5S实施培训教材

2019/9/301“5S”活动实施培训教材2019/9/302什么是“5S”？“5S”定义：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和习惯（纪律）等五个单词组成，其日文罗马拼音均为S，因此简称“5S”。整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯＊安全始于整理、整顿，终于整理、整顿。2019/9/303为什么要推行“5S”？（之一）“5S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。“5S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象。整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。5S场所是节约的场所，5S管理是从零基管理理论出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存。＊塑造明朗的场所，人力资源成功的对策之一。2019/9/304为什么要推行“5S”？（之二）推行5S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟也会随之消失。建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。不管任何行业开展5S管理法则，都会创造出令人满意的工作场所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。实施5S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和员工。2019/9/3055S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所习惯纪律全员参与、自觉行动习惯2019/9/306（1S)--整理整理的内容包括以下方面：（1）将需要和不需要的东西分类；（2）丢弃和处理不需要的东西；（3）管理需要的东西。不愿丢弃的心理与观念：留下也许以后有用；这个尾数留下等下批订单再用；买多一些，急用的时候就不用悉了。＊以上这些不明确的心态或假设往往导致“成本”或“空间”浪费，所以丢弃需要“狠心”和“魄力”。2019/9/307错误观念导致的浪费举例（一）：未经“整理”的组织，经常库存一些常期未使用的材料，而浪费大笔的资金费用。从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库有什么料材，我凭感觉就知道了；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机器故障，而不能如期向顾客交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，生产多一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；2019/9/308错误观念导致的浪费举例（二）：这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就行了；以前我们就是这样，产品销路不错，客户也没说太脏乱；有重要客户来公司参观，提前动员大家大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂，昨天的报告放到哪里了？”，“我明天上班拿给你，因为我要找找看”。＊清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不需要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。2019/9/309“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：＊整理是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。要用的1.一个月内使用的2.每周要使用的3.每天要使用的不经常使用的1.一个月以后才使用的2.半年才使用一次的3.一年才使用一次的2019/9/3010(2S)--整顿整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点、定位、定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大效益。执行整顿的意义：一、消极意义：防止缺料、缺零件二、积极意义：控制库存、防止资金积压。2019/9/3011（3S）--清扫清扫步骤：•第一步：工作机台、工作台地面•第二步：工作场所地面、墙壁、天花板、日光灯内侧等。目的：确保员工健康、安全、卫生；发现设备异常、松动等；提高工作效率、降低成本、生产高品质产品。2019/9/3012（4S）--清洁3S是行动，清洁便不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。清洁与整理、整顿有关，但与清扫关系最为密切。为机器设备清除污垢、尘埃这是“清扫”，而“长期保持”这种状态，就是“清洁”。将设备“漏水、漏油”设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”。＊清洁具有根除不良和脏乱源头，追根究底的科学精神。2019/9/3013（5S）习惯、纪律5个S中---整理、整顿、清扫、清洁固然重要，但有人认为习惯、纪律最为重要。5S是日常习惯的事情，不是靠一个人或某批人做就可以了，需要全员参与，亲身体会实行，从内心里认同的观念。因为某个人的疏忽，会给别人带来不便或损失，所以要养成习惯，确实自觉遵守纪律的事情。“三分热度，虎头蛇尾”的状况不可能持之以恒，全面彻底的进行5S。＊成功要素：必须从“纪律”的管理着手，从内心自然流露出“必须”的心态去实行。2019/9/3014如何推行5S？（一）掌握适当时机，将是踏上成功的第一步，推行5S需要八个步骤渐次进行。（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输（1）5S训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好全部列席上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。2019/9/3015如何推行5S？（二）（2）成立推动机构推动委员会组织细则：1.主任委员二年一任，由组织指派2.总干事、委员半年一任；3.总干事采取组阁式，由委员选举产生；4.各部门主管必须参加；5.各部门未参加过者，优先指派；6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7每周定期开会一次，每次一小时；8.迟到、缺席者均处以罚金，做为开会基金。2019/9/3016如何推行5S？（三）例题：某组织5S推行委员会组织架构图主任委员总经理总干事经理委员总务部门委员采购部门委员品质部门委员制造部门委员IE部门委员仓储部门2019/9/3017如何推行5S？（四）成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员会的产生；依委员的专长做任务编组；拟定“推动时间表”；开展正常的、持续不断的推行工作。（3）文盲计划大力开展5S的各种宣传、教育活动；设置必要的工具各看板，以便开展5S活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。2019/9/3018如何推行5S？（五）（步骤三）要与不要分类由课、组长针对所辖区域库存、设备、空间做盘点，并区分“要”与“不要”；掌握推动时机(前面已阐述，略）；分类如下：详见附表（1）库存：原物料、零件、半成品、成品；（2）设备：机械、设备、工具、量具、模具等；（3）空间：柜架、桌椅、储物箱等。处置与讨论（1）经常使用，一个月内使用放置工作场所；（2）一个月后使用，放暂存区或固定区区域；（3）“不要”项目被判定后，集中报废或拍卖；（4）成立专案小组处理“不要”设备和物料。建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档，作为编定“标准书”的依据。2019/9/3019如何推行5S？（六）单位填表日期：年月日类别机器模具原材料半成品成品文具报表科技橱柜料架容器文件档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注附表1.本表由各组织主管填写；2.确认由下向上分级审核；3.审批确认后，由执行人根据本表处理。说明1.请以代号和^方式填表；2.代号按本组织$$--$$规定；3.物品按A：报废，B：一个月内使用，C：一个月后使用。核准：复审：初审：填报人：例题：要与不要清单列表（附表）2019/9/3020如何推行5S？（七）例：标准书样板地点内容时间负责人地面（1）将铜加工碎屑加以回收；（2）将垃圾、杂物送往指定地点；（3）加工的本体掉地及时捡起；（4）污秽应及时擦试除去；（5）区域线不使脱落或弄脏。2019/9/3021如何推行5S？（八）（步骤四）区域规划，建立标准书盘点后的东西按类别作定点、定位、定量的规定。（1）区域规划制作组织工作场所的平面图，标识部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方；标识盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标；地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。2019/9/3022如何推行5S？（九）（2）视察由5S委员会及高层主管至组织视察，并记录“改善追踪单”（见下表《运动改善记录表》）。由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。责任单位改善内容改善期限备注制—B组1.转产后原工件仍放置现场，请立即向仓库办理退料2.五只不用料桶请迅速处理；3.三号机台积铜屑太多，请立即清理。4.5立即立即品检组1，张某上班吃东西，污染产品，请教育并按章处罚4.5开单日期：2005年4月4日开单部门：管理部改善负责人：制—课长品---主管开单人：经理2019/9/3023如何推行5S？（十）（3）改善（红单）制定利用红单来完成整理、整顿工作的执行；改善工作由各级主管自主推行；建议格式（如下表）。以上为环境改善红单（改善初期使用）以上表格经修改后用编号年月日填单人责任单位贴示地点改善事项未区分不安全未定位不清洁未定量不需要改善期限日内日期责任单位贴示地点检查项目说明加点扣点改善期限2019/9/3024如何推行5S？（十一）（4）建立示范区选定易整改部门，率先做榜样来示范，以作部门观摩；部门内也可由某个人做示范，给部部门其他人效仿；由部门主管自己做起，效果最佳。（5）编制“环境标准书”环境标准书是活动推展的“规测”，必须明确具体的内容，分门别类制定；制定时需5S委员参与，并报其备案……2019/9/3025如何推行5S？（十二）（步骤五）检讨透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理、整顿的工作效果。2019/9/3026如何推行5S？（十三）（步骤六）看板的制作依现场整理、整顿的需要作下列看板公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会信息发布的一个管道，也是员工对公司反应的表现；生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标；生产管理看板：让现场管理与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力?如何改善？问题出在哪里？工具看板：工具集中管理，才不致于无定点、无定位而浪费寻找时间和丢失；模具看板：将模具放置于机台最近距离、并标示分类，将取放的时间减少，节约寻找的时间；标示看板：将仓库物料放置明显依区域、内别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间。标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合5S活动的主题制作标语，来引起全公司的注意和参与，协助提高活动的鼓动性。2019/9/3027如何推行5S？（十四）（步骤七）奖惩办法拟定执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法；奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。最后一名发给黑旗并张示，义务劳动一个月。提示：奖惩办法可根据公司管理与企业文化而不同。2019/9/3028如何推行5S？（十五）（步骤八）检讨、修正、持续执行排轮值表、贴红单；5S委员持续扩大运动的层面；每周定期开会讨论，不能间断；不断要求、宣导；高层主管不定期列席会议；进行评分执行奖惩办法；环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜；观摩检讨：部门之