻则影响设备和系统的正常运行，迫使机组降负荷运行；严重时可使机组被迫停运，烧坏机械、管道及电气、热控设备及其电缆，降低厂房结构强度及危害人身安全等，因此应引起足够重视。3．输煤皮带火灾事故案例：1992年6月18日21时45分，某电厂4号乙侧皮带头部（按输煤流向）因布袋除尘器积粉自然下落着火，烧坏输煤皮带二条和部分皮带托架，一孔钢结构栈桥因遇高温，强度降低失稳塌落，造成了两台机组被迫停运189h的重大事故。这次火灾烧坏皮带487m（带宽1.2m）、带式除铁器两台、低压电缆520m、配电箱两块，4号皮带约60%的支架扭曲变形，部分托滚烧坏，一孔31m长的钢结构栈桥塌落，4号栈桥两侧及4号皮带尾部转运间的玻璃大部分破碎。事故直接经济损失为23.06万元。这次火灾事故的火源是由4号皮带乙侧头部的布袋除尘器吸尘罩蝶阀后管段、回粉管处积粉自燃引起的。自燃的煤粉落到皮带下使之着火。时值刮东风，加上栈桥与水平面呈17°角，如同斜置的烟囱，燃烧形成的热气流把栈桥内积存的煤尘裹起，助长了火势。大火沿栈桥迅速向上蔓延，很快烧到4号皮带尾部。导致这次火灾事故的起因是：①布袋除尘器安装后，经反复调试不能正常投运，并存有大量煤炭积粉；②皮带架及地面清扫不干净，有积煤，输煤皮带为非阻燃的橡胶钢丝带，着火后燃烧迅速，发热量高，这些都助长了火势的发展；③由于4号皮带值班人员不按制度巡回检查设备，并且严重违反劳动纪律脱岗外出，致使积粉自燃的重大火险未能及时发现，酿成了严重的火灾。4．油区动火严重违章引起油罐爆炸着火事故案例：1973年6月29日10时，某电厂一座储有约700t原油的油库，在用乙炔焰切割油罐的回油管道时引起着火，火势猛烈。在省、地、县负责人的指挥和附近工厂、部队、医院、学校等奋力抢救下，到晚上8时30分才将大火扑灭。这次火灾烧毁了油泵房以及老厂的主变压器、主控制室、电气试验室和其他一些设施，损失约100万元。在救火过程中，有5位人员牺牲。这次事故的原因，主要是由于思想麻痹，在油罐的回油管道上动火时，违反了《电业安全工作规程》中“在燃油管道上和通向油罐（油池、油沟）的其他管道（包括空管道）上进行电火焊作业时，必须采取可靠的隔绝措施，靠油罐（油池、油沟）一侧的管路法兰应拆开通大气，并用绝缘物分隔，冲净管内积油，放尽余气”的规定，没有采取任何隔绝防火措施，而草率地动火作业。动火地点虽然距离油罐80m，但因回油管道内充满油气，而且与油罐相通，在用乙炔火焰切割时，点燃了回油管中的油气，火焰很快延烧到油罐，引起油罐着火和爆炸。由于厂房离油库太近，使火很快烧至厂房，导致事故进一步扩大。3.2化学爆炸事故案例1．锅炉炉膛爆炸事故案例一：1991年12月4日，某发电厂发生1号锅炉炉膛爆炸事故。当天上午10：40，1号锅炉启动投运，机组负荷32MW，主蒸汽流量135t/h，气压8.4MPa，气温535℃。17：30，运行人员发现1号锅炉下排4台给粉机转速由1200r/min下降到300r/min左右，主蒸汽温度由535℃下降到510℃，未能及时发现锅炉灭火采取停炉措施，而是启动上排5号、7号给粉机，并将下排给粉机转速调回到1200r/min左右，又将11号引风机挡板关小，将炉膛负压从满表调到零，使炉内大量煤粉积累，引起爆炸。造成事故的另一原因是灭火保护装置未投入运行。事故造成锅炉本体四角裂开。案例二：1993年3月10日，某电厂1号600MW机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故。从1993年3月6日开始，1号锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限，3月9日锅炉运行状况逐渐恶化。3月10日事故前1h内无大操作。10日14：07，锅炉炉膛发生爆炸。事故造成炉底灰斗呈开放性损坏和失稳下塌，包角管和水冷壁联箱破裂，并造成了23人死亡、24人受伤，直接经济损失778万元，机组停运132天的特大锅炉炉膛爆炸事故。事故原因是由于炉膛设计和布置的缺陷，在燃用设计煤种或允许变动范围的煤质时，出现了锅炉严重结渣、再热蒸汽温度达不到设计值而过热器、再热器管壁严重超温的问题。虽然采取了降负荷和下摆燃烧器等防止结渣措施，但结渣日趋严重；炉底灰斗结渣，为煤裂解气和煤气的动态产生和积累创造了条件。灰渣落入渣斗产生的水蒸气进入冷灰斗，形成振动，加速可燃气体的生成，可燃气体逐步沿灰斗上升，在上升过程中由于下二次风与可燃气体混合，混合温度在470℃左右，突遇热碎渣的进入或火焰的随机飘入，引起可燃气体爆炸，炉膛压力急剧升高，触发MFT（主燃料切断保护）动作。爆炸使两侧墙鼓出，在爆炸和炉底底渣作用下，灰斗与两侧墙连接处被撕裂，灰斗失稳下塌，包角管和水冷壁联箱相继破裂，大量水汽泄出，炉内压力猛烈升高，使事故扩大。2．煤粉爆炸事故案例：1989年某电厂发生煤粉仓爆炸导致2人重伤事故。1989年6月1日19：35，23号锅炉粉仓粉位到零，在锅炉点火时，锅炉分场主任违章指挥作业，在煤粉仓温度83℃和火源没有消除的情况下，决定强行向煤粉仓送粉，并在送粉前开吸潮管通风，促成了爆炸时防爆门未破，人孔门鼓开，煤粉火焰喷出并充满44号段输煤间，气浪将南北隔墙冲倒、西墙移位，并将正在进行送粉操作的2人烧成重伤。3.3压力管道物理爆炸事故案例据质量监督检验部门统计，1998～2001年4年间我国压力管道爆炸事故分别为8起、8起、13起和8起。其主要原因为：安装质量不符合要求，法兰、阀门等附件存在质量问题，建筑施工造成管道破坏，操作不当等。1．省煤器引管破裂事故案例：1999年辽宁某电站锅炉的高温省煤器引管破裂，造成死亡5人、受伤3人、直接经济损失120万元的重大事故。2．蒸汽母管爆炸事故案例：2000年7月9日凌晨1时许，北京首钢电力厂主蒸汽母管突然发生爆炸，在3＃值班室的6名值班人员全部遇难，约60m2的控制室被全部摧毁，事故直接经济损失75.2万元。事故的主要原因是：首先将材质为35＃铸钢的阀门（低压阀门）用在了高压管道上；其次是蒸汽母管与该阀门的连接处焊接质量差，未焊透的部位在长期运行中产生裂纹，成为诱发断裂的重要原因。3．炉外汽水管爆破事故案例：1995年7月5日，中原某电厂一号炉在小修后启动过程切分刚结束5min，乙侧前墙由西向东数第二屏出口联箱至一混合器入口导汽管突然爆破，高温蒸气将附近正在测温的2人严重烫伤，其中1名经抢救无效死亡。事故发生后对爆裂管取样做金相分析，该管段金属性能、机械强度、硬度均在标准范围内，但管径已胀粗，管壁已减薄。爆裂管的壁温检测结果虽未超温，但相邻管有的已达617℃，远远超过了导汽管材料的极限工作温度。因此，此次爆管的原因是短期局部超温引起管壁塑性变形，多次超强胀粗减薄后，在工作压力增大时，材料承受的实际工作应力超过了强度极限发生了爆破。该事故暴露出企业平时运行管理方面存在的问题：一是未从以往事故中吸取教训，此前该电厂曾发生过主蒸汽管由于焊接不良引起的爆裂事故（未伤人）；二是该炉已运行20年，承压部件超出了其相应的技术寿命，技术改造不力。3.4电气系统事故案例1．发电机漏氢着火事故案例：东北某厂于199