机械制造企业安全

机械制造企业安全生产标准化燃爆热工部分主讲人：于洪仁北方·重工总动力师---总论考核评级办法是按《标准》的要求分三个方面（基础管理，设备设施，作业环境与职业健康）、采用资料核对，抽查考核，现场查证等方式综合对企业的安全生产状态进行考核定级。---考评单元设备设施的考评由于专业的多元化,在实际考评中又分为多个专业组，燃爆热工为一组。---抽检比例设备设施的考评：是按设备设施拥有量（H）按以下比例抽样考评：A.H≤10抽100%B.、10H≤100抽10台C、100H500抽10%D、500≤H≤1000抽50台EH1000抽5％---控制危险十原则设备设施控制危险的十项原则：消除，预防，减弱，隔离，连锁，设置薄弱环节，加强，减少接触时间，合理布置，自动代替手动。---概述燃爆热工部份概述一、考评原则：1.系统整体性原则：a理顺关系，明确职责：从采购，入库，安装，验收，使用，维护，检测，修理，报废等。b掌握数量帐物准确：要有完善准确的台账，对在用，封存，大修，调拨，报废均清楚准确。2.系统安全性原则：设备设施整个系统是否达到了本质安全状态，（即人的行为不安全时它可保证……）从软件查证硬件，以硬件考核软件，逐一考评各项目是否真正达到系统安全。3.系统可靠性原则：a、做到可知，可信，可靠性。通过查阅资料，现场查证后才能得出系统是否运转可靠。B、动静态相结合，才能正确判断危险是否得到控制，设施是否处于安全状态。---考评要求二、考评要求：1.考评应具备资料:a，台账，数量，分布状况，规格，现状（在用否）b，图纸，资料。c，各类检测记录（3－5年）。2.有关问题处理：a、附机未单独建帐，随主机考评。b、已办封存，调拨，大修，报废手续的设备设施现场发现在用的要考评（设施完好的仍扣1－2分）。c、按资产所有权进行考评。有帐无物，有物无帐，按b条处理。---计分原则三、计分原则：设备设施考评记分，有两种：a、实行单项扣分，应得分扣完为止，多个场所取平均值。b、按不合格率计分：应得分－（不合格数/评价总数）*危险系数*1002.判断不合格的方法有两种：a、单项否决，一条不合格整台不合格。b、累计分值否决。---考评表综述四、燃爆热工部份考评表综述：设备设施考评标准中1－26项划为燃爆热工部份，它内含三大内容：燃爆，热工，其它。---燃爆部分范围1－12项和14项为燃爆部份。15－18项和24项为热工部份，又把工厂建筑，工业梯台，厂内机动车，输送机械划到燃爆热工部份。---燃爆部分燃爆部份：八易：燃，爆，中毒，挥发，流动，产静电，鼓胀，泄漏。围绕着这八个特点，国家制定出一系列法规和标准。概括起来说：间距够，通风好，泄压面积够，防雷，导静电，电气防爆，防明火，警示标识。消防设备齐好正确。设备本体好，安全附件齐全、灵敏、可靠，运行记录完备等。---热工部分热工部份：概括起来讲有以下几个主要内容。a、设备本体强度，刚度，附机附件等完好。b、升降传动机构完好。c、对应各自特点的安全防护完整良好。c、控制，急停，联锁完好。d、监测指示仪器仪表完好。e、气液输送管路和控制完好。f设备接地好。---其它部分a、建筑物基本状况，平面布置图，危房鉴定书。b、厂内机动车：动力系统，灯光电气，传动，行驶，转向，制动和整车外观。c、输送机械的开关，过桥，护，防。d、工业梯台的本体强度，外观缺陷和各部尺寸达标。---考评材料考评时企业迎检需准备的资料a、企业设备设施拥有量，台帐。b、特种设备，档案，检测报告，安全阀，压力表，校验证明报告，运行检查记录。c、企业工业管道平面布置图。d、企业建筑物平面布置图，台帐或者档案。危房鉴定报告。e、如有工业梯台管理台帐，请提供。f、厂内机动车辆管理台帐和使用登记档案，检测报告。g、自有产权的工业气瓶，液化气站，煤气站，氧气站，乙炔站等如有项，需要的材料较复杂，遇时现要。---说明说明：设备设施的安评检查相近于设备检查（如润滑，精度，保养，整洁等）但又不完全一样，所以安评由安监部门牵头，但设备设施的考评检查应由设备部门总负责。燃爆热工部分考评表祥解（简介在后）---工业气瓶一、工业气瓶：（22分）适用范围永久气体，液化气体考评三方面内容：气瓶状况储存使用气瓶状况:检验周期内外观无缺陷及腐蚀漆色标志正确明显安全附件齐全完好---工业气瓶检验期无缝钢瓶2年检3年检5年检30年报废腐蚀重一般气惰性气焊接气瓶2年检3年检12－20年报废特殊说明：液化气瓶：一次到三次周期4年检，以后3年检，15年报废。---工业气瓶漆色：乙炔（白）C2H2乙炔不可近火（大红）氢（淡绿）H2氢（大红）氧（淡蓝）O2氧（黑）氮（黑）N2氮（淡黄）甲烷……丁烷……乙烯……工业用液化石油气瓶都为棕色,字体除乙烯为黄色外其它均白字---工业气瓶气瓶安全附件专用防爆片，安全阀，易熔塞，瓶阀，瓶帽，防震圈等。2气瓶储存：库房合格，标志完善空、饱瓶分开，存量不超标间距合理消防器材和护具达标说明：盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧，爆炸或产生毒物的气瓶，必须分库存放。---工业气瓶3、气瓶使用：防倾倒瓶内留余量，（永久气体,）＞0.05Mpa液化气体＞充装量0.5－1％工作现场存量5瓶以下超过5－20瓶要防火防爆措施，再多要有2级库明火间距＞10米燃－助＞5米说明：严禁用温度超过40℃的热源加热。---危险化学品库二、危险化学品库（10分）：适用储存库，三天用量的中间库，调漆间.8类物品共6个方面内容：---危险化学品库1.分类，分区，分库储存，库房符合安全标准。出入库有检查，验收，登记，发放手续。要有危险化学品安全技术说明书。严禁：自爆，相互接触爆，混合后爆灭火方法不同的物质同库存放。2.消防设备齐全，通道畅通，警示标识清晰，醒目。---危险化学品库3、库内有通风，降温，隔热，措施。通风……。降温……。隔热……阳光直照……。4、电气防爆：按种类，分级，分区按防爆…………。5、要有废弃物处理方法。6、要有应急预案：要定期演练。---油库、油罐三、油库，油罐（共20分）适用存柴油或闪点45℃以下甲，乙类油品0.5t，机械油2t以上，罐，桶，地下，半地下考评9个方面内容---油库、油罐1.槽车专用证进库机车要有阻火器。2.油罐无腐蚀，泄漏，梯子，扶栏……油罐的布局：……P1443.油罐液位计、呼吸阀齐全可靠，动作灵敏。A、气体空间大于5－7％，最高液位标识。（桶也如此）。B、阻火器，呼吸阀相配。检验要有记录。---油库、油罐4.罐体，胶管，要有防雷接地和防静电接地。a、钢罐接地两处以上。b、管道，阀门，要有跨接线。c、非金属罐要有防静电。……（罐内网……）d、过长管道200－300米要有一处接地。5.防火间距问题------6.电气防爆问题——---油库、油罐7.按种类和数量，配置消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置。a、完好齐全……。b、足够量……c、道路畅通——高低窗通风。d、在150米范围内设专用消火栓。e、油罐周边要有1米以上防火堤。8.工具不产生火花。9.安全警示标志，油品名称，数量，灭火方法。---液化气站四、液化气站（12分）适用于企业拥有存储，充装功能的地点。1.罐体有产品质量证明，并经过定期检验合格。a、产品质量合格证，使用登记证，检验合格。b、安装质量合格证明。c、安全管理制度。d、技术资料齐全。e、设施外观良好。f、基础牢固无下沉。g、罐体接地好（避雷、静电分开）。h、罐体管道，避雷接地，定期检测，记录。---液化气站2.烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏。接地良好。3.系统管道无泄漏，跨接线可靠，正确。4.充装秤，灵敏，准确，定期校验。3个月一次。充枪好，胶管好，导静电。5.防火间距符合要求：站内无杂物。6.喷淋降温系统完好，随时能启动。7.电器防爆。8.水封井及防火堤合格。（0.6米液位差的水封井1米高的无孔洞堤坝要有储水池。9.安全装置齐全，安全阀定期校验。说明：要查液位计。---煤气站五、煤气站（10分）适用企业内的煤气站，天然气和煤气储配站。---煤气站1.设计合理煤气生产，净化，加压，等设备符合要求，技术资料齐全。a、设计，施工都要有资质。b、设计厂房二级以上。c、看火孔严，加煤密封好，水套水质好，空气管道，有逆止阀，控制阀，管道末端防爆阀，放散阀……。2.设备管道上的防爆安全装置完好各种水封，可靠，并能定期检查与校验。A、各水封是否有足够的水并溢流。---煤气站3.各种仪器，信号，报警，连锁，检测装置及事故照明齐全，准确。并定期检查和校验，安全色标清晰。4.煤气加压站，混合站，抽气机室（排送间）煤斗间等电器安装符合防爆等级要求。说明：应两路供电。---煤气站5.检测与化验用有毒，有害物品应有专人，专柜管理。6.定时化验，总管煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度小于30毫克每立方米。---煤气站7.机械设备的防护和PE线牢固可靠。8.水套和汽水系统应符合锅炉压力容器的规定。9.运行及检测记录齐全。---制氧站六、制氧站（10分）适用于空分液化法，生产，储存及罐装气瓶的制氧站。---制氧站1.站房门窗向外开。站房内的值班室休息室，办公室的门窗应向里开，玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭遮阳棚。A、空气吸入口要超过厂房最高处1米以上，且总高大于10米B、各房、站间防阳光直照。C、储，充瓶间应为单层建筑，地面平整，防滑，耐磨，不产生撞击火花。---制氧站设备设施2.设备设施：a、工艺设备完好，冷却系统，润滑系统正常。b、排气管路及空分系统中无积炭，并定期检查。c、安全装置齐全可靠，指示仪表，安全阀灵敏，可靠，并定期检查。d、生产工艺系统中的乙炔，碳氢化合物以及油含量应定期监测，分析，并记录。e、凡与纯氧接触的工具，物质严禁黏附油类。---制氧站设备设施3.压力容器符合要求，贮气囊应装有压力自调，各减压阀，自动调节阀应灵敏可靠，能防超压。4.氧气管道，阀门符合要求，充装设备有导静电装置，并定期检测，氧气，氮气放散管应引至室外安全处。a、充氧管道要跨接线。b、放散管要警示标志。c、氧气要避开热源和防雷，氮气要防窒息。、d、充氧7不准：不超压，余压0.5MPa，速度8立方米每小时，时间30分钟，禁油.，烟火，化验，瓶标志。---制氧站设备设施5.气瓶间数量不超过2400个，空、饱瓶分开存放，间距大于1.5米，并标识，贮、充瓶间必须平整，耐磨，防滑，且有气瓶防护链或者瓶卡等防倾倒措施。6、各岗位配置二氧化碳灭火器，并定期检查，站内有醒目的“严禁烟火”的标志。〔A〕站内外围应设高度不低于2米的围墙或栅栏，站内不得存放易燃物。---压力容器七、压力容器（16分）适用于;；工作压力大于0.1MPa内径大于0.15米，容积大于0.25立方米（25MPaL）介质：为气体，液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体的容器。---压力容器1.各种资料齐全压力容器使用证、定期检验报告、质量证明书合格证、年检报告、注册登记、台帐等。2.本体外观检查a、本体接口焊逢等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。b、外表面无严重腐蚀，漆色符合要求。c、相接管道、构件无异常振动、声响等。---压力容器3.安全附件完好，可靠，有效。a、泄压防爆装置，指示装置。自控报警装置，连锁装置等……。b、压力表：指示准确，刻度清晰，校验期内。压力表量程：工作压力2倍c、安全阀：---爆破片等介质泄放要安全d、液面计：指示正确，且有高、低限位标志。---压力容器4.支撑座应完好，基础牢固，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓牢固。5.疏水器、排污阀无泄漏，布置合理，排放物对周围环境无污染。6.运行状