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目录一、施工部署、施工现场平面布置图及施工道路平面图二、主要施工方案三、拟投入的主要施工机械设备情况四、项目班子组成情况五、劳动力安排计划六、施工机械进场计划七、工程材料进场计划八、确保工程质量的技术组织措施九、确保安全生产的技术组织措施十、确保文明施工的技术组织措施十一、确保工程进度的技术组织措施及施工进度计划十二、冬、雨季施工措施十三、环保及减少噪音、扬尘治理的措施十四、地下管线及地上地下设施的加固措施一、施工部署、施工现场平面布置图施工总部署1.施工总方案的拟定：A施工开展工序：接受施工任务→了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉图纸资料→会审图纸→编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械、人员进场→正式施工。B施工阶段划分：根据设计和施工实际情况，由于本工程工期紧，结合周转材料、资金、人力安排，在全部施工过程中，各工种应紧密配合。C总工期控制计划见进度计划表。2.实施项目法管理本工程实施项目法管理，项目经理代表公司负责此工程的施工组织、成本控制、竣工交验等工作，组成较强的项目管理班子，由拥有丰富施工管理经验的工程师及有关人员，负责整个工程的施工管理、协调指挥，确保工程安全、优质和快速完成。项目部管理网络体系如下:3.施工现场平面布置图施工总平面图`说明：项目部设置在便于施工管理的地方，靠近主要施工现场。具体位置的设定根据施工现场和业主及监理的意见。员工宿舍食堂项目部设备仓储材料间卫生间门卫二、主要施工方案2.1测量工程2.1.1平面控制测量工程的平面尺寸，以内控制测量为主，根据业主提供的红线点，现场采用经纬仪及水平仪测量出各轴线的控制点，确保控制点在总平面内能形成一个闭合回路。控制测量由总公司工程部主持进行，测量结果交项目部复核后使用。2.1.2高程的传递3.1.2.1建筑物定位：根据施工现场实际情况和建筑物位置，在定位桩点校测合格后，采用极坐标和直角坐标相结合法进行建筑物观测定位。由于现场条件引桩设在场地内，要做好保护并用木桩小钉控制桩平面。2.1.2.2高程点布设：根据现场实际情况场内高程控制点设置2个，根据给定的水准点BM1，用附和测法将已知标高引测到场地内联测后附和到BM2。其闭合差应小于±10mm。2.1.2.3基础开挖测设方法:土方施工后,测量工及时跟线，土方挖至基底标高校核控制桩，合格后进行基础工程传递。2.1.2.4标高传递:本工程±0.00米以上标高传递主要沿建筑物进行竖直传递。每段设三个引测基点，在引测基点处准确测出相同的起始标高线，核测由下面传递上来的各水平线误差挖至在±10mm以内以其平均点引测水平线。2.1.2.5在各个地面及建筑物平面弹出50线作为园林地面施工标高控制线。对于地形落差较大的采用水平控制线，在工程开工前尽可能提前作业，确保工期目标实现。2.2土方工程2.2.1平整场地按设计或施工要求、范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；对场地内的建筑垃圾进行清理；在植物种植区进行种植土的更换。土方回填，自下而上整形，地形造势按设计等高线自上而下进行修坡造势。2.2.2开挖土方按设计要求和施工规范对需要进行挖方的地方进行土方开挖。一般的园林建筑、构筑物的基坑和管沟以及种植坑、带状种植沟等小范围的挖土工程，使用人工挖土；较大规模的的挖土工程，采用机械挖土。开挖拟采用1立方米的反铲挖机作为主要开挖设备，采用开挖与填筑结合进行，施工机械开挖按设计标高，留20厘米左右厚一层土方，等开挖完工后，人工修平，以保证开挖坝基不被扰动。开挖按自上而下，原则从设计开挖轮廓边缘，自上而下，分层开挖，开挖时随时检查开挖边坡的坡线，防止超挖。清基及人工开挖时采用“后退法”应不扰动原土。开挖的土方运到指定地点统一堆放。2.2.3土方回填本工程土方回填用推土机和自卸汽车运至填土处，人工配合推土机平土。施工中需分层夯实，每层填土厚度为30～50cm，然后用蛙式打夯机进行夯实，要求土方压实度符合设计、规范要求。回填土方量较小的用人工回填。2.3砌体工程2.3.1砌体工程应紧随钢筋砼结构施工进度。2.3.2砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度等应及时检查校正。铺底砖要先沿着放好的墨线控制好竖缝一个一个顶子砖搁摆，并对洞口之间墙进行均匀摆放，等待合理且缝子均匀后，方可开始砌砖。首先两大角盘好角后，拉好线，采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”。2.3.3砌筑大角时，要立皮数杆，根据皮数杆上标志的每批砖的厚度进行砌角，且大角，要三批砖一吊线，五批砖用靠尺，杆靠平，砌至1m高后要核好垂直和平整度，垂直偏差控制在1mm以内。2.3.4砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砌体采用一顺一丁砌筑形式。灰缝要掌握在10mm为宜，且不小于8mm和大于12mm。2.3.5砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润，并塞填实砂浆，保持灰缝平直。2.3.6质量要求。砖砌体上下错缝。砖体轴线位置偏移，允许偏差为10mm；墙体垂直度每层允许偏差为5mm；表面平整度清水墙允许偏差为5mm；水平缝平直度，清水墙允许偏差为7mm；水平缝厚度（十皮砖累计数）允许偏差为±8mm。2.3.7砌体用的砖采用MU10，M5砂浆砌筑，要有出厂合格证，并取样试验。2.4混凝土工程混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，应有可靠的防雨、防雪措施，备足防范物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。雨天施工应采取覆盖以及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，确保混凝土施工质量。施工前先要对钢筋、材料、机具、道路进行检查，与供水、供电部门联系，并做好安全设施和安全技术交底。本工程砼采用商品砼，砼的强度及数量严格按照施工图各部位要求执行。2.4.1砼浇筑与振捣：2.4.1.1为保证砼浇筑的整体性、连续性，除设计要求允许留的施工缝外，不得随意留置施工冷缝。2.4.1.2砼在运输过程中要保持良好的均匀性，不离析，不漏浆，并在砼初凝前捣实。3.5.1.3砼浇筑前的检查事项：砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。a机具设备──运输斗车、跑道、振动器等应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技工随时检修。b水电──为防止停电停水，在浇筑砼前应事先在现场贮备一定数量的施工用水，发电机应进行试运转。c工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计和规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。d安全设施齐备和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求。2.4.1.4混凝土浇筑要点：a浇筑竖向结构前底部应填以50－100厚与砼成分相同的水泥砂浆。b砼浇筑时，由专人观察，看护钢筋、预埋件和预留洞中情况，发现移位时，立即停止浇筑，在砼初凝前修整后再继续浇筑。2.4.1.5砼振捣，以插入式振动器为主，水平结构部分，辅以平板振动器找平振实，梁柱间节点钢筋密集处，选用直径Φ35小棒振捣。2.4.2混凝土养护：砼的养护采用覆盖浇水养护，对于不便覆盖的竖向结构，应派专人值班用压力水喷洒养护。在砼浇筑完毕12h以后加以浇水，养护时间不小于7天，每天洒水4次，以保证砼表面湿润为宜。2.5园路工程2.5.1垫层施工2.5.1.1灰土垫层灰土垫层应铺设在不受地下水侵蚀的地基上，厚度按设计要求而定。灰土拌合料用硝石灰和粘土按设计比例制。灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，保证一定湿度。分层铺平夯实，每层虚铺厚度150毫米，夯实至100毫米。夯实后的表面应平整，经适当凉干方可进行下道工序施工。施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，同时也为其他兄弟单位留足间歇时间。2.5.1.2碎石垫层碎石垫层厚度严格按照设计要求施工，碎石选用强度均匀和未风化的石料，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，垫层摊铺均匀，表面空隙以粒径为5～25mm的细石子填补。2.5.1.3混凝土垫层水泥混凝土垫层厚度及其强度均严格按照设计要求施工，垫层分区段进行浇筑，并结合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，浇筑前，垫层的下一层表面应予以湿润。2.5.1.4级配砂石垫层采用自然级配砂石，粒径在50mm以内，不含植物残体、垃圾等物，含泥量5％。采用压路机、振捣器等大型机具，配合镐、钢尺等小型机具完成。首先挖出软弱土层，并将槽基表面的浮土、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接。铺设垫层时，应先将砂石拌合均匀后在分层铺设夯实。并按照先深后浅的顺序施工。铺设时保护好垫层下卧层及侧壁的软土层，防止其被践踏、受冻或受浸泡。基层内事先安好5m×5m的网格标准，控制每层铺设厚度，夯实交叉重叠1/3。垫层铺设完毕应及时进行下一道工序，严禁小车及人在砂层上行走，必要时要在砂层铺板行走。2.5.1.5找平层：混凝土找平层和面层施工前，应检查计量设备是否工作正常，施工方应准确按配合比进行计量。面层完工后，应进行精心养护。遇连雨天气时，应用塑料布在面层表面进行覆盖，撒水养护，每天早、中、晚均应及时撒水，保持面层养护湿度。2.5.2面层施工2.5.3.1卵石铺设施工工艺卵石面层，先铺垫M10水泥砂浆，厚度30mm,再铺水泥素浆20mm，卵石厚度的60%插入素浆，待砂浆强度升至70%，再以30%草酸溶液冲刷石子表面。卵石铺设完成后，精心养护，防止外力破坏，造成面层松动。2.5.3.2石材面层施工A质量要求a对石材的质量要求：预选饰面花岗岩、青石板成品材料尤为重要，所有的石材在选择时一定要按照施工图纸的要求严格选材，优良工程必须选用优良材料。对要求规则岩石铺装的，其颜色务必一致，应方正、洁净、大小规格一致磨光面平化、光亮、纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。对要求用自然石铺装的，其具体的铺装方法也一定要严格按照图纸要求仔细选材，严格施工。b石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。B作业内容a基层处理：对于要求用规则铺装的，首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求饰面工程的主要工序如下：补平基体（层）孔洞，且铲去凸处，补平凹处→抹基层底子灰→搓平→抹第二遍底子灰→搓平（饰面板基层要粗糙）弹好横、竖控制线和拉钢丝控制垂直度（水平度）→镶贴饰面→补缝或嵌缝→表面擦净、成品保护。对于要求用自然石材铺装的，在按照要求铺装完毕后，其面层一定要达到设计图纸的要求。b弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。c试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按比例调配的水泥砂浆铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。e面板镶贴施工前应按照设计图案要求及图纸尺寸，核实实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制施工大样图。底层抹灰绝对平整，阴阳角要垂直方正，抹完后刮毛并浇水养护。抹底子灰后，在底子灰上弹出水平线，在阴阳角、穿口处弹出垂直线，以作为粘贴面砖时控制的标准线。镶贴时应从下往上贴，缝子对齐，分格缝应横平、竖直。石材等面层材料铺设时，应轻轻放平，宜用橡锤敲打、稳定，不得损伤砖的边角。镶贴完后，要用拍板靠放已贴好的面砖上，用小捶敲击拍板，满敲一遍，使其粘结牢固。f成品保护。工程完成后，要防止物体碰撞和烈日曝晒及大雨浸袭。角棱防止碰撞和乱敲击，如事后打洞时要轻打轻击以防振动造成四周空鼓。C、验收标准及方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021-2002a检查数量：室外，按有代表性的抽查10%，但不少于3处。b饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。c饰面板表面应平整、洁净，色泽协调