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筑龙网页某某某大大大桥桥桥施施施工工工技技技术术术方方方案案案一一一、、、工工工程程程概概概况况况本桥为某大桥，中心桩号为K106+170,起讫桩号为K106+115～K106+225，长110.00m。上部结构采用5-20m的预应力混凝土空心板，先简支后结构连续，全桥一联；桥面的结构形式为10cm厚C50混凝土及10cm厚沥青混凝土。下部构造采用双柱式桥墩配钻孔灌注桩；桥台为重力式U型桥台，扩大基础。主要工程量为：预制板852ｍ3、桥面及连续段416.4ｍ３、台帽、墩帽、挡块及耳背墙253.1ｍ３、桩基400.4ｍ3、墩柱84.7ｍ３、承台及扩大基础354.8ｍ３、台身1202.0ｍ３、Ⅱ级钢筋245.141ｔ、Ⅰ级钢筋101.118ｔ。二二二、、、编编编制制制原原原则则则、、、依依依据据据222...111编编编制制制原原原则则则2.1.1以满足本桥工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。2.1.2统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成本标段全部工程量。2.1.3突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段工程质量创优。2.1.4运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。2.1.5严格执行现行的公路工程施工技术规范及验收评定标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。2.1.6全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。2.1.7合理进行施工布置，昀大限度地减少临时工程用地，尽量利用附近已筑龙网页有设施，做到临时工程与既有设施相结合、与正式工程相结合。同时注意因地制宜，就地取材，降低生产成本，保护生态环境。222...222编编编制制制依依依据据据2.2.1本工程招投标文件及设计图纸。2.2.2根据有关施工技术规范及验收标准。2.2.33结合我队管理水平、机械设备状况、技术力量、施工能力等进行编制。三三三、、、施施施工工工准准准备备备工工工作作作333...111测测测量量量开工前先对桥位中心桩、三角基准桩、水准点等，及其它测量资料进行核对、复测、建立三角控制网。然后对桥位、墩台基础进行详细测量放样，并确定纵横轴线控制桩以及利用水准测量的水准控制点。333...222试试试验验验工工工作作作工程开工前，先做好材料的检验，并按监理工程师的要求在指定试验机构做好混凝土的施工配合比试验。做好施工现场的平整工作，硬化料场地坪，并按设计及施工进度计划要求进行备料。施工首先要进行详细的施工放样，同时确定好施工范围内的弃土位置，做好防洪、排水设施及必要的辅助设施，编制开工报告，经监理工程师批准后进行施工。333...333材材材料料料供供供应应应材料供应由材机科按工期进度统筹计划。钢筋、水泥等外购材料由材供科统一外购，粗集料，细集料等自采材料由砂石料采运队供应。进场由中心实验室把关，外购材料三证（出厂证、检验证、合格证）齐全。材料进场数量根据用料计划分批进场。筑龙网页测设中线及标高放坡、放样场地排水挖掘机开挖人工挖基底整修基坑承载力、标高、几何尺寸检测扩大基础工艺流程框图监理检签安装模板钢筋绑扎、安装钢筋加工监理检签监理检签浇筑基础混凝土砼拌制、输送墩、台身接缝处理制作试件拆模、养生基坑夯实四四四、、、施施施工工工方方方法法法444...111基基基础础础及及及下下下部部部构构构造造造的的的施施施工工工4.1.1扩大基础的施工筑龙网页桥梁基础施工前，首先清理平整场地，对设计文件中要求回填夯实的地基先进行回填夯实、整平，经监理工程师检验后再进行基础施工。4.1.1.1基坑开挖在基坑开挖前，首先要进行基础的定位放样。经校验无误，并在监理工程师检验批准后，方可进行基坑开挖。为提高生产效率，开挖采用挖掘机和人工辅助方式开挖，基坑尺寸按设计平面尺寸各边增宽50～100㎝，以便在基底处设置排水沟，集水坑和安装基础模板。为了施工安全，开挖中注意边坡的稳定，按一定边坡坡率开挖，及时进行坑壁支撑，以防止坍塌。开挖时施工期间必须配备专职安全员，注意观察坑壁顶面有无裂缝及松散塌落现象。开挖过程中不得扰动基底土。如发生超挖现象时，不得用土回填。筑龙网页钢筋调直、除锈钢筋下料钢筋焊接骨架成型、安装钢筋加工工艺流程框图监理检签抽样试验监理检签钢筋检验合格钢筋接头类型、电焊条型号选择电焊设备选择、检验合格基坑施工要抓紧时间连续开挖，不可延续时间过长。挖至坑底保留不小于50cm的厚度，其几何尺寸、深度、地基承载力达到设计文件和有关规范要求后，在基础浇筑施工前，用人工以昀快速度挖至基底设计标高，经监理工程师批准后及时浇筑砼，不可暴露时间过长。同时施工过程中做好地面防洪排水工作，严禁地面水流入基坑，使基坑周围土层受水浸泡，降低承载力。4.1.1.2钢筋与模板安装基坑检查合格后，进行基础模板与钢筋安装。钢筋加工前要进行除锈、除渍、调直等准备工作，弯制符合设计要求。焊接前要进行试焊，焊接长度不小于规定值。竖向钢筋搭接时，转角处钢筋弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，箍筋弯钩的叠合处在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。制成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性。模板制作要符合结构尺寸、线型及外型要求，平整度及光滑度达设计要求。模板采用不小于1.5m2的组合钢模。支立模板前要检验修正，支立过程要穿线定位，支架要有足够的刚度。循环使用时，每拆模一次就由专业人员校正清刷一筑龙网页次，保证混凝土外观质量符合要求。安装后确保模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。待模板和钢筋检查合格后，即可进行混凝土浇筑。4.1.1.3扩大基础浇筑混凝土搅拌采用强制式搅拌机进行搅拌，泵车运输砼至浇筑地点。倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，搭设串筒或溜槽，使砼通过其下落。砼浇筑采用分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过30cm，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。插入振动器振捣砼时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。4.1.2钻孔灌注桩施工本工程共计钻孔灌注桩16根，桩径均为φ1.4米，桩长在8～22米之间不等。除4号墩按摩擦桩设计外，其余按嵌岩桩设计，嵌岩深度≥3m，地质情况自上向下分别为：粘土、强风化灰岩、弱风化灰岩等。根据本合同段钻孔灌注桩位置的地质情况，采用冲击钻机进行成孔，砼按水下灌注砼导管法进行施工。本桥位于八宝河中，河水深约1.5～2.5米之间，流速缓慢。钻孔桩的施工采用编织袋袋和石块围堰的施工方案。4.1.2.1钻孔及安装钢筋笼①平整场地和围堰筑岛筑龙网页④泥浆制备钻孔采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌。采用自然造浆方式进行护壁时，一般可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。造浆材料为粘土。浆液的比重、粘度、酸碱度、胶体率、失水率、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。采用胶泥时应用清水彻底拌和成悬浮体。混凝土灌注至施工完毕孔壁均保持稳定。施工时相对密度和粘度应进行经常性抽检，钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0—1.5m。泥浆的性能指标见下表。泥浆性能指标要求泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（%）泥皮厚（ml/30min）静切力（Pa）酸碱度PH冲击易坍地层注：地下水位高或地下水流速大时，指标取高限，反之取低限；⑤冲击成孔开孔前在护筒内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，用小冲程冲砸。同时加粘土块夹小片石反复冲击造壁，钻进0.5～1m时，再回填粘土或注泥浆（如地表为砂质黄土，回填适量的粘土和碎石；如为软土或淤土，回填适量的粘土和片石）继续以低冲程钻孔，如此反复二、三次，必要时，多重复几次。待钻至护筒下3～4m后，方可进行正常冲击。根据碴样判别土层地质，砂卵石土采用中等冲程，漂石和坚硬密实的卵石层，采用高冲程。冲击时使孔内泥浆面保持稳定；如发现偏孔则回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入风化层后，每钻进100～300cm则清孔取样一次，以备终孔验收。冲击成孔采用粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁的稳定。整个筑龙网页根据测量资料，在桥墩位置处采用编织袋围堰，围堰顶高出水面1m左右，然后填石块筑岛。②埋设护筒护筒用δ=10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径400mm。护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒底部伸入到河床以下0.5m为宜，护筒顶高出施工水位1.5～2.0m，并高出围堰筑岛地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，先在桩位处挖出比护筒外径大0.5～1.0m的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填昀佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m米,高出常水位2米，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。钻孔中，存储泥浆使其高出地下水位，以保护桩顶部土层不致因机身振动而导致坍孔。③安装钻机钻机定位后，钻架上的起吊滑轮应在同一铅垂线上。底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在十字冲击锥顶和提升钢绳之间设置钻头自转向装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及成孔质量。开钻前，用经纬仪从两个不同方向检查钢绳是否在桩中心位置，以确保桩位正确。沉碴池围堰十字冲击锥筑岛顶面吨卷扬机钢丝绳围堰钻孔桩施工示意图筑龙网页钻进过程中，始终保持孔内水头高度。不同的地质采取不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。⑥清除沉碴钻孔过程采用正确的排碴方法及时排碴，对提高钻进速度，保证钻孔质量以及减少扩孔系数有着重要的意义。开孔时，将护筒内土石方人工挖出，回填粘土，加入清水（或清泥浆），用钻头低锤密击造浆，当孔深达到一定深度后，提出冲击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。掏碴后及时向孔内添加泥浆或投入粘土并补充清水，以维护水头高度。通过泥浆的循环完成造浆过程，泥浆在循环过程中将石碴带出，在沉淀池完成排碴。破碎的部分钻碴和泥浆一起被挤进孔壁，大部分钻碴用掏碴筒清出孔外。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。⑦清孔、验孔钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。每钻进5～8m及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。钻孔达到图纸规定的深度后，经监理工程师批准，立即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5—2.0m，以防止孔壁坍塌。清孔后按《公路工程质量检验评定标准》进行验孔，并使用检孔器检测孔径、孔深和垂直度，清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，经监理工程师确认各项技术指标均达到要求后，进入下道工序施工。钻孔灌注桩应符合下表的允许偏差。钻孔灌注桩检查项