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-1-1、项目工程概况：本工程为双琦环保资源利用有限公司一期改建工程，拟拆除原有锅炉，利用原锅炉厂房新安装一台焚烧垃圾量为400t/d的锅炉设备，选用的锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的型号为UG-400-53/3.82/450-F循环流化床生活垃圾焚烧锅炉。锅炉采用单汽包、自然循环、模式水冷壁、圆形绝热分离器、外置高温过热器等技术结构，构架长18.83米、宽7.2米，钢架全部采用焊接结构，由立柱、顶板梁以及横梁、平台梯子等构成。锅炉受热面由水冷壁、水冷风室、对流管束、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、管箱式空气预热器等组成，其中低温省煤器和空预器支座在尾部钢架上，其它受热面采用悬吊结构，设备总重691吨。2.主要设备技术参数锅炉主要参数如下：锅炉型号：UG-400-53/3.82/450-F额定蒸发量：53t/h额定蒸汽压力：3.82MP额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃冷空气温度：20℃锅炉效率：80%℃调温方式：喷水减温燃烧方式：循环沸腾燃烧设计燃料：垃圾+煤焚烧垃圾量：400t/d3.锅炉基本尺寸汽包中心标高32750mm锅炉运转层标高6000mm锅炉深度（Z1-Z5柱中心距）18830mm锅炉宽度（Z左----Z右中心距）7200mm-2-4.主要工程量序号施工项目名称规格型号单位数量备注一锅炉本体UG-400-53/3.82/450-F台11钢架吨136.912汽包台13水冷壁及固定装置吨654对流管束吨22.55高、低温过热器吨24.56省煤器吨487空气预热器管箱式吨578旋风分离器吨30.75.项目作业进度的安排和安全、质量目标锅炉组合、安装计划安排时间：2012年11月20日~2013年04月02日安全目标：人身事故、机械事故、设备事故均为零质量目标：分项工程合格率达100%6.作业准备工作及条件6.1作业人员的质量要求6.1.1施工组长应该具有丰富的工作经验，掌握施工工序，合理组织施工人员进行安装作业。6.1.2施工组成员要懂得施工工器具的正确使用方法，熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；参加施工作业前安全、质量、技术交底，掌握施工工序、施工方法、工艺质量要求。6.1.3参加作业人员必须经三级安全考试成绩合格，体检合格后方可施工。6.1.4施工人员必须按施工图纸、技术规范、作业指导书要求进行施工，施工过程中发现疑难问题，及时与技术人员和质检人员联系，不得盲目施工。6.1.5班长、技术员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。6.1.6施工作业人员要爱护设备和机械器具，树立良好的主人翁责任感，勤于发现工作中存-3-在的各种问题，并且及时汇报解决。6.2作业人员的职责分工表6.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求6.3.1在锅炉左侧布置一台130吨汽车吊，主要负责锅炉组件吊装；另配备一台25t汽车吊负责设备组合、卸车以及配合吊装（负荷满足不了时，可以随时租用其他型号汽车吊），锅炉零米左右两侧各设置两台5吨卷扬机，配合吊装使用。组合场地布置在锅炉尾部（布袋除尘器和脱酸塔的安装位置）。施工机械必须经负荷试验合格，工况良好。所用的卷扬机性能可靠，检修合格后方可使用。6.3.2作业工具、仪器、仪表的要求铁水平、钢板尺、玻璃管水平、100m盘尺，使用前必须经过严格检查、校验；斤不落自锁应可靠；卡扣无变形螺纹能正常旋入旋出；钢丝绳无打结、无破损现象；电焊机外壳可靠接地，且绝缘良好；乙炔表装有防回火装置，斤不落、卡扣等起重物件每次使用前认真检查。7.作业程序图纸会审→设备清点→设备检查→组合→安装→验收8.施工技术方案8.1概述由于本期工程钢架、受热面、辅机开工间隔较短，因此如何配备施工机械和合理安排施工工序，将是本工程施工的关键环节，也是锅炉施工组织的重要组成部分。综合各种因素，我们选择一台130t汽车吊作为锅炉吊装的主吊车，主要进行锅炉本体吊序号工种单位数量工作职责1.班长名1组织施工作业2.技术员名1技术管理工作3.质检员名1质量管理工作4.安全员名1安全管理工作5.材料员名1材料管理工作6.铁工名60安装作业7.焊工名15电焊作业8.电工名1施工用电维护9.起重工名4起重作业10.吊车司机名4起重机械操作-4-装；选择一台70t汽车吊用于钢架、受热面地面组合，并配合锅炉组件吊装。在工序安排上，我们把利用吊车施工的设备提前施工，提高吊车使用率。具体施工时，我们将做如下安排：锅炉钢架组合吊装时，同时进行锅炉受热面地面组合、存放。在施工方案上，我们根据以往的经验，并充分利用吊车的能力，尽量增加组合量，缩短安装工期。因此对钢架、水冷壁、对流管束、两级过热器、省煤器护板均进行整体组合吊装，锅炉钢架留出尾部吊装开口和炉左侧分离器吊装口，能够有效缩短吊装的时间。锅炉主要大件吊装顺序：前部钢架（Z1----Z3）——汽包——尾部钢架——前侧水冷壁——右侧水冷壁——后侧水冷壁——左侧水冷壁——顶部水冷壁——风室水冷壁——旋风分离器——对流管束——空气预热器——省煤器———低温过热器——高温过热器8.2钢架安装8.2.1工程概况及工程量：锅炉炉架为钢构架，由10根立柱、8层横梁及顶板组成。主柱为双槽钢对焊形成，柱底板标高为-1000mm，柱顶标高分别为30754mm（Z1）、30754mm（Z2）、31624mm（Z3）、31300mm（Z4）、30750mm（Z5）立柱均分三段供货。横梁也是双槽钢对焊。顶板由4根主梁及8根次梁组成。主梁单件最重的为2.477t，顶板上标高为31604mm，前后柱距依次为5.1m、4.6m、5.33m、3.8m，左右柱距7.2m。构架总重136.9t，其中顶板重量为11.82t。构架连接采用焊接结构。8.2.2施工方案及程序：8.2.2.1立柱组合：将10根钢架柱组合成5片，即Z1（左）—Z1（右）、Z2（左）—Z2（右）、Z3（左）—Z3（右）、Z4（左）—Z5（左）、Z4（右）—Z5（右）柱及其间的横梁、平台支撑组合在一起，整体起吊。组合支架：用20#工字钢和10#槽钢，利用部分除尘器基础和脱酸塔基础作为支墩，搭设组合支架，并用型钢及钢板、道木等将支架垫平、垫牢。组合：将三段钢架柱摆放在组合架上，用水平仪、拉钢丝法测量柱子的水平度及直线度。测量柱子的整体长度，调整柱接头间隙，并留出焊接收缩余量，调整合格后进行柱接头焊接。注意焊接顺序（先四侧点焊，然后对侧交叉焊接），避免焊接变形。组合完同一组件的两根立柱后，调整两根立柱的间距、对角线及平面度，合格后用型钢、钢板等固定加固。进行横梁的组合、焊接，然后将平台支架按照图纸给定的安装标高，组合-5-在组合件上。钢架组合件重量：最重件18.4吨，外形尺寸31754mm×7540mm（Z1左---Z1右）、31754mm×7560mm（Z2左—Z2右）、32624mm×7560mm（Z3左---Z3右）、31300mm×4138mm（Z4左—Z5左、Z4右----Z5右）8.2.2.2、钢架安装：钢架组合件由一台130t汽车吊主吊、一台70t汽车吊配合抬吊，通过二个16t滑轮立起后，放置在基础上用拖拉绳找正固定，并用钢垫片或垫铁调整其标高。160T履带吊主吊：钢丝绳φ32mm，L=20米，2根，四股受力，绑扎点选择在标高22.5米和18.9米处两点；25T汽车吊副吊：钢丝绳φ26mm，L=16米，2根，四股受力，配20T滑轮组，绑扎点选择在标高6.6米；柱子立起后在27米层和15米层各拉四根φ17.5mm拖拉绳。柱子标高以1m标高线为准，在单根柱子组合结束后，由柱顶向下返出柱子的1m标高线。柱子垂直度用2台经纬仪在互成90°角的两个方向进行测量，用拖拉绳调整，调整合格后进行柱脚钢筋焊接。两个组件安装后，进行其间的连接横梁的安装，然后进行平台、梯子安装。使右侧平台梯子通到顶，以利通行。划出柱顶中心线，安装顶板梁。顶板梁吊装时可用160t汽车吊，直接散吊就位。8.2.2.3、尾部构架安装：尾部构架在汽包吊装结束后进行。8.2.2.4、钢架开口根据锅炉结构特点及受热面大件设备吊装的需要，锅炉钢架开口采用尾部开口和左侧开口的方式。尾部钢架Z4左/右之间20.65米---24.5米的连接横梁暂不安装，待对流管束组合件吊装就为后安装；尾部钢架Z5左/右之间3.8米---27.25米的连接横梁暂不安装，此处横梁随着空气预热器、省煤器、低温过热器的安装，逐层安装。Z1—Z2之间左侧2.4米和6米标高的连梁缓装，待水冷壁就位后补装。8.2.2.5、顶板安装：顶板由4根主梁，8根次梁组成，最大的主梁长度为9.716米，重量为2.477吨。受锅炉厂房高度限制，采用单根梁散吊的方式进行安装。8.2.2.6、施工顺序：基础划线—垫铁配制——地面组合——立柱横梁组合件吊装——连梁安装——平台梯-6-子安装——顶板吊装——柱底板二次灌浆——整体验收。8.2.3、钢架安装质量要求：8.2.3.1、质量标准：钢架组合件允许偏差（1）立柱间距离间距的1/1000，最大不大于10mm（2）各立柱间平行度长度的1/1000，最大不大于10mm（3）横梁标高±5mm（4）横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于5mm（5）组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于15mm（6）横梁与立柱中心线相对错位±5mm（7）顶板的各横梁间距±3mm（8）平台支撑与立柱的垂直度长度的2/1000（9）平台标高±10mm（10）平台与立柱相对位置±10mm基础划线允许偏差（1）柱子间距≤10mm±1mm10mm±2mm（2）柱子对角线≤20mm5mm20mm8mm钢架安装允许偏差（1）柱脚中心与基础划线中心±5mm（2）立柱标高与设计标高±5mm（3）各立柱间相互标高偏差3mm（4）各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于10mm（5）立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于15mm（6）各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于15mm（7）横梁标高±5mm（8）横梁水平度不大于5mm（9）顶板标高±5mm（10）大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm。（11）平台标高±10mm-7-（12）平台与支柱中心线相对位置±10mm8.2.3.2、质量要求（1）垫铁布置在立柱立筋板下，安装后用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，并与柱底板焊接。（2）组合架应找平，并应固定牢固。（3）构架1m标高线以组合后的柱顶为准。（4）组合、安装时应注意焊接顺序，并留出焊接收缩余量，避免焊接后尺寸超出允许偏差。（5）基础二次灌浆前，应检查垫铁及基础钢筋工作是否完毕，并将底座表面油污、焊渣、杂物等清除净。8.2.3.3、施工技术措施1、立柱吊装时设垂直安全绳、临时爬梯。2、横梁安装时，搭设临时吊栏，挂设安全绳。3、炉膛内在10m层挂设安全网。4、柱子吊装时每根柱子用4根拖拉绳临时固定。5、构架组合时，组合架用工字钢搭设，并用型钢、钢板固定牢固。8.3汽包吊装汽包由汽包支座支撑在炉顶上（Z2柱与Z3柱之间）汽包中心标高可以在水平方向左右自由膨胀，汽包直径1500mm壁厚46mm，由Q245R钢板卷制而成，汽包封头上开有人孔，由钢板冲压成型。汽包及支座重量为24.821吨，汽包内部装置重量为3.168吨。汽包的吊装是在Z1----Z3之间的钢架、顶板全部安装找正验收合格后，Z4、Z5钢架未吊装之前，利用160吨汽车吊，在地面直接水平起吊，从锅炉Z3钢架后侧吊装到安装标高，直接就为的方式进行。施工顺序：8.3.1汽包外观检查，有无凹坑、裂纹等缺陷。8.3.2汽包划线。用玻璃管水平测量汽包水平中心，打出铳眼标记，并划出汽包纵向中心线及支座中心线。8.3.3按要求作好外观检查及材质复查、焊缝探伤检验工作。8.3.4在锅炉顶板梁上划出汽包纵横中心线。8.3.5吊装工具：钢丝绳φ32，18米，2根，4股受力。8.4水冷壁施工方案-8-8.4.1、工程概况炉膛水冷壁采用全模式水冷壁结构，材质为20/GB3087，水冷壁节距为S=100mm炉膛上部