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2019年8月7日7时14分第2章车削技术训练知识点难点要求本章主要内容：课题一车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量课题二车削外圆、平面、台阶课题三用双顶或一夹一顶车轴类零件课题四车外沟槽和平面槽、切断课题五钻孔和车通孔课题六车盲孔、阶台孔和车内沟槽课题七综合练习一课题八车削圆锥课题九车成形面、表面滚花及修光课题十车三角形外螺纹课题十一在车床上攻内螺纹与内螺纹车刀的刃磨课题十二综合练习二2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练2知识点：1.车床操纵及保养、工件装夹找正、测量2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等表面的加工方法3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、螺纹刀、麻花钻的刃磨方法2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练3难点：1.各种刀具的正确刃磨2.盲孔等内表面的加工3.螺纹的加工4.成形面的精确加工5.端面槽的加工6.工件的找正与精度的准确控制2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练4要求：熟练掌握以下内容：1.车床操纵及保养、工件装夹找正、测量2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等表面的加工方法3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、螺纹刀、麻花钻的刃磨方法了解以下内容：1.表面滚花与修光2.内螺纹的车削方法2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练5课题一车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量练习一车床操纵、保养与测量一、教学目标1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。2.初步了解车床的型号、结构、并能正确操作。3.能正确使用常用的工量具；能掌握三爪卡盘零部件的装拆。4.遵守操作规程，养成良好的文明生产与安全生产的习惯。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练6二、操作内容与步骤1.根据ＣＡ6140普通车床的传动系统图结合实际车床讲解普通车床的八大组成部分及功用（四箱、二杠、刀架、尾架、床身）；使学生了解普通车床的传动工作原理。2.进行车削加工前的基本操纵练习和测量练习（教师引导为辅，学生独立操作为主）（１）大拖板、中拖板和小拖板摇动练习（２）车床的启动和停止练习（３）进行卡盘三爪的拆装练习（４）机床的保养练习（５）工件的测量练习2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练7三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.摇动拖板时要集中注意力，作模拟切削运动。2.倒顺电器开关不准连接，确保安全。3.变换车速时，应停车后进行。4.车床运转操作时，要注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。5.进行卡盘三爪的拆装练习时车床一定要在空档上。6.测量练习时要注意测量力的大小和姿势。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练8练习二刀具的刃磨与安装、工件装夹找正一、教学目标1.了解车刀的种类、组成、材料、用途，明确车刀正确刃磨的重要意义。2.了解砂轮的种类和选用，熟悉砂轮机的安全操作。3.初步掌握常用刀具的刃磨步骤与安装要求。4.了解工件装夹的要求与方法。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练9二、操作内容与步骤（一）车刀刃磨：４５°、９０°车刀的刃磨教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成规范动作。（二）车刀安装与工件装夹校正教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成规范动作。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练10三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.车刀刃磨时，不要用力过大，以防打滑伤手。2.磨刀时车刀必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘。3.刃磨时要作左右移动，防止砂轮表面出现凹坑。4.刃磨硬质合金车刀时，不可将刀头部分放入水中冷却，防止刀片开裂；刃磨高速钢车刀时，应经常用水进行冷却，以防止车刀过热而退火，降低硬度。5.刃磨结束时，随手关闭电源。6.车刀的刃磨与车刀的安装和工件装夹校正练习交叉进行。7.装夹工件时，车床要打在空档位。8.安装车刀时，刀尖要严格对准工件回转中心。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练11课题二车削外圆、平面、台阶练习一手动车外圆与平面一、教学目标1.熟悉机床的操作，掌握正确的操作姿势。2.用手动进给均匀移动三个拖板，按图样要求车削工件。3.掌握用刻度盘控制切削深度和加工长度的方法。4.掌握试切、试测的方法车削外圆与量具的使用和保养方法。5.遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练12二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.手动车削外圆、平面的过程。2.用刻度盘控制切削深度和加工长度的方法。3.试切、试测的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练13三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.操作前要检查机床运转是否正常，工件和刀具装夹是否牢固。2.卡盘扳手用完应立即取下。3.车刀必须严格对工件中心，车削大直径工件时，平面易产生不平，应随时用钢直尺检查。4.用手动车削前应把相关机动手柄放在空档位。。5.车床转速选择要适宜；手动进给要均匀。6.切削时应先开车后进刀，切削完毕应先退刀后停车。7.停车后才能变速；检测工件需在空档位。8.车削铸铁毛坯时应尽可能一刀车掉表面氧化硬皮，以防刀具过早磨2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练14练习二机动车外圆与平面一、教学目标1.掌握机动进给车削外圆、端面的方法。2.掌握外圆接刀车削的方法。3.掌握机动走刀手柄调整的方法。4.巩固用刻度盘控制切削深度和加工长度的操作技巧。5.巩固工件的找正要领。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练15二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.机动车削外圆、平面的过程。2.外圆接刀车削的方法。。3.机动走刀手柄调整的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练16三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.操作前要检查机床运转是否正常，工件和刀具装夹是否牢固。2.车削前应把相关机动手柄放在相应位置档。3.操作时，注意力要集中，以防拖板等碰撞。4.粗车时切削力大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。5.精车的最后一次进给可用反进切削（由车头向尾架方向进刀）。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练17练习三车削台阶工件一、教学目标1.掌握车削台阶工件的方法。2.巩固用划线盘找正工件外圆和端面的方法。3.掌握控制轴向尺寸和径向尺寸的方法。4.巩固用量具测量轴向和径向尺寸。5.能较为合理的选择切削用量。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练18二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.车削台阶工件的方法。2.工件外圆、端面的找正方法。3.工件轴向、径向尺寸的精确控制。4.分粗、精加工合理选用切削用量。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练19三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.台阶平面和外圆相交处要清角，车刀要有明显的刀尖。2.长度尺寸的测量应从一个基面量起，以防累加误差。3.使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要适当；车床未停妥不能测量工件。4.转动刀架时应防止车刀与工件、卡盘相撞。5.清除铁屑时要先停车，不能用手拉铁屑。6.戴好防护眼镜。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练20课题三用双顶或一夹一顶车轴类零件练习一一夹一顶车削轴类零件一、教学目标1.了解中心孔的种类、作用，掌握中心钻的选择、装夹和钻削方法。2.掌握一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。3.学会调整尾座，找正车削过程中产生的锥度。4.遵守操作规程，养成良好的文明生产与安全生产的习惯。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练21二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.中心钻的选用、装夹和钻削方法。2.一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。3.通过调整尾座找正车削中产生的锥度的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练22三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.一夹一顶车削，最好要求用轴向限位支承，否则在轴向切削力的作用下，工件容易产生轴向移位。2.顶尖顶的不能过松或过紧。3.车削过程中产生的铁屑不准用手拉，以防割破手指。4.注意工件加工时的锥度方向性。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练23练习二双顶车削轴类工件一、教学目标1.了解顶尖的种类、作用和其优缺点。2.掌握转动小拖板车削前顶尖的方法。3.了解鸡心夹头的使用知识。4.掌握在两顶尖上加工轴类零件的方法。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练24二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.顶尖的种类、作用及其应用。2.转动小拖板车削前顶尖的方法。3.鸡心夹头的使用。4.在两顶尖上加工轴类零件的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练25三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.双顶装夹注意床鞍的行程。2.为了增加切削时的刚性，在条件允许的情况下尾座套筒不宜伸出过长。3.拆装工件时不能习惯性的松开卡盘。4.注意安全，防止对分夹头或鸡心夹头勾衣伤人。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练26练习三双顶车削双向台阶轴一、教学目标1.掌握双顶装夹车削台阶工件的方法。2.掌握双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸控制的方法。3.学会双顶装夹车削工件的工艺安排。4.了解双顶装夹车削工件的优点。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练27二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.双顶装夹车削台阶工件的方法。2.双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸控制的方法。3.双顶装夹车削工件的工艺安排。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练28三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.双顶装夹注意床鞍的行程，换刀时注意车刀不要撞上工件尾座等。2.顶尖顶的不要太紧，否则易损坏顶尖。3.拆装工件时不能习惯性的松开卡盘。4.注意安全，防止对分夹头或鸡心夹头勾衣伤人。5.车削台阶轴时，台阶处要保持清角，不要出现小台阶和凹坑。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练29课题四车外沟槽和平面槽、切断练习一车外沟槽和切断一、教学目标1.了解切断刀和切槽刀的种类和用途。2.掌握切断刀和切槽刀的几何角度及其要求。3.掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。4.掌握用直进法和左右借刀法切槽与切断工件的方法以及测量方法。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练30二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.切断刀和切槽刀的几何角度及其要求和刃磨方法。2.直进法和左右借刀法切槽与切断工件的方法以及测量方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。2019年8月7日7时14分2019年8月7日7时14分车削技术训练31三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.刃磨槽刀时，主、副偏角与副后角要