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企業資源規劃製造業管理篇(I)中国培训师大联盟第一章導論•材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.•製造資源規劃(MRPII)計劃全廠的各項資源.•企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源.•ERP使用現代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,OpenSystem,和Client/Server.MRP,MRPII,ERP製造業的資源-4M1D•材料(Material)•人力(Manpower)•設備(Machine)•資金(Money)•資料(Data)MRP是ERP的引擎•MRP可用來規劃所有資源的未來需求.•主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫,驅動各項資源的需求.•材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.•MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求.其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.•利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.第五項資源-資料•主檔:材料主檔,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),庫存檔,人事基本資料檔.•計畫檔:生產計畫,主生產排程(MPS),材料需求計畫(MRP),產能需求計畫(CRP).•交易檔:銷售訂單(SO),採購單(PO),外包單(SC),製令單(MO),領料單(PK).製造業的問題•預測困難•前置時間短、交貨急迫•設計變更難以控制•相關活動協調困難•生產排程經常變動•對於生產排程表的改變回應不良•製造現場生產進度不明•製造現場績效衡量困難•製造成本不正確•缺乏管理決策所需資訊•供應商交期難以控制•供應商品質不穩定製造業的問題資訊系統的問題•無效的資料•缺乏整合性•過度銷售與過度複雜製造業的分類•以流程特徵分:–裝配式生產–流程式生產•以生產批量分:–連續式生產–間歇式生產–專案式生產•以生產環境分:–計劃生產–訂單組裝–訂單設計製造規劃與控制的原則•將管理制度建立在通用的系統架構上•在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理方法•不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性•根據實際可用資源做計畫目標優先次序規劃優先次序控制產能規劃產能控制評估作業規劃與控制系統架構生產規劃主生產排程材料需求計劃製令與採購計劃材料流控制看板控制品質控制在製品追蹤資源需求規劃粗略產能規劃產能需求規劃預防維修計劃作業員派工機器派工製程控制緊急設備維修製造計劃與控制活動製造規劃與控制核心系統•傳統的作法•本書的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJITControl客戶供應商MPSMRPCRPRCCPRawMaterialSemi-FG,WIPFinishedGoodsplanningcontrolso,fcswopo材料流資訊流製造規劃與控制系統為什麼要知道ERP的原理?•為什麼不直接用ERP解決問題就好了?為什麼要知道ERP的原理?•人們寧可和問題共處,也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.•在使用ERP之前,應該先了解它的原理.•了解才能相信,相信才能確實執行,也才會有效果出來.第二章材料需求規劃初步需求的本質•獨立需求(Independentdemand)–產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。•依賴需求(Dependentdemand)–產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件(parentitem)，前者是後者的子件(componentitem)。獨立及依賴需求•有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售．•依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立需求零件的生產計畫．MRP輸入資料•主生產排程(MPS)：完成品的生產預定量及時間．•材料表(BOM)：做成一個父件的所有子件．•庫存狀態：在庫量(on-hand)，在途量(scheduledreceipt)，保留量(allocated).•材料主檔：件號，前置時間，安全存量，批量法則，最低階碼等．•工作曆：以時段(timebucket)將連續的時間分成斷續的時間，有以週為單位的(00-99)也有以日為單位的(000-999)．材料需求規劃輸入資料的整合性•資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。•資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。•MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了「存在測試」;合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。４欄式MRP報表•在有淨需求(NR)的期別補充材料，且補充量等於淨需求量．(不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法)•淨需求＝總需求－上期期末庫存－本期在途量(正值為淨需求，負值為本期期末庫存)•計劃訂單發出(POR)＝“前置時間”期之前的淨需求太陽眼鏡組材料主檔件號品名LLC前置時間在庫量ASunglassesset015Bsunglasses1140Clens220Dtemple2350AB(qp=1)C(qp=1)D(qp=2)C(qp=2)材料表BOM檔父件子件單位用量AB1AC2BC1BD2主生產排程期別12345678A405050Remark:MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment.MRPofthematerialsarederivedfromMPS.在途量(SR)期別12345678C100D50Remark:Scheduledreceiptsarethefutureavailableinventory.MRP-A期別12345678總需求405050在途量NR5-5355050計劃訂單發出355050MRP-B期別12345678總需求355050在途量NR40-5-5-54550計劃訂單發出4550MRP-C期別12345678總需求704510050100在途量100NR0-30-301510050100計劃訂單發出1510050100MRP-D期別12345678總需求90100在途量50NR50-50-100-10-10-1090計劃訂單發出90MRP彙總表P_No來源12345678A自製355050B自製4550C採購1510050100D採購90ArrivalMarshalingToiletcleaningRefuelingCateringloadGarbagedmpMarshalingDepartureSimplifiedAircraftServicesItemMasterFileServiceNoServiceNameLTphXArrival0yYDeparture0yAMarshaling1nBToiletcleaning2nCRefueling1nDCateringload2nEGarbagedumping1n123456789101112AAB(Toiletcleaning)XYC(refueling)D(Cateringload)E(Garbagedumping)ESTLSTServiceScheduleXA(qp=1)(ltos=1)YA(qp=1)(ltos=0)B(qp=2)(ltos=0)B(qp=2)(ltos=1)C(qp=1)(ltos=0)D(qp=3)(ltos=0)D(qp=3)(ltos=1)E(qp=1)(ltos=0)BillOfMaterial(Service)BOMFileParentComponentQty-perLT-offsetXA11YA10AB20AB21AC10AD30AD31AE10time123456789101112X1Y1Arrival/DepartureSchedule(MPS)Remark:Aircraftisscheduledtoarriveatthebeginningoftime1,anddepartatthebeginningoftime12.Thearrivalanddeparturemarshalinghavetobeontime1and11,respectively.(unit=30min)ServiceRequirementPlanningtime123456789101112Req.1Schl1Xtime123456789101112Req.1Schl1AServiceRequirementPlanningTime123456789101112Req.1Schl.1YTime123456789101112Req.11Schl.11ARemark:Theaircraftdepartsatthebeginningofperiod12,sothemarshalinghastobecompletedinperiod11.Time123456789101112Req.4Schl.22Time123456789101112Req.1Schl.1ABTime123456789101112Req.1Schl.1CServiceRequirementPlanningTime123456789101112Req.1Schl.1Time123456789101112Req.1Schl.1ADServiceRequirementPlanningTime123456789101112Req.6Schl.33ESummarizedServiceRequirementsTime123456789101112A11B22C1D33E1Capacity/LoadBalancing•ThesystemschedulesalltheflightsinMSS,thenuseMRPproceduretocalculatealltheservicesrequired.•TheservicerequirementsarescheduledbyMRPatthelateststarttime(LST).Thesystemalsocalculatestheearlieststarttime(EST)schedule.•SchedulesarethenadjustedbetweenESTandLSTtobalancetheloadingandcapacity.第三章再論材料需求規劃MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：淨需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發出(POR).產生此項目的MRP報表.如果還有項目待處理材料需求規劃邏輯淨需求的計算•淨需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存•第一期的可用庫存為：可用庫存=在庫量+第一期的在途量(SR)–保留量(AL)–逾期訂單量–安全存量•其它期別的可用庫存為：可用庫存=上一期期末的預計可用量(PAB)+本期在途量(SR)預計在庫量(POH)及淨需求量(NR)的計算•第１期：POH(1)=OH+SR(1)+max{SR(逾期),0}-AL-GR(1)•GR(1)=父件POR導出之GR(1)+獨立需求+max{GR(逾期),0}•其他期：POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)–GR(t)•淨需求量：若POH(t)=SS則NR(t)=0ELSENR(t)=SS-POH(t).計劃訂單收料(PORC)計劃訂單發出(POR)及預計可用量(PAB)•PORC(t)=若NR(t)0則PORC=批量法則{NR(t