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Ⅴ标潜水排污泵采购技术要求1机械设备技术要求1.1潜水排污泵1.1.1总述本节规定了潜水排污泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.1.2设备清单安装位置编号规格可输送最大颗粒直径水泵型式台数泵房1-1MQ=15m3/hH=30mN≤4.0kwη≥65％≥50mm潜水泵5清单中个各符号意义：Q为设计工况点流量H为设计工况点扬程N为配套电机参考额定功率η为水泵效率1.1.3供货范围5台完整的潜水排污泵。每台潜水排污泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱以及所需电缆，具体可参见国标01S305P17、18。(1)装配完整的潜水V泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）(2)自动耦合装置带底座和弯管；(3)整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）；(4)每台泵需提供潜水电缆(5)水泵保护元件（包括湿度保护，温度保护），以及水泵保护控制器等；(6)就地控制柜等；(7)安装所需阀门、止回阀、可曲绕橡胶接头等；(8)所有连接附件、预埋件地脚螺栓等；(9)三年备品备件及专用工具。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.1.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—潜污泵控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。1.1.5经验及资格制造商应有10年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户的证明。1.1.6技术要求1.一般要求A.流量、扬程和其它性能参数相同的泵应有相同的结构，各个部件应是可互换的。B.每台泵应能泵送原生污水。C.所供潜水泵均为立式、可提升自动耦合式、抗堵塞、防缠绕、大通道式叶轮潜污泵，并与潜水电机联成一个整体，双机械密封。泵装置应适合安装在泵房集水坑内。每台潜水泵都需配备排水连接座、导向杆和提升链以及耦合组件等；D.潜污泵应能连续运行，也能间歇运行，且每小时等时间间隔可开启次数不少于10次。E.应能方便地卸装和更换磨损件。2.工作条件潜水泵应在下列条件下工作：输送介质温度：0—40℃介质PH：5—10环境温度：-15—50℃相对湿度：100%介质中漂浮物：≤0.12L/m3（指60%固体含水率计）介质中含砂量(干重)：≤0.072kg/m3最大砂粒径：≤25mm可能含其它杂质：破布、纤维类、塑料袋、碎木块等环境等级：I级3.性能要求潜水泵应具有如下性能：A．水泵水泵叶轮通道直径：≥80mm水泵使用寿命：≥80000h临界速度：最低≥125%运行速度浸没深度：12m所需达到的工况点（GDP）见4.3.2。水泵反向允许流速为正向允许流速的115%。B.电机电机类型：鼠笼式感应电动机电压/频率/相位：380V/50Hz/3相允许电压偏差：±10%电机功率：见设备清单电机和泵应由同一制造厂商设计、制造、装配。防护等级：IP68绝缘等级：F（115°C以上）冷却：能通过自冷，在40°C介质中正常运行。额定功率15KW以上电机必须采用水冷却夹套散热系统。电机效率（满载）：≥85%功率因数（满载）：≥0.75最大起动电流：＜6倍的额定电流；保护装置：见4.2节4.材料所有铸件表面应光滑，无砂眼、气孔和其它不规则铸造缺陷。主要部件材料不低于下列等级：叶轮：铸铁DIN1691GG25(ASTMA4835B)泵壳：铸铁DIN1691GG25(ASTMA4835B)电机壳：铸铁DIN1691GG25(ASTMA4835B)轴：不锈钢AISI329机械密封：碳化硅/碳化硅紧固件：不锈钢AISI316O形圈：丁腈橡胶或氟橡胶出水弯管：铸铁DIN1691GG25(ASTMA4835B)导轨：不锈钢AISI304提升链：不锈钢AISI304表面防腐：150μm灰黑色环氧树脂涂层构件材料应能满足连续浸入生活污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中，保证构件在规定的使用年限不会腐锈。暴露在腐蚀环境中的材料表面，如果不是由高度防腐材料制成，应按有关规定进行防腐。5.产品a.泵壳泵壳应采用单蜗壳型，侧向排水和底部喇叭口吸水，泵壳内表面应平滑。泵壳具有：•机械加工的出水法兰(PN16)•铸有指示旋转方向的箭头b．叶轮每个叶轮都必须整体铸造，相同的泵具有可互换的叶轮。叶轮进行防腐涂层后应达到动态平衡。c.泵轴和泵轴承泵和电机的轴应是连续无间断的，泵轴与被泵送的液体之间应完全隔离。泵和电机的轴应在两个永久油脂润滑的轴承上自由运转和旋转。泵轴承使用寿命不少于80000小时。泵的上轴承应是圆柱滚子轴承或滚珠轴承，下轴承应是向心止推滚珠轴承或圆柱滚子轴承。d.耐磨环耐磨环应是固定的，由涂有丁腈橡胶的铸铁或合金钢制成，安装在蜗壳进口处。水泵还应配有一个不锈钢叶轮耐磨环，热缩安装在叶轮的进口处。e.机械密封泵的主要部件的密封设计应是在加工面之间将金属与金属接触面合为一体。所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和放置O型圈，靠加工面之间的配合，达到密封目的，不需要特定的转矩压缩。需要在特定转矩压缩的矩型截面垫圈和封口胶都不予接受。每台潜水泵主轴都必须配有一个串联的、上下双重独立的机械轴密封系统，机械密封在泵与电机之间的油腔内运行。油室应能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行动力式润滑。第一道机械密封在下方，设于泵壳和油室之间，第二道机械密封在上方，设于油室和电机室之间。每个机械密封都必须配备一只静环和一只正向旋转的动环，密封环的材质应为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，各环的磨擦面必须通过自身的弹簧系统压紧。密封装置应保证不需要调节或维修，也不依靠旋转的方向来密封。其他类型的密封都将不予接受。机械密封的外腔应装上防磨损装置如螺旋凹槽，目的是为了去除沉积颗粒。油室上应配备排放和检查用插塞。f.电缆和连接电缆应是柔性的，包括用于电力和控制的缆心，终端与电机连接。电缆进线的密封结构应不需要特定转矩而达到防水密封。电缆进口能消除拉紧应力而不会把拉紧应力传动到接线终端。进线装置应保证能方便地替换电缆。水下密封不得采用环氧树脂、硅胶或其他二次密封。电缆要符合IEC标准，至少20m长。电缆外套为防油的、不易吸水的氯丁橡胶，具有柔韧性，经得起电缆接口处的拉力。终端盒配有两个分开的终端板，一个用于与保护装置传感器芯线的连接；另一个通过螺栓固定端子和芯线上压缩片，与电力芯线连接。g.保护装置·热敏开关电机的定子绕组应装有三个串联的、常闭的热敏开关，用于监测每相绕组的温度，热敏开关在温度达到135℃时断开电源，关闭电机并发出报警信号。·轴承温度传感器下方轴承应配有轴承温度传感器。传感器能直接测定轴承外部的温度。·湿度传感器–电机用于探测定子室中是否进入液体。·湿度传感器–密封油箱用于探测机械密封是否渗漏。·湿度传感器–端子盒用于探测水泵端子盒是否渗漏。卖方应为上述保护装置提供全套监测设置以及辅助继电器。·附件每套泵正常运行所必须的附件，包括（但不限于）下列内容：出水管自动耦合装置1套托架和固定件1套出口底座1套出口底座配对法兰1只电机保护系统1套出口压力变送器1套(进水泵房除外，电远传式)导轨1套提升链每台泵14m集水井口电缆支撑配件1套泵体上需配备不锈钢铭牌，铭牌上应刻有下列内容：·制造商名称和日期·设备序号和型号·水泵额定流量、扬程和效率·转速·电机电压、频率、相、电流、功率因数、效率铭牌应采用简体中文或中、英文两种文字。1.1.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。报价数量为泵房内安装的潜水泵、备品备件和专用工具。潜水泵以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。1.1.8安装和检验1)参考标准ISO9906泵验收试验标准SD204-98泵安装技术规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98泵安装工程施工及验收规范SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂潜水泵安装使用手册2)现场条件承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的安装。承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。3)设备结构要素上述潜水泵装置是采用潜水电机与泵体直联的立式安装型式，由泵壳和叶轮组成。水泵可通过电动葫芦、吊链沿导轨升降。导轨可引导水泵自动下落到预定的位置，使水泵与底座自动耦合连接。水泵的安装应易于维修。检查、安装时，工人不需要下到泵池底部去。潜水泵装置在进水泵房内的安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，电缆自由端的防水罩等不得提前拆下。4)安装技术条件潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。潜水泵出水配管法兰面应平直。5)测试承包商应提交全部的测试试验报告交业主批准。承包商应提交泵特性曲线以及性能参数的试验报告，交业主批准。6)现场检验和调试