阜康市磨盘沟煤矿材料上山运输

阜康市磨盘沟煤矿材料上山掘进工作面作业规程编号：掘2008625工作面名称;材料上山编制人：屈建林施工负责人：牟其武总工：高建江矿长：高建江批准日期：2008年7月1日执行日期：2008年6月10日2会审意见会审单位及人员签字总工：2008年月日矿长：2008年月日生产：2008年月日通风：2008年月日机电：2008年月日安全：2008年月日技术：2008年月日施工：2008年月日3一、存在主要问题二、处理意见目录会审意见第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层的赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺2第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆炸作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水系统第九节运输系统第十节照明、通讯和信号系统3第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其它第八章灾害预防及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录4第一章概况第一节概述一、巷道名称：+650水平材料上山运输巷．二、掘进目的及用途掘进的目的是形成矿井材料、生产设备运输系统。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度；+650水平巷40m，上山200m.+750水平平巷22m。工程量共计；1968m3。服务年限；20年。四、预计开、竣工时间按照矿2008年生产安排；本掘进工作面自2008年6月26日开工，预计2008年10月5日竣工。第二节编写依据一、说明书及批准时间设计说明书名称为《阜康市磨盘沟煤矿改扩建工程初步设计》批准时间为2005年11月27日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《阜康市磨盘沟煤矿生产地质报告》。批准时间为2004年11月。5三、《煤矿安全规程》2004年版四、矿压观测资料参照井筒施工资料显示;本矿侧压较大。副井井筒侧向位移量达到700mm第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表1井上、下对照关系情况表水平名称＋６５０ｍ工程名称材料上山地面标高＋８88.５ｍ井下标高＋650～＋750m地面相对位置主井西南方向，东面有Ｖ型沟山脊，北面为Ｖ型沟沟底，西面为Ｖ型沟山脊，南面Ｖ型沟山脊。井下相对位置及掘进巷道的影响位于井田西翼，东为原回风上山，南面南以＋650米水平西为实体岩层（未采掘），煤层为下限为未掘东翼运输巷，北面为实体岩层。东面原总回风上山巷对掘进巷有一定影响。第二节煤（岩）层的赋存特征本区岩层为一向南倾斜的单斜构造，N70°～N90°E之间，地层倾角由西向东略为变陡在48°～54°之间。巷道围岩特征：该掘进巷道为煤层底板，岩性为粉沙岩、泥质沙岩类，砂质结构，坚固性系数为3～6，为不稳定岩层，干燥状态下单向抗压强度２９.7MPa，饱合状态下单向抗压强度１４．８MPa，软化系数0.４９，岩石的抗风化性能弱，遇水软化性较强。根据开拓掘进井底车场范围内已有的采掘情况，该岩层地质受Ｆ１断层影响较大，为F1断层破碎带，受挤压严重，质地较软，裂隙、层理、节理发育，松散易破碎，岩性为块状结构、致密、均6一。附；煤层围岩综合特征柱状图见图（F-1）第三节地质构造：本区地层为向南倾斜的单斜构造，地层走向N70°～N90°E之间，地层倾角由西向东略为变陡在48°～54°之间。北部有F1推覆断裂分布于井田北部,全长约70km，断面南倾,具犁式构造特征,地表倾角约45～55°,深部渐缓约18°～40°。走向近于东西,具波状起伏,地表为构造角砾岩,破碎带分布于断层两侧,该断层对煤系地层有较大破坏作用。第四节水文地质本工作面岩层补给条件不好，岩层渗透性能差，富水性差。在巷道穿过煤层顶底板时，将会有少量淋水，在施工过程中，有裂隙水，在750水平以上属于火烧区，严格执行有必探烧变岩含水带，形态极不规则，含水空间较为发育，主要接受大气降水的补给，在深部易集聚地下水，只要采取有效的疏排水措施。据井田内已凿斜井揭露火烧区，井下正常排水量＜20m3/d,综合所述，井田水文地质类型应为裂隙～孔隙类简单型。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置依据初步设计：A组：开口位置A-6坐标点继续平巷掘井10m，再以38度上山掘进m，以°方位角、°上山掘进m与B组沟通。B组：在F-坐标点开口，以方位角270°、水平掘进m，以转角90°，7以方位角360水平掘进3m作绞车硐室。然后反向以方位角180，水平掘进10m，作为边坡点停车场，以同向以下山坡度25掘进与A组沟通。形成全矿通风回风系统。断面：材料上山净高2.6ｍ，净宽2.5ｍ。S毛＝8.07M2、S净＝5.578M2。掘进长度：266ｍ，工程量：ｍ3附：巷道布置平面图，巷道剖面图。第二节：矿压观测650水平在西巷与上山交岔口、750水平在平巷变坡点各设置一个观测点，观测净高、净宽、顶板、锚杆情况，随时了解顶板位移量。第三节：支护设计；1、二、支护方式1）临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4米，间距不大于1.2米，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于２个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于２根，锚固力不小于５０KN。前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为２。０米，前探梁上用２块规格为（长×宽×厚）＝1500m×200mm×150mm半圆木和木椽杆接顶。及时出渣，进行锚网支护。锚杆间排距为800mm×800mm。附图：巷道支护断面图，巷道支护平面图。①按悬吊理论计算锚杆参数：锚杆长度计算：Ｌ＝ＫＨ＋Ｌ１＋Ｌ２式中：Ｌ—锚杆长度，m；8Ｈ—冒落拱高度，m；Ｋ—安全系数，一般取Ｋ＝２；Ｌ１—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；Ｌ２—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：H=B/2f=3.2/2×5=0.32式中：B—巷道开掘宽度，取3.2m；f—岩石坚固系数，取5则L=2×0.32+0.5+0.1=1.24m②锚杆间、排距计算，间排距相等：a=[Q/KHr（1.5～1.8）]1/2式中：a—锚杆间排距，m。Q—锚杆设计锚固力，50kN/根；H—冒落拱高度，m；r—被悬吊砂岩的密度，取25kN/m3；K—安全系数，取K=2。a＝〖50/2×0.32×25×1.8〗1/2=1.26m施工时取a=800mm通过以上计算，选用直径16mm的圆钢锚杆长1.8m，锚杆的间、排距为0.8m。在支护中，锚杆距工作面不得超过1.2m；当围岩稳定性较差时，锚杆的间、排距要缩小为600㎜，锚杆紧跟工作面。２）、永久支护该工程三所有巷道均为料石砌碹支护第四节支护工艺9一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径16㎜的金属锚杆，长度为1.8m。每根锚杆使用2根树脂锚固剂，锚杆的外露长度为30～50㎜；托盘采用规格150×mm150mm×5mm，锚网规格用○10铁丝编织而成，5000mm1000mm。网孔规格为50mm×50mm。2、料石及沙浆；料石规格为300mm×250mm×200mm，水泥采用国标不低于325＃，砂浆比不低于1：2～2.5。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：⑴首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。⑵打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。⑶打锚杆眼使用煤电钻、风钻打眼，煤电钻钻头直径为32ｍｍ；风钻钻头直径为32ｍｍ。（4）打眼深度为1.75ｍ，锚杆外露长度小于50ｍｍ，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°。打完眼后，要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净。2、安装锚杆：（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。（2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时安好连接套，插入煤电钻，启动煤电钻使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20ｓ，停钻，卸下煤电钻、连接套，20min后，卸下链接螺帽、10铺金属网、上好托板，将螺母用加力杆拧紧。（3）锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。锚杆的锚固力不低于50ｋＮ/根。（4）金属网必须铺直拉紧，与前面金属网搭接不少于100mm，用16＃网丝链接每100mm连一扣。（5）掘进一定距离后，及时进行永久支护，。三、喷射混凝土1、喷射混凝土前的准备工作：（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水路，输料管路时要摆好平直不得有急转弯，接头要严密不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板禁固、有无漏风等，无问题时方可进行喷浆工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1～0.12Mpa，水压应控制在0.25MPａ。2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。3、混凝土配比为水泥：砂：石子＝1：2：2，水泥标号不低于425号，石子粒度为10ｍｍ，速凝剂参量为水泥重量的4％。4、人工搅拌料时要将砂石料搅拌均匀，配比符合要求。5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。116、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。7、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。8、喷射中一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住注进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调接水阀门控制合适的水灰比（0.4～0.5）。9、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0～1.2ｍ为宜。10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1～1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200MM）并均匀缓慢移动。11、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次喷厚60～80MM，喷拱时一次喷厚30～40MM,间歇时间15～30分钟。12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。13、喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1～2次，养护时间不少于28天。14、两帮必须挖出不少于100MM深的基础，防止出现“穿裙子”现象。15、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。16、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点。（1）、严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。（2）、放炮后立即喷混凝土50MM，水泥标号不低于500号。12（3）、喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4小时。（4）、可采用金属网、钢梁与喷锚进行联合支护。（5）、放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。17、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30％，亦可灌注水沟、台阶等。18、喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15％。19、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于50MM，并保证最少28天的潮湿养护。20、严格执行开停顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。四，交叉点施工要求1、巷道丁字口、十字口三岔口锚杆均要采用“三花式”和“五花式”。2、若顶板破碎，根据情况适当加密锚杆。锚网要连接合格。第四章施工工艺第一节施工方法本工作面全部采用炮掘，坚硬岩层周边眼眼距为350～400㎜，抵抗距为400㎜，周边眼距与抵抗距之比为0.85～1.