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模板施工方案1一、工程概况本工程模板质量要求为清水模板，为了使本工程混凝土成型质量达到质量目标要求、提高劳动效率及节约成本，根据本工程结构特点，地下室底板和承台采用砖胎模，地下室墙体采用散拼模板；标准层内模板、外墙内模板均采用小定型模板，局部采用散拼模板；外墙外模板采用大定型模板；楼板、梁采用散拼模板，电梯井根据实际确定的方案采用筒模或散拼模板。二、操作工人的选择与管理本工程的砼成型质量是以清水砼作为标准，对模板成型的质量必须以清水砼的质量要求进行施工质量控制，因此在施工过程中要求施工人员严格按照本模板工程的施工工艺及质量要求进行施工。1、分包队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，与分包单位有合同关系，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。2、分包队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报总包项目经理部，方便管理以及做到奖罚分明。我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人。3、工人在开始施工前项目部必须进行施工质量、安全技术交底。三、材料的准备、使用与管理标准层施工进度约为3-4天一层，模板材料要备用3套周转使用，大模板和小定型模板在施工中翻一次面，备用少量新层板以便更换小部分破坏严重的层板。1、本模板工程使用的主要的材料及使用范围模板施工方案218㎜厚双面聚脂胶合板（2440×1220×18、1830×915×18），用于墙柱砼接触面的模板；梁板模板可采用质量较好的18厚普通胶合板。松木枋：50×90松木枋（规格有2000、2500、4000）、90×90松木枋（规格有4000），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；φ48×3.5钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等；8#槽钢、12#槽钢：用于墙柱横背楞；具体使用的背楞材料由具体施工方案确定。φ12高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具；胶杯、胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线。顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度、立杆加高等.。胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。双面胶：墙体拼缝处。2、进场材料的质量控制2.1、材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；木枋进场应加工成同一种截面尺寸，以防用错；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；钢管：弯曲变形、有缺陷。扣件：有裂纹、丝帽松口。模板施工方案32.2、从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场，并检查木枋的规格是否为50×90。3、施工材料的控制:3.1进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。3.2在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。3.3施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。3.4施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。3.5按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板（如右图）用于指定部位的墙或板模板。3.6模板使用之前必须刷脱模剂。3.7由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层板要进行挑选，对木枋进行必要的刨制加工。木枋由厂家统一刨成50×90mm，90×90mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。没有经过加工的木枋不得流入现场。3.8实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，模板施工方案4项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。4、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。5、模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。6、穿墙螺杆采用ф12的高强螺杆，加套胶杯和塑料套管,对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板钻眼图270墙厚对拉螺栓节点图809018高强螺栓槽钢胶杯层板木枋模板施工方案5地下室外墙为保证防水质量，在高出室外地坪50cm以下部位需用ф12高强螺杆，焊止水片做成止水螺杆，一次性使用，待模板拆除后，再割除多余部位。如下图所示：7、外墙大模板采用ф16圆钢吊环，吊环与槽钢焊接必须保证焊接质量符合要求。8、为保证本工程施工进度以及模板加工质量，模板制作须提前20天进行，对于施工过程中破损的模板也须及时更换。四、模板工程施工工艺流程图1、墙定型模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。2、梁板底部支撑→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。五、模板方案选择1、底板及承台砖胎模地下室底板侧模和承台边模采用砖胎模，砖胎模厚度根据底板厚度和承台深度确定：当底板厚度H600时，砖胎模240mm厚；当承台深度H1000时，砖胎模120mm厚，2000mmH1000mm时,砖胎模240mm厚，向上每隔1000mm减少120mm，砖胎模内侧（迎砼面）需用1：3水泥砂浆2cm厚抹实压光。2、地下室墙模板同外墙宽度200100φ12高强螺杆200100止水螺杆50×50×3mm钢板止水片φ8钢筋焊接的卡条40长模板施工方案6地下室墙模板采用散拼模板，竖向背枋采用50×90mm木枋间距250mm，地下室外墙围檩采用双肢8#槽钢间距460mm，外墙对拉螺杆采用Φ12mm高强止水螺杆，间距460×610mm。塔楼部分墙体围檩采用双肢8#槽钢，间距610mm，墙体对拉螺杆采用Φ12mm高强螺杆，间距460×610mm。3、柱模柱模板根据截面尺寸统一加工成型，现场安装。竖向背枋采用50×90mm木枋，间距250mm，围檩采用双肢8#槽钢，间距500mm。对拉螺杆采用Φ12高强螺杆，间距500mm。4、塔楼外墙定型大模板外墙外模板采用定型大模板，定型大模板是通过横向双肢8#槽钢与竖向背枋用长250mm的Φ12高强螺杆使模板、背枋、槽钢连接成为一个整体。大模板在加工房预制，竖向背枋为50×90木枋，间距300，竖向木枋上部横向压一道木枋，木枋下部伸出外模板500mm，是为了保证模板提升后，能利用下层墙体的最上排高强螺杆对上层外模板底脚进行一道对拉，防止底脚漏浆。横向背楞采用8＃双肢槽钢，第一道从楼面305mm起，间距从下到上分别为610mm、610mm、850mm,每根木枋上下连接不少于四道。对拉螺杆的横向间距457mm，模板下部压下层外墙50mm，加垫海绵条防止漏浆。外墙模板支撑在施工下一层时在板上预埋Φ30pvc套管，待达到一定强度时插入Φ25直径钢筋，外墙大模板可在上一层钢筋绑扎验收完毕后拆除，用塔吊吊到上一层进行安装。为便于大模板吊装，特在距离大模板两端500mm处设置ø16圆钢吊环，吊环焊接在横模板施工方案7向槽钢上。横向槽钢接长接头相互错开，且不能在同一块模板内，每一道双肢槽钢不能同时在一个位置接头，保证接头错开部分有二道对拉螺杆。外墙外模板制作成型后，按制作部位对模板进行编号，在提升后保证用在同一部位。25030*30*3mm垫片大模板连接图吊环9151830915500915外墙大模板图915竖向槽钢与横向槽钢焊接，16圆钢与竖向槽钢焊接10d610×@2508#槽钢楼层结构标高61030512高强螺栓间距475楼层结构标高1270830650模板施工方案85、小定型模板外墙内模板以及内墙模板采用小定型模板，小定型模板是通过φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。小定型模板采用上下两块小定型模板拼接而成，为了便于装拆，不采用整体连接。小定型模板高度根据楼层板厚度来定，如板厚150mm，层高2950，则定型模板高度为2950mm-18mm(层板厚)-150mm（板厚）-20mm（底部空隙）=2762mm，小定型模板螺栓间距、木枋间距与外墙大模板相同，竖向背枋为50×90木枋，间距250mm，上下各压一条横向木枋，背楞横向采用8＃双肢槽钢，第一道从楼面305mm起，间距从下到上分别为610mm、610mm、850mm,螺杆的横向间距457mm。每块模板背四道枋。采用30*30*3mm垫片与Φ12高强螺栓将层板、木枋连接成一个整体，木枋距离模板边缘为2-3mm，利于接缝部位处理，模板安装后采用Φ14钢筋制作成的夹具用木楔楔紧（见下图），楼面平整度不好，模板条下面采用砂浆填塞，保证不漏浆。模板施工方案91830915标准层小定型模板图305915610hAA229457229229457229830610木枋距离层板边缘2-3mm高强螺栓30*30*3mm垫片150固定螺栓上下四道螺栓固定上下三道，中间用木枋楔紧A-A剖面图中间留5~8mm缝隙，后嵌木楔模板施工方案10229457229229457229h木枋距离层板边缘2-3mm610830AA610915305标准层小定型模板组装示意图9151830模板施工方案116、楼板楼板的模板木枋采用50×90，间距300布置，板下立杆间距小于1200×1200，第一排立杆距离内墙边400—500远。扫地杆均距离楼面200mm，第一步横杆距地1800，第二步根据楼层高度定，但保证立杆自由端高度小于300。模板应垂直于木枋方向铺钉。7、梁模板梁底两侧木枋采用90×90，其余地方采用50×90，梁底木枋间距小于250布置，当梁高H＜700时，梁下立杆间距纵向间距1200。当梁高700≤H≤1000，梁底木枋间距不大于200布置，梁下立杆纵向间距1200，横向间距不大于600。梁高H＞1000mm，梁底木枋间距小于200布置，梁下立杆纵向间距不大于600，横向间距不大于500。第一步横杆间距1800，第二步根据楼层高度确定，保证立杆自由端高度小于300，扫地杆均距离楼面200mm。板底立杆≤1200*120090×90木枋梁底附加支撑加顶托梁立杆间距@1000*1200H＜700梁及其板支撑图说明：所有钢管交接处加扣件模板施工方案12700＜H1000梁及其板支撑图板底立杆≤1200*1200梁立杆间距@600*700模板施工方案138、筒模电梯井根据实际确定的方案采用筒模或散拼模板，但采用散拼模板时必须使用和小定型模板配套的夹具，背枋、背楞和加固方式等，预钻孔位置与相应内模要对孔，质量要求与其它部位模板相同。9、楼梯楼梯模板采用封闭式模板，为方便砼的浇捣，中部设浇筑孔，下部模板留设排气孔。1000＜H梁及其板支撑图板底立杆≤1200*1200梁立杆间距@500*600模板施工方案1410、后浇带底板、承台后浇带拦设使用快易收口网，背枋使用木枋50X90mm间距300mm，斜撑间距500mm。深承台底部和中部加设高强螺杆@600mm,螺杆不得焊在板筋上，在螺杆上焊钢筋弯钩，弯钩钩在底板钢筋上。在底板中部设置一道400Ｘ3的钢板止水带。地上部分的楼板后浇带使用锯齿形模板，锯齿形模板要保证钢筋的上下保护层厚度。附模板支撑表类别位置高强螺杆（加套胶杯和塑料套管）木枋支撑立杆横楞备注墙外墙大模板φ12610*47550*90@3058#双肢610第一道从楼面305起立杆间距1米方向留设两个,及时封堵再浇捣上部砼此踏步板开设150×200洞口,沿楼梯下部砼浇捣完毕每个踏步模板面间距300留设排气孔φ12对拉螺栓