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目录第一部分：工程概况及编制依据z一、工程概况二、工程地质三、顶管工程量四、编制依据第二部分：主要工序施工技术方案一、顶管施工方法二、顶管施工措施第三部分：质量保证措施一、主要分部分项工程质量控制措施二、对常见施工质量通病的防治措施三、季施工及渡汛防台措施第四部分：安全施工、文明施工措施一、安全施工保证措施二、文明施工保证措施第一部分：工程概况一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：二、工程地质具体情况见地质报告。三、本段顶管工程量序号管段管道管径mm长度m管材施工方法1四、编制依据1.2.3.第二部分：主要工序施工技术方案一、施工方法1、主要工程量：序号顶进方向管径MM长度（M）管内底标高M地面标高M备注2、顶管机选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。为此根据本工程顶管口径、施工条件和土质情况，加上本公司掌握的类似条件下的施工经验，Φ2200管道采用TK式Φ2200泥水平衡顶管机。Φ2200泥水平衡顶管机由本公司自己制作，Φ2200顶管机结构形式：二段一铰，外形尺寸：总长4.20M，前壳体长2.0M，后壳体长2.20M，外径尺寸为Φ2.66M。3、泥水平衡顶管机的施工原理及施工方法3.1、施工原理、性能当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。3.2、指标、特点泥水平衡式顶管掘进机除了具有二种平衡机理、自动化程度高、质量易控制等特点外，还有以下特点：A、可以控制切土口的大小，并且本机型掘进机的刀盘是处于浮动状态，当前方土压力变小时刀盘可自动伸出，相应的切土口会变小，始终保持一定的力，平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。B、当通过含砂量比较大的土层时可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降。3.3、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点：A.适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。B.可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降也相对较小。C.泥水顶管的推力较小。D.工作坑内作业环境较好，由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。可以在大气常压下作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。e.由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。由于采用了方向诱导装，使得该机型常规顶速可达到20-40M/天，并且施工精度极高，方向误差可控制在10MM以内。3.4、泥水质量控制①密度泥水的密度是一个主要控制指标。泥水密度比重不宜过高或过低，过高将影响泥水的输送能力，过低将破坏开挖的稳定。经计算，适用于本工程的泥水密度范围应在1.2~1.25T/m3。②粘度泥水的粘度是另一个主要控制指标。从土颗粒的悬浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根据泥水处理系统的自造浆能力，随着顶进节数的增加，泥浆越来越浓，粘度也呈直线上升，而粘度的增加并非说明泥浆的质量越来越高，因此，泥水粘度的范围应在20~25S，考虑到粘度的调整有一个过程，应在泥浆粘度为22S时(调整槽粘度)，即可逐渐添加CMC，添加量的多少视粘度下降的趋势而定。泥水监控是一个使用→小调整→使用→大调整→使用的无限循环过程，是一个动态变化过程。检查配比是否合理的标准是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指标的变化趋势，使之稳定在某一区域内。4、顶管工作井现场布置4.1、工作井地面布置：以下只是作为正常情况下的布置，施工阶段根据施工场地的大小作适当调整。A、顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、排水及照明等设备的安装；B、可满足顶管顶进施工的地面基础设施搭建完成；C、顶管顶进所需要施工材料、设备及机具必须备齐、备足D、整个泥水平衡系统安装并单机调试完成；E、井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。履带吊（或汽吊）储泥箱工作井注浆系统配电间料具间废物箱厕所成品管控制台材料仓库主顶动力站门卫成品管配电间4.2、井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导规、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等。顶管工作井井内布置图2583中继间履带吊（或汽吊）后靠背69613顶管掘进机1管道1爬梯顶铁导轨主顶油缸47452387910注浆泵主顶油泵车12注浆管13注浆桶11111012工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵车等。1、止水装置安装顶管施工过程中对洞口止水装置的密封性能要求较高。施工中应严格按设计要求进行止水装置安装。2、导轨安装顶管导轨的定位准确与否，将直接关系到今后顶管的顶进轴线，故顶管导轨位置需按设计轴线进行准确放样，避免顶管出洞出现的“磕头”现象。①、本工程导轨选用钢质材料制成。在安装导轨时，应时刻检查两导轨是否顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②、导轨安装的允许偏差：轴线位置：3MM；顶面高程：0~+3MM两轨内距：±2MM③、安装后的导轨应牢固，严禁在使用中产生位移，并应经常检查校核。3、主顶油缸安装主顶进系统是根据工作井所能承受的最大顶力及总推力确定的，施工时主顶油缸组装在油缸架内，安装后的油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10MM。具体安装要求如下：①、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；②、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。4、油泵安装和运转主顶液压动力机组（即油泵）由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算机控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。油管布置时应顺直、转角少。除此之外还应注意以下几点：①、油泵在选择时应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；②、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位磨合后，再按正常顶进速度顶进；③、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；④、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5、顶铁的选择、安装和使用本工程在顶管施工时，将采用U型顶铁及环形顶铁。A、顶铁的安装和使用①、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；②、更换顶铁时，使用的顶铁长度应符合施工要求；顶铁拼装后应锁定；③、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cmx30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；④、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；⑤、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。B、顶铁的质量要求①、顶铁应有足够的刚度：②、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；③、顶铁的相邻面应互相垂直；④、同种规格的顶铁尺寸应相同；⑤、顶铁上应有锁定装置；⑥、顶铁单块放置时应能保持稳定。4.3、顶管机吊装就位、调试验收在顶管机吊下井后，为保证顶管出洞段的轴线控制，需要对顶管机进行精确定位，尽量使顶管机中轴线与设计轴线相符。在顶管机准确定位后，必须进行反复调试，只有在确定顶管机运转正常后，方具备顶管出洞条件，以保证顶管出洞和今后的顶进顺利。5、管内布置（Ф2200）动力电缆注浆总管管内布置图寸进排泥管6、主顶进系统主顶进系统共有6只200T单冲程等推力油缸，行程1800MM，总推力1200T，6只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的6只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10MM。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。7、管子与接口7.1管子（1）根据设计,本标段工程所用管节为”F”管，”F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。（2）管材运送、起吊应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型钢板受压变形。（3）管材供应:在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体粘结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。7.2接口顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保证清洁、无油污，不能在阳光下直晒。楔形橡胶圈自然周长应与砼顶管槽口周长的85%，套上槽口后橡胶圈的伸长率为15%左右。橡胶圈应牢固地粘结在砼管的槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶，要求与二管口抹平。8、顶管动力、照明8.1、顶管动力配套序号设备名称数量功率（kw）1刀盘电机4302纠偏油泵电机153注浆泵电机15.54进排泥泵2225电焊机1106主顶油泵车130动力电缆设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。8.2、照明配套管内照明采用36V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置。9、顶管施工人员管理网络、施工工艺、施工进度、最大顶力及其限制、中继间设置9.1顶管施工人员管理网络施工组织管理网络质量管理网络生产经理项目经理常务副经理技术员施工员安全员测量员材料员文明施工员资料员取样员质量员生产经理质量经理项目经理常务副经理技术员施工员安全员测量员材料员文明施工员资料员取样员质量员安全管理网络安全经理项目经理项目安全员顶管施工队沉井施工队常务副经理文明施工管理网络文明施工经理项目经理项目文明施工员顶管施工队沉井施工队常务副经理通讯联系医院急救中心120火警119匪警110工地现场值班电话：有关负责人、电话：项目负责人、电话：安全员负责人、电话：技术负责人、电话：施工负责人、电话：9.2、顶管施工工艺顶管施工工艺流程图工程开始测量放样放样复核基坑构筑工作坑设备安装地面设备安装出洞准备注浆材料准备机头出洞中继间安装顶管推进注浆减摩下管、接口安装水平顶进顶管进洞9.3、顶管施工周期注浆、辅助系统安装┌───────────⑤│3天│测量及导主顶、后座机头拼装│联机调试轨安装│系统安装及调试│出洞施工推进施工①────②─────③─────④─────⑥───－－－⑦1天2天1天1天20M/1天1天进设备转场洞⑨3天9.4、顶管施工工期进度表工程项目工程量工期月份顶管施工9.5、推进最大顶力计算该计算以Φ2200—300米为例，作如下计算：根据设计图纸显示，设计管内底标高为-M.F＝F1+F2其中F-总推力Fl-迎面阻力F2-顶进阻力F1＝Π/4×D2×P（D-管外径2.64MP-控制土压力）P＝K。×γ×H。式中K。-静止土压力系数，一般取0.55Ho-地面至掘进机中心的厚度，取最大值7.8MΓ-土的重量，取1.9T/M3P＝0.55×1.9×7.8＝8.15T/M3F1＝3.14/4×2.642×8.15＝44.589TF2＝πD×f×L式中：f-管外表面综合摩阻力，此处取0.4T/M2D-管外径3.55ML-顶距300MF2＝3.14×2.64×